CN215393228U - 三维五轴激光切割机一体式滑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三维五轴激光切割机一体式滑座，包括L型的滑座本体，所述滑座本体包括滑动支撑于横轴上的水平板以及用于安装Z轴导轨块的竖直板，所述竖直板包括安装Z轴导轨块的正板面和背离Z轴导轨块的后板面，所述正板面上设有安设Z轴导轨块的第一安装面，所述正板面上还设有用于安设Z轴设备的凸块，所述凸块上设有安装Z轴电机、Z轴减速机和Z轴齿轮的第二安装面、以及用于安装Z轴毛毡齿轮的第三安装面，所述水平板的上表面开设有Y轴设备的安装槽，所述安装槽内设有用于安装Y轴电机、Y轴减速机和Y轴齿轮的第四安装面、以及用于安装Y轴毛毡齿轮的第五安装面，后板面和水平板的下表面上均设有用于安装Y轴导轨块的第二安装槽。

Description

三维五轴激光切割机一体式滑座

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及龙门式三维五轴激光切割机，具体涉及一种三维五轴激光切割机一体式滑座。

背景技术

如今三维五轴激光切割机已广泛应用于汽车热成型以及航空航天等行业，而滑座是该机床的重要部件，它安装在横梁上，本身要沿机床Y方向运动，又是Z轴溜板以及切割头的承载体，因此它是保证机床Y轴与Z轴之间的垂直度，Y轴和Z轴定位精度和重复定位精度的一个重要零部件。另外，要提升及机床的运行速度，就应该尽可能的降低滑座的重量，但是要保证滑座的整体强度及刚性，又不能随意的降低其重量。

现有方法采用钢件焊接滑座，虽然有很好的强度及刚性，可以满足承载要求，但是相对比较笨重，如果要满足激光切割机的高速要求，那么需要选择比较大的驱动电机，比较浪费资源。另外，现有滑座多采用分体式结构，即电机安装座与滑座分别制造，采用螺钉连接，增加制造成本和装配难度，精度也比较难以保证，甚至出现过由于安装精度过差导致减速机损坏的情况。

因此有必要设计一种新的三维五轴激光切割机滑座，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种三维五轴激光切割机一体式滑座，至少解决了现有技术中的部分问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种三维五轴激光切割机一体式滑座，包括L型的滑座本体，所述滑座本体包括滑动支撑于横轴上的水平板以及用于安装Z轴导轨块的竖直板，所述竖直板包括安装Z轴导轨块的正板面和背离Z轴导轨块的后板面，所述正板面上设有安设Z轴导轨块的第一安装面，所述正板面上还设有用于安设Z轴设备的凸块，所述凸块上设有安装Z轴电机、Z轴减速机和Z轴齿轮的第二安装面、以及用于安装Z轴毛毡齿轮的第三安装面，所述水平板的上表面开设有Y轴设备的安装槽，所述安装槽内设有用于安装Y轴电机、Y轴减速机和Y轴齿轮的第四安装面、以及用于安装Y轴毛毡齿轮的第五安装面，所述后板面和所述水平板的下表面上均设有用于安装Y轴导轨块的第二安装槽。

作为优选，所述滑座本体为铸铝件滑座本体。

作为优选，所述水平板的厚度和竖直板的厚度为55mm～60mm。

作为优选，所述第二安装面和第三安装面间设有加强筋。

作为优选，所述竖直板和水平板上设有若干通孔和若干方形槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的三维五轴激光切割机一体式滑座，减少了滑座的重量，保证了它的强度及刚性，滑座的安装难度小，精度高。

2、在本实用新型中，各安装面都集成在一个零件上，易于保证各个面之间的位置精度，同时，精度保持性也更加可靠和持久。

3、本实用新型提供的三维五轴激光切割机一体式滑座，正面和顶面设有若干不通的方形孔，用于减重，正面和顶面还有若干通孔，既可以减重，又可以用来穿管线。

4、本实用新型提供的三维五轴激光切割机一体式滑座，采用铸铝件，密度远远小于钢件，大大降低了重量，而强度也能满足要求。

5、本实用新型提供的三维五轴激光切割机一体式滑座，既能满足机床高速运动的要求，又有很好的强度和刚性，满足承载要求，运行效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的三维五轴激光切割机一体式滑座的正面立体图；

图2为本实用新型实施例提供的三维五轴激光切割机一体式滑座的反面立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

如图1-图2，本实用新型实施例提供一种三维五轴激光切割机一体式滑座，包括L型的滑座本体，所述滑座本体为铸铝件滑座本体，所述滑座本体包括滑动支撑于横轴上的水平板1以及用于安装Z轴导轨块的竖直板2，所述水平板1的厚度和竖直板2的厚度为55mm～60mm，所述竖直板2包括安装Z轴导轨块的正板面3和背离Z轴导轨块的后板面12，所述正板面3上设有安设Z轴导轨块的第一安装面4，所述正板面3上还设有用于安设Z轴设备的凸块5，所述凸块5上设有安装Z轴电机、Z轴减速机和Z轴齿轮的第二安装面6、以及用于安装Z轴毛毡齿轮的第三安装面7，所述第二安装面6和第三安装面7间设有加强筋13，所述水平板1的上表面开设有Y轴设备的安装槽8，所述安装槽8内设有用于安装Y轴电机、Y轴减速机和Y轴齿轮的第四安装面9、以及用于安装Y轴毛毡齿轮的第五安装面10，所述后板面12和所述水平板1的下表面上均设有用于安装Y轴导轨块的第二安装槽11。

所述竖直板2和水平板1上设有若干通孔14和若干方形槽15，方形槽15为不通的方形孔，用于减重，通孔14，既可以减重，又可以用来穿管线。

三维五轴切割机一体式滑座整体采用铸铝件，如附图1，整体大致呈“L”型，两个“L”边的最大厚度在55mm至60mm之间，从正面看，前表面上的第一安装面4用于安装Z轴导轨块，第二安装面6用于安装Z轴电机、减速机以及齿轮，顶面上的第四安装面9用于安装Y轴电机、减速机以及齿轮，第五安装面10用于安装Y轴毛毡齿轮，第三安装面7用于安装Z轴毛毡齿轮。

如附图2，从反面看，后板面12和所述水平板1的下表面用于安装Y轴导轨块。由于采用一体化设计，各安装面都集成在一个零件上，易于保证各个面之间的位置精度，同时，精度保持性也更加可靠和持久。

由于采用铸铝件，密度远远小于钢件，大大降低了重量，而强度也能满足要求。

该滑座已经应用于三维五轴激光切割机上，既能满足机床高速运动的要求，又有很好的强度和刚性，满足承载要求，运行效果良好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三维五轴激光切割机一体式滑座，其特征在于：包括L型的滑座本体，所述滑座本体包括滑动支撑于横轴上的水平板以及用于安装Z轴导轨块的竖直板，所述竖直板包括安装Z轴导轨块的正板面和背离Z轴导轨块的后板面，所述正板面上设有安设Z轴导轨块的第一安装面，所述正板面上还设有用于安设Z轴设备的凸块，所述凸块上设有安装Z轴电机、Z轴减速机和Z轴齿轮的第二安装面、以及用于安装Z轴毛毡齿轮的第三安装面，所述水平板的上表面开设有Y轴设备的安装槽，所述安装槽内设有用于安装Y轴电机、Y轴减速机和Y轴齿轮的第四安装面、以及用于安装Y轴毛毡齿轮的第五安装面，所述后板面和所述水平板的下表面上均设有用于安装Y轴导轨块的第二安装槽。

2.如权利要求1所述的三维五轴激光切割机一体式滑座，其特征在于：所述滑座本体为铸铝件滑座本体。

3.如权利要求1所述的三维五轴激光切割机一体式滑座，其特征在于：所述水平板的厚度和竖直板的厚度为55mm～60mm。

4.如权利要求1所述的三维五轴激光切割机一体式滑座，其特征在于：所述第二安装面和第三安装面间设有加强筋。

5.如权利要求1所述的三维五轴激光切割机一体式滑座，其特征在于：所述竖直板和水平板上设有若干通孔和若干方形槽。

Images