CN201217402Y - 一种汽车整体式座椅座盆骨架 - Google Patents

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CN201217402Y CNU2008200984335U CN200820098433U CN201217402Y CN 201217402 Y CN201217402 Y CN 201217402Y CN U2008200984335 U CNU2008200984335 U CN U2008200984335U CN 200820098433 U CN200820098433 U CN 200820098433U CN 201217402 Y CN201217402 Y CN 201217402Y
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毛溶洁
万伯谦
陈莉娅
蔡军
马季
李伟
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Abstract

本实用新型涉及一种汽车整体式座椅座盆骨架,它包括有骨盆、边板、前板,所述骨盆、边板和前板为一体成型结构,骨盆中间为下凹部分,骨盆左右两边和后端有一体成型并向下翻折的边板,骨盆前端有一体成型并向下翻折的前板,骨盆左右两边的边板上开有与座椅高度调节机构连接的安装孔。本实用新型将座椅座盆骨架进行优化设计为一体结构的压铸成型件,与钢件材料座盆骨架相比,减少了零件数量,只需一道压铸工艺即可加工成型,不再需要冲压、焊接、装配工艺,减少了工艺流程,提高了生产效率。

Description

一种汽车整体式座椅座盆骨架
技术领域
本实用新型涉及一种汽车座椅的座盆骨架。
背景技术
在汽车开发中,座椅是主要的安全性能件之一,对其具有较高的设计和工艺要求。目前,普通的车辆座椅座盆骨架主要是采用钢结构,如图1所示为钢骨架座盆结构,其组成主要由钢质边板21、钢质座盆22、钢质支撑件23和钢质连接件24组成,这些零件经过冲压成形,先将连接件和支撑件组装在一起,通过焊接方式固定连接,然后再与座盆和边板组装焊接在一起,形成钢结构座盆骨架。这种座盆骨架涉及工序多,工艺流程长,生产效率低,而且这些零件均是钢件,使得座盆骨架重量较重。如果要提高座盆骨架强度,只有通过增加冲压件的横截面积,后果是造成座盆骨架重量再增加。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述诸多不足,提出一种汽车整体式座椅座盆骨架,以解决座盆骨架涉及零件多,工艺流程长的技术问题,同时还能减轻座盆骨架的重量。
一种汽车整体式座椅座盆骨架,它包括有骨盆、边板和前板,所述骨盆、边板和前板为一体成型结构,骨盆中间为下凹部分,骨盆左右两边和后端有一体压铸成型并向下翻折的边板,骨盆前端有一体压铸成型并向下翻折的前板,骨盆左右两边的边板上开有与座椅高度调节机构连接的安装孔。所述前板沿骨盆左右两边向后延伸并宽度逐渐缩小,至骨盆中后部,并位于骨盆左右两边边板的外侧。本实用新型将座椅座盆骨架进行优化设计为一体结构的压铸成型件,与钢件材料座盆骨架相比,减少了零件数量,只需一道压铸工艺即可加工成型,不再需要冲压、焊接、装配工艺,减少了工艺流程,提高了生产效率。
进一步,所述骨盆、边板和前板为镁合金压铸一体成型结构,可以充分利用镁合金材料比重小于钢件材料、强度中等、压铸工艺成熟的特点,减重效果明显,对安全性能、节能效果有一定的提高。
为使人体乘坐座椅更加舒适,所述骨盆与边板和前板的结合过渡面均为弧面,在所述骨盆前端上部有向外侧的倾斜面。
另外,为了增加整个骨盆的强度,在骨盆中间的下凹部分的底部还一体压铸成型有加强筋。骨盆中间的下凹部分的底部开有减重孔,可有效减轻骨盆的重量。
附图说明
图1是现有的钢骨架座盆结构示意图;
图2是采用镁合金制造的整体式座椅座盆骨架正面结构示意图;
图3是采用镁合金制造的整体式座椅座盆骨架背面结构示意图;
其中,21-边板22-骨盆23-支撑件24-连接件11-骨盆12-边板13-前板14-加强筋15-减重孔16-弧面17-安装孔18-倾斜面。
具体实施方式
参见图2和图3,本实施例以镁合金作为材料为例,形成整体式座椅座盆骨架,它包括有骨盆11、边板12和前板13,骨盆11、边板12、前板13为镁合金压铸成型的一体结构,骨盆11中间为下凹部分,骨盆11的左右两边和后端一体压铸成型有边板12,骨盆前端一体压铸成型有前板13,且前板13沿骨盆左右两边向后延伸至骨盆中后部,宽度逐渐减小,包覆在骨盆左右两边边板12的外侧,在骨盆左右两边的边板上开有安装孔17,用于与座椅高度调节机构连接。这种镁合金座椅座盆骨架结构,由于座盆11、边板12和前板13是整体压铸成型结构,根据相应的力学传递关系,座盆11可以为边板12分担一部分力,减少了边板局部受力,提高了整体强度。
为使人体乘坐座椅更加舒适,将骨盆11与边板12和前板13的结合过渡面均设计为弧面16,并在骨盆前端上部设有向下的倾斜面18。
为进一步增加整个骨盆的强度,在骨盆11中间的下凹部分底部还一体压铸成型有加强筋14,加强筋14的数量可根据骨盆设计需要确定。
在保证强度不变的条件下,为了进一步减轻骨盆重量,在骨盆11下凹部分底部开有多个大大小小的减重孔15,减重孔15的数量可根据骨盆设计需要确定,减重孔15的边缘与骨盆左右两边的边板、骨盆前后端边缘的距离均应大于30毫米。

Claims (7)

1、一种汽车整体式座椅座盆骨架,它包括有骨盆、边板、前板,其特征在于:所述骨盆、边板和前板为一体成型结构,骨盆中间为下凹部分,骨盆左右两边和后端有一体成型并向下翻折的边板,骨盆前端有一体成型并向下翻折的前板,骨盆左右两边的边板上开有与座椅高度调节机构连接的安装孔。
2、根据权利要求1所述的一种汽车整体式座椅座盆骨架,其特征在于:所述骨盆、边板和前板为镁合金压铸一体成型结构。
3、根据权利要求1或2所述的一种汽车整体式座椅座盆骨架,其特征在于:所述前板沿骨盆左右两边向后延伸并宽度逐渐缩小,至骨盆中后部,并位于骨盆左右两边边板的外侧。
4、根据权利要求3所述的一种汽车整体式座椅座盆骨架,其特征在于:所述骨盆与边板和前板的结合过渡面均为弧面。
5、根据权利要求4所述的一种汽车整体式座椅座盆骨架,其特征在于:所述骨盆前端上部有向外侧的倾斜面。
6、根据权利要求5所述的一种汽车整体式座椅座盆骨架,其特征在于:在骨盆中间的下凹部分的底部还一体压铸成型有加强筋。
7、根据权利要求6所述的一种汽车整体式座椅座盆骨架,其特征在于:在骨盆中间的下凹部分的底部开有减重孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110329295A (zh) * 2019-07-11 2019-10-15 苏州标图高级座椅有限公司 一种一体式座椅的制备方法
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