CN212600248U - 一种便于加工的高承力滑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于加工的高承力滑座，包括滑座本体，所述滑座本体上设有向内凹陷的用于安装滑块的安装槽，所述滑座本体的一端水平向外延伸形成用于安装电机的电机安装台；所述电机安装台的两侧均设有支撑件，所述支撑件的一侧边与所述滑座本体抵接，其另一侧边与所述电机安装台抵接；且所述支撑件的内部为空腔结构。滑块安装台凸出设置，仅需对凸出的滑块安装台表面进行加工，对于低过滑块安装台的安装槽内侧壁区域不需要加工，加工面积得以缩减，提高了加工效率；通过让位槽的设置，转动轮的安装位置可以下移，对应的滑轨齿条的长度对应缩减，电机安装台不会干涉到转动轮和滑轨齿条两者的转动，空间结构更为紧凑。

Description

一种便于加工的高承力滑座

技术领域

本实用新型涉及滑座技术领域，特别涉及一种便于加工的高承力滑座。

背景技术

制造业作为现代工业发展的主要组成部分之一，得到了国内外研究人员的广泛关注，而龙门加工中心作为制造行业中的主要生产设备也随之不断的发展完善，龙门加工中心的刀具等部件通过滑座、滑块和滑轨的配合使用在各方向上自由移动，来实现对零部件的切割等处理，在制造行业被应用的较为广泛。

但现有加工中心的滑座结构设计还不够合理，在滑座与其他部件安装前需要对滑座的整个表面进行加工，使其表面平整无凸起，防止与其他部件安装过程中出现安装不稳定的情况，对滑座的整个表面进行处理的加工面积较大，处理周期较长，不利于工业化生产，现有的滑座结构通常在电机安装台的两侧增加两条斜筋以增强电机安装台的刚性，但斜筋的设置对电机安装台的刚性提升较小，在电机运行时仍然不能满足电机安装台的强度需求，并且现有的滑座由于淘沙孔的开孔面积较大，淘沙孔的边缘与滑座内部的衬板高度齐平，导致滑座的整体刚度不够，在使用过程中容易出现损坏的现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种便于加工的高承力滑座，旨在解决现有的滑座加工面积较大，加工效率较低，且现有的滑座强度不够的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种便于加工的高承力滑座，包括滑座本体，所述滑座本体上设有向内凹陷的用于安装滑块的安装槽，所述滑座本体的一端水平向外延伸形成用于安装电机的电机安装台；

所述电机安装台的两侧均设有支撑件，所述支撑件的一侧边与所述滑座本体抵接，其另一侧边与所述电机安装台抵接；

且所述支撑件的内部为空腔结构。

优选地，所述安装槽的内侧设有多个凸出的滑块安装台，所述滑块安装台高于所述安装槽的内侧3-8mm。

优选地，所述电机安装台的顶端设有一让位槽，所述让位槽位于所述安装槽所在的一侧。

优选地，所述安装槽底壁的下端设有凸出的限位块，所述电机安装台的上方也设有所述凸出的限位块，所述凸出的限位块均位于所述滑座本体的同一侧；

所述凸出的限位块的外侧面具有向外凸出的台阶。

优选地，在位于所述滑座本体的同一侧面上设有多个支撑凸台，位于同一侧面的所述支撑凸台的外侧面均处于同一水平面上。

优选地，所述滑座本体上对称设有贯穿的安装孔，所述安装孔由直径依次减小的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔堆叠形成，所述第二安装孔的底端设有凸出的环形隔槽；

所述环形隔槽的凸出高度为5-15mm。

优选地，所述滑座本体的两侧均设有多个淘沙孔，所述滑座本体的内部设有多个用于加固所述滑座本体的衬板，所述淘沙孔的边缘高出其所对应的所述衬板5-15mm。

本实用新型便于加工的高承力滑座具有如下有益效果：

1、通过电机安装台的两侧设置的三角形的支撑件，增加了电机安装台的强度，支撑件的两边分别与电机安装台和滑座本体抵接，支撑效果更佳，并且支撑件为封闭的腔体结构，在实际使用时对电机安装台起到了支撑效果更好，能满足实际生产中电机安装台运行时的强度需求，并且封闭的腔体结构不容易堆积污渍，整体设计更为美观。

2、通过凸出设置的滑块安装台，仅需对凸出的滑块安装台表面进行加工，对于低过滑块安装台的安装槽内侧壁区域不需要加工，加工面积得以缩减，提高了加工效率，滑块安装台的凸出高度约为3-8mm，以适应不同的龙门加工中心进行位置调整。通过让位槽的设置，转动轮的安装位置可以下移，对应的滑轨齿条的长度对应缩减，电机安装台不会干涉到转动轮和滑轨齿条两者的转动，空间结构更为紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型便于加工的高承力滑座一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型便于加工的高承力滑座的俯视图；

图4为本实用新型便于加工的高承力滑座的侧视图；

图5为本实用新型便于加工的高承力滑座与滑块和滑轨安装后的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本实用新型便于加工的高承力滑座的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	滑座本体	141	外侧面
11	安装槽	15	安装孔
				111	滑块安装台	151	第一安装孔
12	电机安装台	152	第二安装孔
				121	支撑件	1521	环形隔槽
122	让位槽	153	第三安装孔
				123	转动轮	16	淘沙孔
13	限位块	17	衬板
				131	台阶	2	滑块
14	支撑凸台	3	滑轨齿条

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种便于加工的高承力滑座。便于加工的高承力滑座作为五轴龙门加工中心的主要部件，其与滑块和滑轨配合使用带动刀具的移动对其他零部件进行加工，以适应不同零部件的加工需求，刚性较大，对于滑座表面的加工面积较小，降低了生产成本，使用范围较为广泛。

在本实用新型一实施例中，如图1至图7所示，所述便于加工的高承力滑座，包括滑座本体1，所述滑座本体1上设有向内凹陷的用于安装滑块的安装槽11，所述滑座本体1的一端水平向外延伸形成用于安装电机的电机安装台12；

所述电机安装台12的两侧均设有支撑件121，所述支撑件121的一侧边与所述滑座本体1抵接，其另一侧边与所述电机安装台12抵接；

且所述支撑件121的内部为空腔结构。

具体的，滑座本体1的上端面开设有安装槽11，滑块2固定在安装槽11内，滑轨与滑块2之间可滑动连接，并且滑座本体1的一端还设置有电机安装台12，电机安装在电机安装台12的上方用以带动滑块2和滑座本体1的运动，电机安装台12的两侧均设置有三角形的支撑件121，增加了电机安装台12的强度，支撑件121的两边分别与电机安装台12和滑座本体1抵接，支撑效果更佳，并且支撑件121为封闭的腔体结构，在实际使用时对电机安装台12起到了支撑效果更好，能满足实际生产中电机安装台12运行时的强度需求，并且封闭的腔体结构不容易堆积污渍，整体设计更为美观。

进一步地，所述安装槽11的内侧设有多个凸出的滑块安装台111，所述滑块安装台111高于所述安装槽11的内侧3-8mm。如此，多个滑块2分别安装在滑块安装台111上，由于滑块2实际与安装槽11内侧的接触面积仅为滑块安装台111的区域，在传统生产中，需要对安装槽11的内侧壁整面均进行加工之后再安装滑块2，加工周期较长，而采用本方案仅需要对凸出的滑块安装台111表面进行加工，对于低过滑块安装台111的安装槽11内侧壁区域不需要加工，加工面积得以缩减，提高了加工效率，滑块安装台111的凸出高度约为3-8mm，具体为5mm，以适应不同的龙门加工中心进行位置调整。

进一步地，所述电机安装台12的顶端设有一让位槽122，所述让位槽122位于所述安装槽11所在的一侧。如此设置，是由于电机安装台12的上方设置有转动轮123，转动轮123与滑轨的滑轨齿条3啮合设置以调节移动距离，传统的转动轮123在电机安装台12上的安装位置较高，防止在与滑轨齿条3安装后转动时碰撞到电机安装台12的顶面，因此对应较高的转动轮123需要设置长度较长的滑轨齿条3，增加了生产成本，而采用本方案中的让位槽122设置，转动轮123的安装位置可以下移，对应的滑轨齿条3的长度对应缩减，电机安装台12不会干涉到转动轮123和滑轨齿条3两者的转动，空间结构更为紧凑。

进一步地，所述安装槽11底壁的下端设有凸出的限位块13，所述电机安装台12的上方也设有所述凸出的限位块13，所述凸出的限位块13均位于所述滑座本体1的同一侧；所述凸出的限位块13的外侧面具有向外凸出的台阶131。

即，本实施例中的限位块13用于在Z轴移动超过行程后进行阻挡，其上部可用于安装撞块，较于原来仅由两个螺栓受到剪切力对滑座本体1的移动进行阻挡，本方案中在限位块13上再设置一个凸出的台阶131，在滑块2移动到超出Z轴行程时，台阶131可用于承受阻挡碰撞时的剪切力，延长限位块13的使用寿命。

进一步地，在位于所述滑座本体1的同一侧面上设有多个支撑凸台14，位于同一侧面的所述支撑凸台14的外侧面141均处于同一水平面上。

如此，在滑座本体1的一个端面(上端面)设有6个支撑凸台14，支撑凸台14贴近滑座本体1的侧壁设置，并且所有的支撑凸台14的上表面均处于同一水平高度，对滑座本体1的另一端面(下端面)进行加工时，不需要对滑座本体1的整个上端面均进行平滑处理，仅需加工到使支撑凸台14的高度保持一致，就能保证了对滑座本体1背面加工时的稳定性，加工面积得以缩减，加工效率较高。同样的，为了提高加工效率，对滑座本体1设置有电机安装台12的一端也设置有支撑凸台14，加工时仅需要保证这一侧的多个支撑凸台14的外侧面141处于同一高度即可保证加工滑座本体1另一端的稳定性，较于传统的整面加工，减小了加工面积。

进一步地，所述滑座本体1上对称设有贯穿的安装孔15，所述安装孔15由直径依次减小的第一安装孔151、第二安装孔152和第三安装孔153堆叠形成，所述第二安装孔152的底端设有凸出的环形隔槽1521；所述环形隔槽1521的凸出高度为5-15mm。

可以理解，安装孔15使其他部件安装在其内部，其由依次设置的第一安装孔151、第二安装孔152和第三安装孔153共同组成，三者的直径依次减小，以适应部件在其内部的安装，并且第二安装孔152的底端还设置有凸出的环形隔槽1521，在滑座本体1的加工过程中，对第二安装孔152的底面加工完毕后，环形隔槽1521可以使刀具存在部分避让空间，使刀具转向时不会碰触到第二安装孔152的侧壁，便于加工，延长刀具的使用寿命。

进一步地，所述滑座本体1的两侧均设有多个淘沙孔16，所述滑座本体1内设有用于加固的衬板17，所述淘沙孔16的边缘高出其所对应的所述衬板17有5-15mm。

使用时，淘沙孔16可将滑座本体1内部的砂石和加工杂质漏出，由于滑座本体1的制作过程中采用砂模成型，传统的淘沙孔16为了避让Z轴滑块固定螺栓的安装空间，将最上端的淘沙孔16开设面积扩大，扩大淘沙孔16的同时会削弱滑座本体1的强度。而本方案中将最上部的淘沙孔16与其余的淘沙孔16的开设大小均保持一致，即所有淘沙孔16的边缘位置保持对齐，在滑座本体1的壁面上再加工出Z轴滑块固定螺栓可以穿过的孔，如此设置，提高了滑座本体1的强度。滑座本体1的内部设有多个衬板17，淘沙孔16的边缘距离衬板17的高度还有5-15mm，在保证扭力扳手可以在淘沙孔16内锁紧Y轴滑块固定螺栓的同时，可对淘沙孔16的开设大小进行适应性调整，改善滑座本体1的刚性，并且从外部观测更为美观。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于加工的高承力滑座，其特征在于，包括滑座本体，所述滑座本体上设有向内凹陷的用于安装滑块的安装槽，所述滑座本体的一端水平向外延伸形成用于安装电机的电机安装台；

所述电机安装台的两侧均设有支撑件，所述支撑件的一侧边与所述滑座本体抵接，其另一侧边与所述电机安装台抵接；

且所述支撑件的内部为空腔结构。

2.根据权利要求1所述的一种便于加工的高承力滑座，其特征在于，所述安装槽的内侧设有多个凸出的滑块安装台，所述滑块安装台高于所述安装槽的内侧3-8mm。

3.根据权利要求1所述的一种便于加工的高承力滑座，其特征在于，所述电机安装台的顶端设有一让位槽，所述让位槽位于所述安装槽所在的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于加工的高承力滑座，其特征在于，所述安装槽底壁的下端设有凸出的限位块，所述电机安装台的上方也设有所述凸出的限位块，所述凸出的限位块均位于所述滑座本体的同一侧；

所述凸出的限位块的外侧面具有向外凸出的台阶。

5.根据权利要求1所述的一种便于加工的高承力滑座，其特征在于，在位于所述滑座本体的同一侧面上设有多个支撑凸台，位于同一侧面的所述支撑凸台的外侧面均处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种便于加工的高承力滑座，其特征在于，所述滑座本体上对称设有贯穿的安装孔，所述安装孔由直径依次减小的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔堆叠形成，所述第二安装孔的底端设有凸出的环形隔槽；

所述环形隔槽的凸出高度为5-15mm。

7.根据权利要求1所述的一种便于加工的高承力滑座，其特征在于，所述滑座本体的两侧均设有多个淘沙孔，所述滑座本体的内部设有多个用于加固所述滑座本体的衬板，所述淘沙孔的边缘高出其所对应的所述衬板5-15mm。

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