CN215467908U - 一种高性能小铸件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铸造铸件结构的领域，尤其是涉及一种高性能小铸件，包括侧壁、上安装板和下安装板，上安装板和下安装板互相平行，侧壁一体连接在上安装板和下安装板之间，侧壁上设置有主肋板，所述主肋板包括四个，所述主肋板平行设置，四个主肋板分别位于侧壁的四角，主肋板与侧壁、上安装板和下安装板均一体连接。设置主肋板来提升侧壁、上安装板和下安装板之间的结构强度，同时主肋板之间互相平行，铸件的结构不会过于复杂，能够浇铸过程中保证铁水流动的顺畅性，从而铸件的成型质量也能够有所保证。

Description

一种高性能小铸件

技术领域

本申请涉及铸造铸件结构的领域，尤其是涉及一种高性能小铸件。

背景技术

小铸件统称形状或者体积较小的铸造件，针对于小铸件来说，结构设计简单的话，浇注成型后，小铸件的结构强度不足；结构设计较为复杂的话，浇注成型的过程中，由于型腔较小，铁水进入型腔的速度较低，容易导致铸件成型质量较差的情况。

为保持小铸件的结构强度和成型质量的平衡，亟待对小铸件结构进行优化。

实用新型内容

为了平衡小铸件的结构强度和成型质量，本申请的目的是提供了一种高性能小铸件。

本申请提供的一种高性能小铸件，采用如下的技术方案：

一种高性能小铸件，包括侧壁、上安装板和下安装板，上安装板和下安装板互相平行，侧壁一体连接在上安装板和下安装板之间，侧壁上设置有主肋板，所述主肋板包括四个，所述主肋板平行设置，四个主肋板分别位于侧壁的四角，主肋板与侧壁、上安装板和下安装板均一体连接。

通过采用上述技术方案，设置主肋板来提升侧壁、上安装板和下安装板之间的结构强度，同时主肋板之间互相平行，铸件的结构不会过于复杂，能够浇铸过程中保证铁水流动的顺畅性，从而铸件的成型质量也能够有所保证。

优选的，所述主肋板包括第一肋板和第二肋板，第一肋板包括两个且位于同一平面上，第二肋板包括两个且位于同一平面上，第一肋板呈梯形设置，第一肋板的顶边与上安装板一体连接，第一肋板的底边与下安装板一体连接。

通过采用上述技术方案，第一肋板的梯形设置，当上安装板承压时，通过第一肋板能够将上安装板的压力更多地传递至下安装板，同时第一肋板的承压结构强度也更高。

优选的，第二肋板为方板，第二肋板与上安装板连接的截面积大于第二肋板与下安装板连接的截面面积。

通过采用上述技术方案，第二肋板与上安装板的连接强度更高，上安装板往下安装板的力传导性能更好。

优选的，相邻主肋板之间的侧壁上开设有工艺孔，所述工艺孔的中间部位设置有辅助肋板，所述辅助肋板与侧壁和上安装板均一体连接。

通过采用上述技术方案，辅助肋板能够提升开设工艺孔处的侧壁的力学性能。

优选的，下安装板底部的四角处向下凸出设置有放置部，所述放置部的下表面水平。

通过采用上述技术方案，能够降低下安装板下方需要精加工的面积，降低加工成本。

优选的，放置部上方的下安装板处开设有凹槽，所述凹槽位置与放置部对应。

通过采用上述技术方案，凹槽能够降低放置部处的下安装板的厚度，在铸造过程中，能够缩小放置部处的降温速度与周边部位的降温速度之间的差距，从而降低放置部处在冷却过程中产生缺陷的可能性。

优选的，侧壁的内侧面呈阶梯孔，并且侧壁靠近下安装板的直径小于侧壁靠近上安装板的直径。

通过采用上述技术方案，能够减少侧壁内侧面精加工的面积，从而降低加工成本。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1、通过在侧壁、上安装板和下安装板之间设置互相平行的主肋板，达到了平衡铸件结构强度和成型质量的效果；

2、通过在工艺孔处设置辅助肋板，达到了提升侧壁结构强度的效果。

附图说明

图1是本实施例中铸件的三维结构示意图。

图2是本实施例中铸件仰角的三维结构示意图。

附图标记说明：1、侧壁；11、主肋板；111、第一肋板；112、第二肋板；12、工艺孔；13、辅助肋板；2、上安装板；3、下安装板；31、放置部；32、凹槽。

具体实施方式

如图1所示，本实施例介绍了一种高性能小铸件，包括侧壁1、上安装板2和下安装板3，上安装板2和下安装板3互相平行，侧壁1一体连接在上安装板2和下安装板3之间。

如图1所示，上安装板2、侧壁1和下安装板3之间设置有多种提升铸件整体结构强度的形式，主要为主肋板11和辅助肋板13的形式，下面单独对主肋板11和辅助肋板13的结构进行详细阐述。

如图1所示，主肋板11包括四个，分别位于侧壁1的四角处，主肋板11与侧壁1、上安装板2和下安装板3均一体连接，并且四个主肋板11互相平行。主肋板11分为两组，分别为两个第一肋板111和两个第二肋板112，两个第一肋板111位于同一平面，两个第二肋板112位于同一平面，这样设置能够大幅度节约主肋板11设置的占用空间，在铸件尺寸固定时能够将主肋板11的尺寸设计的最大，从而提升主肋板11的支撑效果。

如图1所示，第一肋板111呈梯形设置，第二肋板112呈方板状设置，第一肋板111的顶边与上安装板2一体连接，第一肋板11的底边与下安装板3一体连接，此时上安装板2的面积就能够设计的较小，下安装板3的面积能够设计的较大，上安装板2承压时，通过第一肋板111和第二肋板112能够将上安装板2的压力更多地传递至下安装板3，同时第一肋板111的承压结构强度也更高，从而有助于提升铸件整体结构的稳定性。第二肋板112的上端截面突变增大，即第二肋板112与上安装板2连接的截面积大于第二肋板112与下安装板3连接的截面面积，此时就能够提升第二肋板112与上安装板2的连接强度，上安装板2承重时，压力能更好地传导至第二肋板112和下安装板3上。

如图2所示，相邻主肋板11之间的侧壁1上开设有工艺孔12，辅助肋板13设置在工艺孔12处的侧壁1上，辅助肋板13位于工艺孔12的中间位置，辅助肋板13的上方与上安装板2一体连接，辅助肋板13的侧端与侧壁1一体连接。当辅助肋板13正下方有下安装板3时，辅助板13的下方与下安装板3一体连接，若辅助肋板13正下方没有下安装板3时，辅助肋板13则设置成三角形，三角形辅助肋板13的底边与上安装板2连接。

如图1所示，下安装板3底部的四角处向下凸出设置有放置部31，放置部31的下表面水平，在加工过程中仅需精加工放置部31的下表面，加工的时间短，成本低。同时，下安装板3与放置部31对应位置处的上方开设有凹槽32，此时具有放置部31处的下安装板3的厚度能够有所减少，在铸造成型的过程中，放置部31处的降温速度与周边部位的降温速度之间的差距能够有所降低，从而降低放置部31在冷却过程中产生缺陷的可能性。

另外，如图1所示，侧壁1的内侧面为阶梯孔，侧壁1靠近下安装板3的直径小于侧壁1靠近上安装板2的直径，此时加工的过程中，仅需要加工侧壁1靠近下安装板3处的内径即可，精加工的面积较小，加工成本更低。

本实施例的成型过程为：

铁水从下往上逐渐填充模具的型腔而成型铸件，铸件成型的过程中，铁水能够从下安装板3或侧壁1处的型腔顺畅地进入主肋板11和辅助肋板13之间，成型质量较好，同时铸件的结构强度也能够保证。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高性能小铸件，包括侧壁（1）、上安装板（2）和下安装板（3），上安装板（2）和下安装板（3）互相平行，侧壁（1）一体连接在上安装板（2）和下安装板（3）之间，其特征在于，侧壁（1）上设置有主肋板（11），所述主肋板（11）包括四个，所述主肋板（11）平行设置，四个主肋板（11）分别位于侧壁（1）的四角，主肋板（11）与侧壁（1）、上安装板（2）和下安装板（3）均一体连接。

2.根据权利要求1所述的一种高性能小铸件，其特征在于，所述主肋板（11）包括第一肋板（111）和第二肋板（112），第一肋板（111）包括两个且位于同一平面上，第二肋板（112）包括两个且位于同一平面上，第一肋板（111）呈梯形设置，第一肋板（111）的顶边与上安装板（2）一体连接，第一肋板（111）的底边与下安装板（3）一体连接。

3.根据权利要求2所述的一种高性能小铸件，其特征在于，第二肋板（112）为方板，第二肋板（112）与上安装板（2）连接的截面积大于第二肋板（112）与下安装板（3）连接的截面面积。

4.根据权利要求1所述的一种高性能小铸件，其特征在于，相邻主肋板（11）之间的侧壁（1）上开设有工艺孔（12），所述工艺孔（12）的中间部位设置有辅助肋板（13），所述辅助肋板（13）与侧壁（1）和上安装板（2）均一体连接。

5.根据权利要求1所述的一种高性能小铸件，其特征在于，下安装板（3）底部的四角处向下凸出设置有放置部（31），所述放置部（31）的下表面水平。

6.根据权利要求5所述的一种高性能小铸件，其特征在于，放置部（31）上方的下安装板（3）处开设有凹槽（32），所述凹槽（32）位置与放置部（31）对应。

7.根据权利要求1所述的一种高性能小铸件，其特征在于，侧壁（1）的内侧面呈阶梯孔，并且侧壁（1）靠近下安装板（3）的直径小于侧壁（1）靠近上安装板（2）的直径。

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