CN221019457U - 一种焊接滚轮架用高度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚轮架技术领域，具体为一种焊接滚轮架用高度调节装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有焊接滚轮架本体，箱体前侧的顶部开设有调节腔，箱体前侧的底部开设有设置腔，所述箱体的左侧设置有升降机构，升降机构包括电机。该焊接滚轮架用高度调节装置，通过设置电机和螺纹块，可以使支撑杆向上进行移动，从而完成对焊接滚轮架本体高度的调节，以便于适应不同身高的操作人员使用，降低了操作人员在使用时需要弯腰或过度伸展身体来操作焊接滚轮架本体，使得操作人员出现身体不稳定或工作姿势不良问题发生的可能，解决滚轮架可能不便于对高度进行调节，难以适应不同身高的人员进行焊接工作的问题。

Description

一种焊接滚轮架用高度调节装置

技术领域

本实用新型涉及滚轮架技术领域，具体是一种焊接滚轮架用高度调节装置。

背景技术

滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，焊接速度可通过滚轮架上主动滚轮转速来调节，滚轮应始终保持在同一轴线上，使工件转动时不易变形和打滑，可调式滚轮架有手动丝杆可调式、手动螺栓移位式和电动滑板移位式三种，通过调整滚轮的中心距，适用不同直径筒体。

在需要对圆形焊件进行旋转时，往往会用到滚轮架，虽然现有的滚轮架具备使圆形焊件进行旋转，便于进行焊接的特点，但是由于操作人员的身高不同，现有的滚轮架在使用时可能不便于对高度进行调节，以适应不同身高的人员进行焊接工作，在使用时操作人员可能需要弯腰或过度伸展身体来操作焊接设备，使得焊接作业时操作人员出现身体不稳定或工作姿势不良的问题，导致焊接过程中需要频繁调整姿势和位置，浪费时间和精力。

因此，本领域技术人员提供了一种焊接滚轮架用高度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在滚轮架可能存在不便于对高度进行调节，难以适应不同身高的人员进行焊接工作的问题，为此我们提出一种焊接滚轮架用高度调节装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接滚轮架用高度调节装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有焊接滚轮架本体，箱体前侧的顶部开设有调节腔，箱体前侧的底部开设有设置腔；

所述箱体的左侧设置有升降机构，升降机构包括电机，电机固定安装于箱体的左侧，电机的输出端固定连接有光轴，光轴外表面的左右两侧均固定连接有主齿轮，设置腔内腔顶部的左右两侧均活动连接有传动轴，传动轴的外表面活动连接有传动带，传动带的底部固定连接有副齿轮，副齿轮啮合于主齿轮的顶部，传动轴的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的外侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有焊接滚轮架本体。

作为本实用新型再进一步地方案：所述调节腔内腔后侧的左右两侧均开设有活动槽，螺纹块的后侧固定安装有活动块，活动块活动连接于活动槽的内腔中。

作为本实用新型再进一步地方案：所述支撑杆的外侧固定安装有限位块，调节腔内腔的左右两侧均开设有限位槽，限位块滑动连接于限位槽的内腔中。

作为本实用新型再进一步地方案：所述箱体顶部的左右两侧均开设有移动槽，支撑杆贯穿移动槽的内腔并延伸至箱体的顶部。

作为本实用新型再进一步地方案：所述电机的底部设置有托架，托架固定安装于箱体的左侧。

作为本实用新型再进一步地方案：所述箱体前侧的左右两侧均通过合页活动连接有箱门，箱门的前侧固定安装有握把。

作为本实用新型再进一步地方案：所述箱体的底部固定安装有底板，底板顶部的四周均通过螺纹连接有螺栓。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电机和螺纹块，可以使支撑杆向上进行移动，从而完成对焊接滚轮架本体高度的调节，以便于适应不同身高的操作人员使用，降低了操作人员在使用时需要弯腰或过度伸展身体来操作焊接滚轮架本体，使得操作人员出现身体不稳定或工作姿势不良问题发生的可能。

2、本实用新型通过设置活动块和活动槽，可以对螺纹块起到限位作用，降低了由于螺纹块的偏移，使得支撑杆向上的位置发生改变，内部零件出现卡住情况发生的可能，焊接滚轮架本体调整高度时产生位置改变的情况发生，通过设置限位槽和限位块，可以对支撑杆起到限位作用，降低了由于支撑杆因为位置的偏移，内部零件出现卡住的情况，焊接滚轮架本体调整高度时产生位置改变的情况发生，通过设置移动槽，可以对支撑杆起到左右限位的作用，降低了由于支撑杆产生偏移，上升时位置发生改变，使得焊接滚轮架本体上升时的位置跟随改变的情况发生，通过设置托架，可以对电机起到支撑稳固的作用，降低了由于电机长时间工作，电机发生脱落，从而使得升降机构的整体失去力的调节，焊接滚轮架本体无法上升的情况发生。

附图说明

图1为一种焊接滚轮架用高度调节装置的结构示意图；

图2为一种焊接滚轮架用高度调节装置中箱体剖视结构示意图；

图3为一种焊接滚轮架用高度调节装置中顶部剖视结构示意图；

图4为一种焊接滚轮架用高度调节装置中升降机构结构示意图。

图中：1、箱体；2、升降机构；201、电机；202、光轴；203、主齿轮；204、传动轴；205、传动带；206、副齿轮；207、螺纹杆；208、螺纹块；209、支撑杆；210、顶板；211、移动槽；212、限位块；213、限位槽；214、活动块；215、活动槽；3、箱门；4、握把；5、焊接滚轮架本体；6、托架；7、底板；8、螺栓；9、调节腔；10、设置腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种焊接滚轮架用高度调节装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有焊接滚轮架本体5，箱体1前侧的顶部开设有调节腔9，箱体1前侧的底部开设有设置腔10；

箱体1的左侧设置有升降机构2，升降机构2包括电机201，电机201固定安装于箱体1的左侧，电机201的输出端固定连接有光轴202，光轴202外表面的左右两侧均固定连接有主齿轮203，设置腔10内腔顶部的左右两侧均活动连接有传动轴204，传动轴204的外表面活动连接有传动带205，传动带205的底部固定连接有副齿轮206，副齿轮206啮合于主齿轮203的顶部，传动轴204的顶部固定连接有螺纹杆207，螺纹杆207的外表面螺纹连接有螺纹块208，螺纹块208的外侧固定连接有支撑杆209，支撑杆209的顶部固定安装有顶板210，顶板210的顶部固定安装有焊接滚轮架本体5。

通过上述技术方案，通过设置电机201和螺纹块208，可以使支撑杆209向上进行移动，从而完成对焊接滚轮架本体5高度的调节，以便于适应不同身高的操作人员使用，降低了操作人员在使用时需要弯腰或过度伸展身体来操作焊接滚轮架本体5，使得操作人员出现身体不稳定或工作姿势不良问题发生的可能。

具体地，调节腔9内腔后侧的左右两侧均开设有活动槽215，螺纹块208的后侧固定安装有活动块214，活动块214活动连接于活动槽215的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置活动块214和活动槽215，可以对螺纹块208起到限位作用，降低了由于螺纹块208的偏移，使得支撑杆209向上的位置发生改变，内部零件出现卡住的情况，焊接滚轮架本体5调整高度时产生位置改变的情况发生。

具体地，支撑杆209的外侧固定安装有限位块212，调节腔9内腔的左右两侧均开设有限位槽213，限位块212滑动连接于限位槽213的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置限位槽213和限位块212，可以对支撑杆209起到限位作用，降低了由于支撑杆209因为位置的偏移，内部零件出现卡住的情况，焊接滚轮架本体5调整高度时产生位置改变的情况发生。

具体地，箱体1顶部的左右两侧均开设有移动槽211，支撑杆209贯穿移动槽211的内腔并延伸至箱体1的顶部。

通过上述技术方案，通过设置移动槽211，可以对支撑杆209起到左右限位的作用，降低了由于支撑杆209产生偏移，上升时位置发生改变，使得焊接滚轮架本体5上升时的位置跟随改变的情况发生。

具体地，电机201的底部设置有托架6，托架6固定安装于箱体1的左侧。

通过上述技术方案，通过设置托架6，可以对电机201起到支撑稳固的作用，降低了由于电机201长时间工作，电机201发生脱落，从而使得升降机构2的整体失去力的调节，焊接滚轮架本体5无法上升的情况发生。

具体地，箱体1前侧的左右两侧均通过合页活动连接有箱门3，箱门3的前侧固定安装有握把4。

通过上述技术方案，通过设置箱门3，可以方便对调节腔9和设置腔10内腔的零件进行检查与维修，降低了由于零件出现损坏，焊接滚轮架本体5无法上升的情况发生。

具体地，箱体1的底部固定安装有底板7，底板7顶部的四周均通过螺纹连接有螺栓8。

通过上述技术方案，通过设置螺栓8，可以对整体起到稳固，降低了由于碰撞，圆形焊件从焊接滚轮架本体5的内侧滑落，从而无法带动圆形焊件旋转并进行焊接的情况发生。

本实用新型的工作原理是：将圆形焊件放置于焊接滚轮架本体5的内侧后，电机201的输出端带动光轴202产生转动，此时光轴202表面的主齿轮203产生旋转，并使与其啮合的副齿轮206进行转动，当副齿轮206转动后传动轴204跟随转动，并使得螺纹杆207产生转动，螺纹杆207表面的螺纹块208沿着螺纹杆207表面的螺纹向上进行移动后，支撑杆209跟随螺纹杆207移动并推动顶板210和焊接滚轮架本体5向上移动，从而完成对焊接滚轮架本体5高度调节的工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接滚轮架用高度调节装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有焊接滚轮架本体(5)，箱体(1)前侧的顶部开设有调节腔(9)，箱体(1)前侧的底部开设有设置腔(10)；

所述箱体(1)的左侧设置有升降机构(2)，升降机构(2)包括电机(201)，电机(201)固定安装于箱体(1)的左侧，电机(201)的输出端固定连接有光轴(202)，光轴(202)外表面的左右两侧均固定连接有主齿轮(203)，设置腔(10)内腔顶部的左右两侧均活动连接有传动轴(204)，传动轴(204)的外表面活动连接有传动带(205)，传动带(205)的底部固定连接有副齿轮(206)，副齿轮(206)啮合于主齿轮(203)的顶部，传动轴(204)的顶部固定连接有螺纹杆(207)，螺纹杆(207)的外表面螺纹连接有螺纹块(208)，螺纹块(208)的外侧固定连接有支撑杆(209)，支撑杆(209)的顶部固定安装有顶板(210)，顶板(210)的顶部固定安装有焊接滚轮架本体(5)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架用高度调节装置，其特征在于：所述调节腔(9)内腔后侧的左右两侧均开设有活动槽(215)，螺纹块(208)的后侧固定安装有活动块(214)，活动块(214)活动连接于活动槽(215)的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架用高度调节装置，其特征在于：所述支撑杆(209)的外侧固定安装有限位块(212)，调节腔(9)内腔的左右两侧均开设有限位槽(213)，限位块(212)滑动连接于限位槽(213)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架用高度调节装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左右两侧均开设有移动槽(211)，支撑杆(209)贯穿移动槽(211)的内腔并延伸至箱体(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架用高度调节装置，其特征在于：所述电机(201)的底部设置有托架(6)，托架(6)固定安装于箱体(1)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架用高度调节装置，其特征在于：所述箱体(1)前侧的左右两侧均通过合页活动连接有箱门(3)，箱门(3)的前侧固定安装有握把(4)。

7.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架用高度调节装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有底板(7)，底板(7)顶部的四周均通过螺纹连接有螺栓(8)。