CN215393169U - 一种适用于不同厚度和截面薄壁工件的激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于不同厚度和截面薄壁工件的激光焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有激光焊接装置主体，所述激光焊接装置主体的表面固定连接有激光枪，所述激光焊接装置主体上靠近其左侧的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定连接有稳定框，所述稳定框的后侧通过支架固定安装有驱动机，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了便于进行不同厚度和不同长度原件的固定工作，增大原件的夹紧适应范围，且工作人员能够升高原件的水平高度，便于激光枪对原件的焊接工作，且便于原件处的散热工作，加快了该处的空气流通性，间接的提高了原件的焊接效率，给工作人员的后续工作带来了便利。

Description

一种适用于不同厚度和截面薄壁工件的激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种适用于不同厚度和截面薄壁工件的激光焊接装置。

背景技术

激光焊接设备是各种激光焊接机的总称，激光焊接是激光材料加工用的机器，又常称为激光焊机、镭射焊机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，由于现有的大多数激光焊接设备上原件的锁定位置和范围较为固定，间接降低了原件的夹紧适应范围，给激光枪对原件的焊接工作带来了困难，且部分激光焊接设备不具备散热功能，间接的降低了原件的焊接效率，给工作人员的后续工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同厚度和截面薄壁工件的激光焊接装置，具备便于进行不同厚度和不同长度原件的固定工作，增大原件的夹紧适应范围，且工作人员能够升高原件的水平高度，便于激光枪对原件的焊接工作，且便于原件处的散热工作，加快了该处的空气流通性，间接的提高了原件的焊接效率，给工作人员的后续工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同厚度和截面薄壁工件的激光焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有激光焊接装置主体，所述激光焊接装置主体的表面固定连接有激光枪，所述激光焊接装置主体上靠近其左侧的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定连接有稳定框，所述稳定框的后侧通过支架固定安装有驱动机，所述稳定框上靠近其右侧的后侧通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面和驱动机输出端的表面均固定连接有联动组件，所述驱动机的输出端和转杆的前端均穿进稳定框的内部并固定连接有直杆，所述直杆的表面通过轴承转动连接有移动组件，所述移动组件的表面固定连接有移动杆，所述稳定框内壁的后侧固定连接有限位套环，所述限位套环的内壁与移动杆的表面滑动连接，所述移动杆的顶部固定连接有搭放板，所述搭放板的后侧和前侧均固定连接有滑块，所述稳定框上靠近其后侧和前侧的顶部均固定连接有立板，所述立板的表面开设有与滑块滑动连接且适配的滑槽，所述搭放板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有抵板，所述抵板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的前端穿出抵板并固定连接有转块，所述双向螺纹杆不同螺纹的表面分别螺纹连接有相适配的螺纹套板，所述螺纹套板的侧面固定连接有限位组件，所述限位组件的表面与空腔内壁的侧面固定连接，所述抵板的侧面开设有供螺纹套板移动的通口，所述通口的内壁与空腔的内壁相通，所述螺纹套板的一端固定连接有夹板。

优选的，所述固定框内壁的底部固定连接有风扇，所述稳定框的底部开设有换气口，所述固定框的侧面均开设有通风口。

优选的，所述通风口的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的种类为活性炭过滤网。

优选的，所述移动组件包括圆杆，所述圆杆通过轴承转动连接在直杆的表面上，所述移动杆的底部固定连接有矩形槽板，所述矩形槽板的内壁与圆杆的表面滑动连接。

优选的，所述联动组件包括两个联动轮，两个联动轮分布固定连接在驱动机输出端的表面和转杆的表面上，两个联动轮之间传动连接有联动带。

优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块固定连接在螺纹套板的侧面上，所述空腔内壁的侧面开设有与限位块滑动连接且适配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过联动组件的设置，得转杆能够在驱动机输出端的带动下进行同速同向的转动，驱动机输出端和转杆均能够带动其上的直杆做圆周运动，直杆做圆周运动能够带动其上的圆杆在矩形槽板的内壁上滑动，矩形槽板能够在移动板和限位环的作用下平稳上升，通过滑块和滑槽的设置，对搭放板的运动轨迹进行了限位，使得搭放板能够较为平稳的移动，液压缸启动能够带动其上的抵板进行移动，当抵板移动到的合适位置时，双向螺纹杆转动能够带动其上不同螺纹表面上的螺纹套板运动，通过限位组件的设置，螺纹套板移动能够带动夹板移动，两个夹板能够移动能够对原件进行夹紧固定，减少了原件进行焊接时出现松动的情况，风扇启动能够将焊接产生的热量吸收并进行内外空气的换流工作，保障了空气的流动性，通过过滤网的设置，减少了外部空气中杂质进入固定框内部的情况，增大原件的夹紧适应范围，且工作人员能够升高原件的水平高度，便于激光枪对原件的焊接工作，间接的提高了原件的焊接效率，给工作人员的后续工作带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的固定框的俯视图；

图3为本实用新型的A-A的正视剖面视图；

图4为本实用新型固定框的背视图。

图中：1、底板；2、激光焊接装置主体；3、激光枪；4、固定框；5、稳定框；6、驱动机；7、转杆；8、直杆；9、移动杆；10、限位套环；11、搭放板；12、滑块；13、立板；14、滑槽；15、液压缸；16、抵板；17、双向螺纹杆；18、转块；19、螺纹套板；20、夹板；21、风扇；22、换气口；23、通风口；24、过滤网；25、圆杆；26、矩形槽板；27、联动轮；28、联动带；29、限位块；30、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于不同厚度和截面薄壁工件的激光焊接装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有激光焊接装置主体2，激光焊接装置主体2的表面固定连接有激光枪3，激光焊接装置主体2上靠近其左侧的顶部固定连接有固定框4，固定框4的顶部固定连接有稳定框5。

进一步的，固定框4内壁的底部固定连接有风扇21，风扇21启动能够将焊接产生的热量吸收并进行内外空气的换流工作，稳定框5的底部开设有换气口22，固定框4的侧面均开设有通风口23。

进一步的，通风口23的内壁固定连接有过滤网24，通过过滤网24的设置，减少了外部空气中杂质进入固定框4内部的情况，保障了固定框4内部的干净程度，过滤网24的种类为活性炭过滤网。

稳定框5的后侧通过支架固定安装有驱动机6，驱动机6为正反转电机，且驱动机6为驱动电机与减速器一体安装的结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始转动时转速过高，稳定框5上靠近其右侧的后侧通过轴承转动连接有转杆7，转杆7的表面和驱动机6输出端的表面均固定连接有联动组件，驱动机6启动能够带动其上的联动轮27转动。

进一步的，联动组件包括两个联动轮27，两个联动轮27分布固定连接在驱动机6输出端的表面和转杆7的表面上，两个联动轮27之间传动连接有联动带28，通过联动轮27和联动带28的设置，使得转杆7能够在驱动机6输出端的带动下进行同速同向的转动。

驱动机6的输出端和转杆7的前端均穿进稳定框5的内部并固定连接有直杆8，驱动机6输出端和转杆7均能够带动其上的直杆8做圆周运动，直杆8的表面通过轴承转动连接有移动组件，移动组件的表面固定连接有移动杆9。

进一步的，移动组件包括圆杆25，圆杆25通过轴承转动连接在直杆8的表面上，移动杆9的底部固定连接有矩形槽板26，直杆8做圆周运动能够带动其上的圆杆25在矩形槽板26的内壁上滑动，矩形槽板26的内壁与圆杆25的表面滑动连接。

稳定框5内壁的后侧固定连接有限位套环10，限位套环10的内壁与移动杆9的表面滑动连接，通过移动杆9和限位套环10的设置，对矩形槽板26的运动轨迹进行了限位，使得矩形槽板26能够在圆杆25的作用下平稳上升或者下降，移动杆9的顶部固定连接有搭放板11，搭放板11的后侧和前侧均固定连接有滑块12，稳定框5上靠近其后侧和前侧的顶部均固定连接有立板13，立板13的表面开设有与滑块12滑动连接且适配的滑槽14，通过滑块12和滑槽14的设置，对搭放板11的运动轨迹进行了限位，使得搭放板11能够较为平稳的移动，搭放板11的顶部固定连接有液压缸15，液压缸15的输出端固定连接有抵板16，液压缸15启动能够带动其上的抵板16进行移动，抵板16的内部开设有空腔，空腔的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆17，转块18转动能够带动双向螺纹杆17转动，双向螺纹杆17的前端穿出抵板16并固定连接有转块18，双向螺纹杆17不同螺纹的表面分别螺纹连接有相适配的螺纹套板19，双向螺纹杆17转动能够带动其上不同螺纹表面上的螺纹套板19运动，螺纹套板19的侧面固定连接有限位组件，限位组件的表面与空腔内壁的侧面固定连接。

进一步的，限位组件包括限位块29，限位块29固定连接在螺纹套板19的侧面上，空腔内壁的侧面开设有与限位块29滑动连接且适配的限位槽30，通过限位块29和限位槽30的设置，对螺纹套板19的运动轨迹进行了限位，使得螺纹套板19能够较为平稳的一端。

抵板16的侧面开设有供螺纹套板19移动的通口，通口的内壁与空腔的内壁相通，螺纹套板19的一端固定连接有夹板20，螺纹套板19移动能够带动夹板20移动。

工作原理：该一种适用于不同厚度和截面薄壁工件的激光焊接装置在用时，首先，工作人员能够将原件放置搭放板11上，然后工作人员能够启动驱动机6，驱动机6启动能够带动其上的联动轮27转动，通过联动轮27和联动带28的设置，使得转杆7能够在驱动机6输出端的带动下进行同速同向的转动，驱动机6输出端和转杆7均能够带动其上的直杆8做圆周运动，直杆8做圆周运动能够带动其上的圆杆25在矩形槽板26的内壁上滑动，直杆8能够在圆杆25的作用下带动矩形槽板26活动，通过移动杆9和限位套环10的设置，对矩形槽板26的运动轨迹进行了限位，使得矩形槽板26能够在圆杆25的作用下平稳上升，通过滑块12和滑槽14的设置，对搭放板11的运动轨迹进行了限位，使得搭放板11能够较为平稳的移动，同时液压缸15启动能够带动其上的抵板16进行移动，当抵板16移动到的合适位置时，工作人员能够转动转块18，转块18转动能够带动双向螺纹杆17转动，双向螺纹杆17转动能够带动其上不同螺纹表面上的螺纹套板19运动，通过限位块29和限位槽30的设置，对螺纹套板19的运动轨迹进行了限位，使得螺纹套板19能够较为平稳的一端，螺纹套板19移动能够带动夹板20移动，两个夹板20能够移动能够对原件进行夹紧固定，减少了原件进行焊接时出现松动的情况，进而完成对原件的固定，风扇21启动能够将焊接产生的热量吸收并进行内外空气的换流工作，保障了空气的流动性，通过过滤网24的设置，减少了外部空气中杂质进入固定框4内部的情况，保障了固定框4内部的干净程度，便于进行不同厚度和不同长度原件的固定工作，增大原件的夹紧适应范围，且工作人员能够升高原件的水平高度，便于激光枪对原件的焊接工作，间接的提高了原件的焊接效率，给工作人员的后续工作带来了便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于不同厚度和截面薄壁工件的激光焊接装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有激光焊接装置主体（2），所述激光焊接装置主体（2）的表面固定连接有激光枪（3），其特征在于：所述激光焊接装置主体（2）上靠近其左侧的顶部固定连接有固定框（4），所述固定框（4）的顶部固定连接有稳定框（5），所述稳定框（5）的后侧通过支架固定安装有驱动机（6），所述稳定框（5）上靠近其右侧的后侧通过轴承转动连接有转杆（7），所述转杆（7）的表面和驱动机（6）输出端的表面均固定连接有联动组件，所述驱动机（6）的输出端和转杆（7）的前端均穿进稳定框（5）的内部并固定连接有直杆（8），所述直杆（8）的表面通过轴承转动连接有移动组件，所述移动组件的表面固定连接有移动杆（9），所述稳定框（5）内壁的后侧固定连接有限位套环（10），所述限位套环（10）的内壁与移动杆（9）的表面滑动连接，所述移动杆（9）的顶部固定连接有搭放板（11），所述搭放板（11）的后侧和前侧均固定连接有滑块（12），所述稳定框（5）上靠近其后侧和前侧的顶部均固定连接有立板（13），所述立板（13）的表面开设有与滑块（12）滑动连接且适配的滑槽（14），所述搭放板（11）的顶部固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）的输出端固定连接有抵板（16），所述抵板（16）的内部开设有空腔，所述空腔的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆（17），所述双向螺纹杆（17）的前端穿出抵板（16）并固定连接有转块（18），所述双向螺纹杆（17）不同螺纹的表面分别螺纹连接有相适配的螺纹套板（19），所述螺纹套板（19）的侧面固定连接有限位组件，所述限位组件的表面与空腔内壁的侧面固定连接，所述抵板（16）的侧面开设有供螺纹套板（19）移动的通口，所述通口的内壁与空腔的内壁相通，所述螺纹套板（19）的一端固定连接有夹板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度和截面薄壁工件的激光焊接装置，其特征在于：所述固定框（4）内壁的底部固定连接有风扇（21），所述稳定框（5）的底部开设有换气口（22），所述固定框（4）的侧面均开设有通风口（23）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于不同厚度和截面薄壁工件的激光焊接装置，其特征在于：所述通风口（23）的内壁固定连接有过滤网（24），所述过滤网（24）的种类为活性炭过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度和截面薄壁工件的激光焊接装置，其特征在于：所述移动组件包括圆杆（25），所述圆杆（25）通过轴承转动连接在直杆（8）的表面上，所述移动杆（9）的底部固定连接有矩形槽板（26），所述矩形槽板（26）的内壁与圆杆（25）的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度和截面薄壁工件的激光焊接装置，其特征在于：所述联动组件包括两个联动轮（27），两个联动轮（27）分布固定连接在驱动机（6）输出端的表面和转杆（7）的表面上，两个联动轮（27）之间传动连接有联动带（28）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度和截面薄壁工件的激光焊接装置，其特征在于：所述限位组件包括限位块（29），所述限位块（29）固定连接在螺纹套板（19）的侧面上，所述空腔内壁的侧面开设有与限位块（29）滑动连接且适配的限位槽（30）。

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