CN215392343U - 一种缸盖砂芯快速合盖的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸盖砂芯快速合盖的夹具，涉及夹具技术领域，针对现有的夹具不便于使用的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有连接座，所述连接座顶部的两端均固定有连接块，两个所述连接块之间设有加工台，所述加工台上设有用以调节加工台角度的调整机构，所述加工台的顶部滑动连接有多个安装块，所述加工台还设有用以驱动安装块进行位移的驱动机构。本实用新型可快速的帮助砂芯进行合盖工作，可方便使用者取出合盖结束的砂芯，并且可简单方便的对夹具的相应角度进行调节，工作性能高，便于使用。

Description

一种缸盖砂芯快速合盖的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种缸盖砂芯快速合盖的夹具。

背景技术

砂芯在合盖的过程中，需要使用到相应的夹具。

现有的夹具虽然可以辅助砂芯进行合盖，但是在使用的过程中，往往是固定在某一处，很难根据使用者对工作需求，灵活的对夹具的相应位置进行调整，使用较为不便，为此我们提出了一种缸盖砂芯快速合盖的夹具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种缸盖砂芯快速合盖的夹具，解决了夹具不便于使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缸盖砂芯快速合盖的夹具，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有连接座，所述连接座顶部的两端均固定有连接块，两个所述连接块之间设有加工台，所述加工台上设有用以调节加工台角度的调整机构，所述加工台的顶部滑动连接有多个安装块，所述加工台还设有用以驱动安装块进行位移的驱动机构，所述安装块的顶部均固定有卡块，所述卡块的两侧均设有固定在安装块顶部的夹块。

优选的，所述驱动机构包括开设在加工台上的驱动槽，所述驱动槽一端的内壁固定有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承转动连接在驱动槽另一端的内壁上，所述丝杆两端的外壁均设有螺纹，且螺纹方向相反，位于加工台两端的安装块底部均设有滑动连接在驱动槽内部的螺纹套，所述螺纹套均螺纹套接在丝杆的外壁上，所述螺纹套的顶部均固定有连动块，所述连动块的另一端分别固定在相应安装块的底部，位于两个螺纹套之间的安装块底部均设有滑动连接在驱动槽内部的滑动套，所述滑动套均滑动套设在丝杆的外部，所述滑动套的顶部均固定有联动块，所述联动块的另一端分别固定在相应的安装块底部，所述连动块和联动块均与驱动槽滑动配合工作，所述加工台的上方设有顶板，所述连接块顶部的内壁均固定有气压缸，所述气压缸的活塞端均固定在顶板的顶部。

优选的，所述调整机构包括固定在加工台两端的驱动块，所述驱动块远离加工台的一侧均固定有多个稳定柱，所述连接块靠近加工台的一侧均开设有环形槽，所述稳定柱远离驱动块的一端分别滑动连接在相应的环形槽内部，位于加工台一端的连接块内侧固定有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定在靠近第二步进电机一端的驱动块上，位于加工台另一端的连接块内侧固定有多个液压缸，靠近液压缸一端的驱动块开设有多个与液压缸活塞端相对应的卡接槽，所述液压缸的活塞端分别滑动连接在相应的卡接槽内部。

优选的，所述安装槽为圆形槽，所述连接座为圆形结构。

优选的，所述安装槽两端的内壁均固定有限制块，所述连接座的外侧开设有限制环形槽，所述限制块滑动连接在限制环形槽的内部，所述连接座的一端开设有插孔，所述插孔的内部滑动穿设有插块，所述安装槽底部的内壁沿周向开设有多个定位槽，所述插块的底部滑动连接在相应定位槽的内部，所述插孔两侧的内壁均固定有导向块，所述插块的两侧均开设有导向槽，所述导向块分别滑动连接在相应的导向槽内部，所述导向槽底部的内壁均固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧的另一端分别固定在相应的导向块上。

优选的，所述插块的顶部固定有把手，所述把手的外壁开设有防滑纹。

本实用新型中：

通过底座、安装槽、连接座、连接块、加工台、安装块、夹块、卡块、第一步进电机、丝杆、螺纹套、连动块、滑动套、联动块、顶板、气压缸、第二步进电机、驱动块、稳定柱、环形槽、限制块、限制环形槽、插孔、插块、定位槽、导向块、推动弹簧、导向槽、液压缸、卡接槽和驱动槽的配合工作，一方面可快速的帮助砂芯进行合盖工作，且可对合盖的砂芯进行导向，从而提高砂芯位移时的稳定性能；另一方面可方便使用者取出合盖结束的砂芯，使用方便，并且可根据使用者的使用需求，简单方便的对夹具的相应角度进行调节，使用方便。

综上所述，本实用新型可快速的帮助砂芯进行合盖工作，可方便使用者取出合盖结束的砂芯，并且可简单方便的对夹具的相应角度进行调节，工作性能高，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缸盖砂芯快速合盖的夹具的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为图1中C部分的局部放大图；

图5为本实用新型提出的一种缸盖砂芯快速合盖的夹具的砂芯夹持状态的示意图。

图中标号：1、底座；2、安装槽；3、连接座；4、连接块；5、加工台；6、安装块；7、夹块；8、卡块；9、第一步进电机；10、丝杆；11、螺纹套；12、连动块；13、滑动套；14、联动块；15、顶板；16、气压缸；17、第二步进电机；18、驱动块；19、稳定柱；20、环形槽；21、限制块；22、限制环形槽；23、插孔；24、插块；25、定位槽；26、导向块；27、推动弹簧；28、导向槽；29、液压缸；30、卡接槽；31、驱动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种缸盖砂芯快速合盖的夹具，包括底座1，底座1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的内部转动连接有连接座3，连接座3顶部的两端均固定有连接块4，两个连接块4之间设有加工台5，加工台5上设有用以调节加工台5角度的调整机构，加工台5的顶部滑动连接有多个安装块6，加工台5还设有用以驱动安装块6进行位移的驱动机构，安装块6的顶部均固定有卡块8，卡块8的两侧均设有固定在安装块6顶部的夹块7，驱动机构包括开设在加工台5上的驱动槽31，驱动槽31一端的内壁固定有第一步进电机9，第一步进电机9为正反转电机，第一步进电机9的输出端传动连接有丝杆10，丝杆10的另一端通过轴承转动连接在驱动槽31另一端的内壁上，丝杆10两端的外壁均设有螺纹，且螺纹方向相反，位于加工台5两端的安装块6底部均设有滑动连接在驱动槽31内部的螺纹套11，螺纹套11均螺纹套接在丝杆10的外壁上，螺纹套11的顶部均固定有连动块12，连动块12的另一端分别固定在相应安装块6的底部，位于两个螺纹套11之间的安装块6底部均设有滑动连接在驱动槽31内部的滑动套13，滑动套13均滑动套设在丝杆10的外部，滑动套13的顶部均固定有联动块14，联动块14的另一端分别固定在相应的安装块6底部，连动块12和联动块14均与驱动槽31滑动配合工作，加工台5的上方设有顶板15，连接块4顶部的内壁均固定有气压缸16，气压缸16的活塞端均固定在顶板15的顶部，当使用者需要对砂芯进行合盖时，此时可将相应的砂芯放置在安装块6的顶部，当卡块8卡入砂芯的卡槽内部后，且夹块7与砂芯相接触后，此时砂芯被固定在安装块6的顶部，之后通过第一步进电机9的运行，带动丝杆10进行转动，此时可通过转动的丝杆10带动螺纹套11进行位移，此时可通过位移的螺纹套11带动连动块12进行位移，带动安装块6进行位移，带动安装块6上的砂芯进行位移，此时位于加工台5两端的安装块6将会推动位于滑动套13上的安装块6进行位移、以及相应安装块6上的砂芯进行位移，当多个砂芯相接触时，此时砂芯合盖在一起，从而方便使用者对砂芯进行使用。

且当安装块6带动砂芯进行位移时，此时可通过气压缸16的运行，带动气压缸16的活塞端进行位移，带动顶板15进行位移，当顶板15与砂芯的顶部相接触时，此时可通过顶板15对砂芯进行导向，从而提高砂芯位移时的稳定性能。

调整机构包括固定在加工台5两端的驱动块18，驱动块18远离加工台5的一侧均固定有多个稳定柱19，连接块4靠近加工台5的一侧均开设有环形槽20，稳定柱19远离驱动块18的一端分别滑动连接在相应的环形槽20内部，位于加工台5一端的连接块4内侧固定有第二步进电机17，第二步进电机17为正反转电机，第二步进电机17的输出端传动连接有驱动轴，驱动轴的另一端固定在靠近第二步进电机17一端的驱动块18上，位于加工台5另一端的连接块4内侧固定有多个液压缸29，靠近液压缸29一端的驱动块18开设有多个与液压缸29活塞端相对应的卡接槽30，液压缸29的活塞端分别滑动连接在相应的卡接槽30内部，且当安装块6上的砂芯合盖结束后，可通过气压缸16的运行，带动气压缸16的活塞端进行位移，带动顶板15进行位移，当顶板15与砂芯的顶部分离后，此时可通过第二步进电机17的运行，带动驱动轴进行转动，带动驱动块18进行转动，带动加工台5进行转动，此时位于加工台5上的砂芯将会随之发生偏转，从而方便使用者将合盖后的砂芯取出加工台5，使用方便。

安装槽2为圆形槽，连接座3为圆形结构，通过均为圆形结构的安装槽2和连接座3，连接座3可在安装槽2的内部进行灵活的转动。

安装槽2两端的内壁均固定有限制块21，连接座3的外侧开设有限制环形槽22，限制块21滑动连接在限制环形槽22的内部，连接座3的一端开设有插孔23，插孔23的内部滑动穿设有插块24，安装槽2底部的内壁沿周向开设有多个定位槽25，插块24的底部滑动连接在相应定位槽25的内部，插孔23两侧的内壁均固定有导向块26，插块24的两侧均开设有导向槽28，导向块26分别滑动连接在相应的导向槽28内部，导向槽28底部的内壁均固定有多个推动弹簧27，推动弹簧27的另一端分别固定在相应的导向块26上，且当使用者在使用夹具的过程中，需要对夹具的水平角度进行调节时，此时可拉动插块24，带动插块24进行竖向向上的位移，当插块24脱离定位槽25的内部后，此时使用者可推动连接座3，带动连接座3进行转动，此时使用者可方便的对夹具的水平角度进行调节，且当使用者调节好夹具的水平角度后，此时可通过推动弹簧27的弹性，带动插块24进行竖向向下的位移，当插块24的底部进入到相应的定位槽25内部后，此时连接座3被定位在安装槽2的内部，此时夹具的相应角度被固定，此时使用者可方便的对夹具进行使用，使用方便。

插块24的顶部固定有把手，把手的外壁开设有防滑纹，通过把手，使用者可方便的对插块24进行拉动。

工作原理：当使用者需要对砂芯进行合盖时，此时可将相应的砂芯放置在安装块6的顶部，当卡块8卡入砂芯的卡槽内部后，且夹块7与砂芯相接触后，此时砂芯被固定在安装块6的顶部，之后通过第一步进电机9的运行，带动丝杆10进行转动，此时可通过转动的丝杆10带动螺纹套11进行位移，此时可通过位移的螺纹套11带动连动块12进行位移，带动安装块6进行位移，带动安装块6上的砂芯进行位移，此时位于加工台5两端的安装块6将会推动位于滑动套13上的安装块6进行位移、以及相应安装块6上的砂芯进行位移，当多个砂芯相接触时，此时砂芯合盖在一起，从而方便使用者对砂芯进行使用，且当安装块6带动砂芯进行位移时，此时可通过气压缸16的运行，带动气压缸16的活塞端进行位移，带动顶板15进行位移，当顶板15与砂芯的顶部相接触时，此时可通过顶板15对砂芯进行导向，从而提高砂芯位移时的稳定性能，且当安装块6上的砂芯合盖结束后，可通过气压缸16的运行，带动气压缸16的活塞端进行位移，带动顶板15进行位移，当顶板15与砂芯的顶部分离后，此时可通过第二步进电机17的运行，带动驱动轴进行转动，带动驱动块18进行转动，带动加工台5进行转动，此时位于加工台5上的砂芯将会随之发生偏转，从而方便使用者将合盖后的砂芯取出加工台5，使用方便，且当使用者在使用夹具的过程中，需要对夹具的水平角度进行调节时，此时可拉动插块24，带动插块24进行竖向向上的位移，当插块24脱离定位槽25的内部后，此时使用者可推动连接座3，带动连接座3进行转动，此时使用者可方便的对夹具的水平角度进行调节，且当使用者调节好夹具的水平角度后，此时可通过推动弹簧27的弹性，带动插块24进行竖向向下的位移，当插块24的底部进入到相应的定位槽25内部后，此时连接座3被定位在安装槽2的内部，此时夹具的相应角度被固定，此时使用者可方便的对夹具进行使用，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缸盖砂芯快速合盖的夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部转动连接有连接座(3)，所述连接座(3)顶部的两端均固定有连接块(4)，两个所述连接块(4)之间设有加工台(5)，所述加工台(5)上设有用以调节加工台(5)角度的调整机构，所述加工台(5)的顶部滑动连接有多个安装块(6)，所述加工台(5)还设有用以驱动安装块(6)进行位移的驱动机构，所述安装块(6)的顶部均固定有卡块(8)，所述卡块(8)的两侧均设有固定在安装块(6)顶部的夹块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种缸盖砂芯快速合盖的夹具，其特征在于，所述驱动机构包括开设在加工台(5)上的驱动槽(31)，所述驱动槽(31)一端的内壁固定有第一步进电机(9)，所述第一步进电机(9)的输出端传动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的另一端通过轴承转动连接在驱动槽(31)另一端的内壁上，所述丝杆(10)两端的外壁均设有螺纹，且螺纹方向相反，位于加工台(5)两端的安装块(6)底部均设有滑动连接在驱动槽(31)内部的螺纹套(11)，所述螺纹套(11)均螺纹套接在丝杆(10)的外壁上，所述螺纹套(11)的顶部均固定有连动块(12)，所述连动块(12)的另一端分别固定在相应安装块(6)的底部，位于两个螺纹套(11)之间的安装块(6)底部均设有滑动连接在驱动槽(31)内部的滑动套(13)，所述滑动套(13)均滑动套设在丝杆(10)的外部，所述滑动套(13)的顶部均固定有联动块(14)，所述联动块(14)的另一端分别固定在相应的安装块(6)底部，所述连动块(12)和联动块(14)均与驱动槽(31)滑动配合工作，所述加工台(5)的上方设有顶板(15)，所述连接块(4)顶部的内壁均固定有气压缸(16)，所述气压缸(16)的活塞端均固定在顶板(15)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种缸盖砂芯快速合盖的夹具，其特征在于，所述调整机构包括固定在加工台(5)两端的驱动块(18)，所述驱动块(18)远离加工台(5)的一侧均固定有多个稳定柱(19)，所述连接块(4)靠近加工台(5)的一侧均开设有环形槽(20)，所述稳定柱(19)远离驱动块(18)的一端分别滑动连接在相应的环形槽(20)内部，位于加工台(5)一端的连接块(4)内侧固定有第二步进电机(17)，所述第二步进电机(17)的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定在靠近第二步进电机(17)一端的驱动块(18)上，位于加工台(5)另一端的连接块(4)内侧固定有多个液压缸(29)，靠近液压缸(29)一端的驱动块(18)开设有多个与液压缸(29)活塞端相对应的卡接槽(30)，所述液压缸(29)的活塞端分别滑动连接在相应的卡接槽(30)内部。

4.根据权利要求1所述的一种缸盖砂芯快速合盖的夹具，其特征在于，所述安装槽(2)为圆形槽，所述连接座(3)为圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种缸盖砂芯快速合盖的夹具，其特征在于，所述安装槽(2)两端的内壁均固定有限制块(21)，所述连接座(3)的外侧开设有限制环形槽(22)，所述限制块(21)滑动连接在限制环形槽(22)的内部，所述连接座(3)的一端开设有插孔(23)，所述插孔(23)的内部滑动穿设有插块(24)，所述安装槽(2)底部的内壁沿周向开设有多个定位槽(25)，所述插块(24)的底部滑动连接在相应定位槽(25)的内部，所述插孔(23)两侧的内壁均固定有导向块(26)，所述插块(24)的两侧均开设有导向槽(28)，所述导向块(26)分别滑动连接在相应的导向槽(28)内部，所述导向槽(28)底部的内壁均固定有多个推动弹簧(27)，所述推动弹簧(27)的另一端分别固定在相应的导向块(26)上。

6.根据权利要求5所述的一种缸盖砂芯快速合盖的夹具，其特征在于，所述插块(24)的顶部固定有把手，所述把手的外壁开设有防滑纹。

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