CN217618984U - 一种防冻水龙头阀芯自动装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化设备，更具体地说，涉及一种防冻水龙头阀芯自动装配设备，其技术要点是：包括第一工作台、第二工作台，第一工作台上设有用于支撑水管并固定龙头体的定位组件，所述第二工作台设有用于带动阀芯及水管旋转完成装配的第一装配组件，使用本实用新型可以实现龙头体、水管及阀芯三者的同步装配，提高生产效率。

Description

一种防冻水龙头阀芯自动装配设备

技术领域

本实用新型涉及阀芯装配领域，特别涉及一种防冻水龙头阀芯自动装配设备。

背景技术

一种防冻水龙头阀芯配件，参考附图1包括龙头体、水管及阀芯三个部分，其中龙头体包括内部中空的龙头铸件，龙头铸件设有进水口、出水口及用于后续装配拉杆的铰接口，进水口处设有螺栓头，水管内部设有用于开合阀芯的拉杆且水管两端设有外螺纹，阀芯包括阀体，阀体两端设有通口，阀体表面设有用于排出内部预留水的放水口，阀体表面还设有弧状的凹槽，龙头体、阀芯分别通过螺纹连接与水管两端构成可拆卸装配。

现有技术的水龙头阀芯自动装配设备大多针对阀芯与龙头体直接装配的水龙头，不适用装配上述防冻水龙头阀芯配件，上述防冻水龙头阀芯配件通常由工人进行手工装配，但由于水管较长，工人需要依次将龙头体和阀芯装配在水管两端，使得装配速度较慢且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防冻水龙头阀芯自动装配设备，其优点是能够针对上述防冻水龙头阀芯配件进行自动装配，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防冻水龙头阀芯自动装配设备，包括机架和待装配的防冻水龙头阀芯配件，所述防冻水龙头阀芯配件包括龙头体、水管及阀芯，水管两端分别通过螺纹装配连接龙头体及阀芯，其特征在于：还包括第一工作台、第二工作台，所述第一工作台上设有用于支撑水管并固定龙头体的定位组件所述第二工作台设有用于轴向顶持阀芯并通过带动阀芯及水管旋转完成装配的第一装配组件；

所述定位组件包括设置在第一工作台及第二工作台上表面的定位座，所述定位座上设有用于支撑水管的支撑槽，还包括用于放置龙头体的物料台和升降气缸，所述升降气缸的伸缩端设有用于压紧龙头体的压块，所述第一装配组件包括固定设置在第二工作台上的装配座，装配座上固定设有表面光滑的滑杠，滑杠与水管轴线平行设置，滑杠上滑动连接有第一移动座，还包括固定连接移动座的第一电机，第一电机朝向第一工作台且轴连接有用于固定装卡阀芯的第一卡套，还包括可往返伸缩并用于带动第一卡套挤压阀芯的推进气缸。

通过采用上述技术方案，可实现对阀芯和水管进行预紧，随后将水管放置在支撑槽上，龙头体通过升降气缸带动压块压紧在物料台上，使龙头体、水管、阀芯同轴，随后由推进气缸及第一电机带动第一卡套旋转压向阀芯，带动阀芯旋转拧紧水管，随时带动水管旋转拧紧龙头体，实现龙头体、水管、阀芯的一站式装配，提供生产效率。

进一步设置：所述阀芯包括管状的阀体，阀体外表面均匀设有弧状的凹槽，所述第一卡套包括内部中空且一端开放的第一套筒，所述第一套筒固定连接第一电机的一端设有管径较小并用于定位阀芯一端通口的定位槽，第一套筒远离第一电机的一端设有管径较大的装配槽，所述装配槽内壁设有表面光滑并用于轴向卡入凹槽的卡条。

通过采用上述技术方案，当第一卡套在第一电机及推进气缸的带动下旋转接近阀芯时，可先由定位槽套入阀芯一端的通口进行定位，随后通过卡条现在卡入阀体表面的凹槽，凹槽设置为弧状可以增大受力面积，减少对阀体的损伤。

进一步设置：所述阀体外部侧壁设有用于排放水管内部预留水的放水口，所述第一套筒开口处设有用于卡入放水口的缺口，所述缺口数量大于放水口。

通过采用上述技术方案，设置缺口可以容纳出水口，防止第一卡套碰撞挤压出水口。

进一步设置：所述定位组件还包括设置在物料台表面的顶块，所述顶块上设有定位柱。

通过采用上述技术方案，由定位柱竖直插入铰接口能够防止因第一卡套挤压水管导致龙头体发生偏移而发生磨损。

进一步设置：所述物料台表面设有顶板，所述顶板表面设有用于固定龙头体管口的卡槽，所述卡槽的截面呈V形状或弧状，所述顶板与物料台构成可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可将龙头体的出水口卡入卡槽中，对防止龙头体横向移动，起到对龙头体的进一步固定。

进一步设置：所述支撑槽表面光滑且支撑槽的横截面为半径大于水管管体的圆弧状。

通过采用上述技术方案，由于在装配过程中水管会发生转动，支撑槽表面光滑可以避免刮伤水管管体，支撑槽横截面设为半径大于水管管体使得水管便于装放在支撑槽上，且使水管转动更为顺畅。

进一步设置：所述龙头体包括出水口，所述第一工作台设有第二装配组件，所述第二装配组件包括设置在第一工作台上表面的滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有第二移动座，所述第二移动座上设有支座，还包括与支座转动连接的转轴，所述转轴固定设有用于装卡其他水龙头零部件的第二卡套，第二移动座上设有用于带动第二卡套旋转的第二电机，还包括与第一工作台固定连接并用于带动第二移动座往返滑动的伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，设置第二装配组件，可以借助定位组件对水龙头的固定，将龙头体与其他零部件的装配工序跟龙头体与阀芯的装配工序进行合并，达到了减少工序，提高装配效率的目的。

进一步设置：所述第一工作台与地面固定连接，所述第一工作台与地面固定连接，所述调节组件包括铰链连接第二工作台底部的滚轮，还包括用于定向的滑轨，所述滑轨一端固定连接第一工作台并与地面平行设置，所述第二工作台固定设有与滑轨滑动连接的滑块，所述滑轨表面等距设有若干插口，还包括通过贯穿插口及滑块来固定第一工作台和第二工作台之间距离的制动件。

通过采用上述技术方案，使得第一工作台与第二工作台之间的距离便于调节，进而能够灵活适配不同管长的水龙头进行加工。

进一步设置：还包括用于带动复位的弹性件，弹性件一端固定连接推动气缸的缸体，另一端固定连接第一移动座。

通过采用上述技术方案，当推动气缸将第一移动座推向阀芯时，弹性件会发生形变继续弹性势能，使其在阀芯装配完成后，可以帮助推动气缸快速复位，并使第一卡套顺利脱离阀芯，便于工人快速替换工件。

附图说明

图1是防冻水龙头零部件的装配示意图；

图2是防冻水龙头阀芯自动装配设备的立体示意图；

图3是调节组件的结构示意图；

图4是防冻水龙头阀芯自动装配设备的结构示意图；

图5是第一卡套的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一工作台；3、第二工作台；4、调节组件；41、滑轨；42、滑块；43、插口；44、滚轮；45、制动件；5、定位组件；51、定位座；52、支撑槽；53、物料台；54、顶板；55、卡槽；56、顶块；57、定位柱；58、升降气缸；59、压块；6、第一装配组件；61、装配座；62、滑杠；63、第一移动座；64、第一电机；65、第一卡套；651、第一套筒；652、定位槽；653、装配槽；654、卡条；655、缺口；66、推进气缸；67、弹性件；7、第二装配组件；71、滑动槽；72、第二移动座；73、支座；74、转轴；75、第二电机；76、第二卡套；77、伸缩气缸；8、水龙头零部件；81、龙头体；811、龙头铸体；812、进水口；813、出水口；814、铰接头；815、螺栓口；82、水管；83、拉杆；84、外螺纹；85、阀芯；851、阀体；852、通口；853、放水口；854、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

优选例1：参考图2，一种防冻水龙头阀芯自动装配设备，包括机架1，还包括第一工作台2、第二工作台3及用于调节第一工作台2及第二工作台3间距的调节组件4，第一工作台2上设有用于支撑水管82并固定龙头体81的定位组件5和用于旋转装配起泡器的第二装配组件7，所述第二工作台3设有用于轴向顶持阀芯85并通过带动阀芯85及水管82旋转完成装配的第一装配组件6；

参考图3，本实施例中，第一工作台2通过紧固件固定连接地面，调节组件4包括铰链连接第二工作台3底部的滚轮44，还包括用于定向的滑轨41，滑轨41一端固定连接第一工作台2并与地面平行设置，第二工作台3固定设有与滑轨41滑动连接的滑块42，滑轨41表面等距设有若干插口43，还包括通过贯穿插口43及滑块42来固定第一工作台2和第二工作台3之间距离的制动件45。

参考图4，定位组件5包括用于支撑水管82的定位座51，本实施例中，定位座51数量为2，分别固定设置在第一工作台2及第二工作台3的上表面，定位座51上端设有用于放置水管82且呈半圆状的支撑槽52，支撑槽52半径大于水管82半径且表面光滑，第一工作台2及第二工作台3上的定位槽652相互平行，还包括固定设置在第一工作台2上方并用于放置龙头体81的物料台53，物料台53靠近第二工作台3的一侧上表面可拆卸连接有顶板54，顶板54表面设有用于固定进水口812的卡槽55，卡槽55的形状与进水口812外部形状相适配，本实施例中，进水口812外部呈多边形螺栓状或椭圆状，对应卡槽55为V形槽或弧面槽，物料台53远离第二工作台3的一侧上表面设有顶块56，顶块56上端设有通过插入铰接口来定位龙头铸体811的定位柱57，机架1上设有垂直物料台53上表面进行上下升降的升降气缸58，升降气缸58的伸缩端设有用于压紧龙头铸体811的压块59。

使用时，先移动第二工作台3使第一工作台2及第二工作台3处于合适的距离，再通过制动件45固定第二工作台3，随后将水管82通过螺纹预紧固定阀芯85的一端管体放置在第二工作台3表面定位座51的支撑槽52内，抬起水管82冒出拉杆83的另一端管体，将拉缸插入龙头铸体811使水管82和进水口812对位，随后将龙头体81连通水管82一同放下，水管82连接龙头体81的一端管体放入第一工作台2表面定位座51的支撑槽52内，铰接口套入定位柱57，出水口813外壁卡入顶板54表面的卡槽55，启动升降气缸58，由压块59下压龙头铸体811完成对龙头体81及水管82的定位。

参考图4及图5，第一装配组件6包括固定设置在第二工作台3上表面的装配座61，装配座61上固定设有表面光滑的滑杠62，滑杠62与水管82轴线平行设置，滑杠62上滑动设有第一移动座63，还包括固定连接移动的第一电机64，第一电机64朝向第一工作台2且第一电机64轴连接有用于固定装卡阀芯85的第一卡套65，还包括可往返伸缩并用于带动第一卡套65挤压阀芯85的推进气缸66，推进气缸66固定设置在机架1上，其伸缩端固定连接第一移动座63，通过带动第一移动座63在滑杠62上往返滑动进而带动第一卡套65挤压和脱离阀芯85，还包括用于加快第一移动座63复位的弹性件67，弹性件67一端固定连接推动气缸的缸体，另一端固定连接第一移动座63。本实施例中，推进气缸66选用气缸，阀芯85包括管状的阀体851，阀体851外表面均匀设有弧状的凹槽854，第一卡套65包括内部中空且一端开放的第一套筒651，第一套筒651固定连接第一电机64的一端设有管径较小用于定位阀芯85的定位槽652，第一套筒651远离第一电机64的一端设有管径较大的装配槽653，装配槽653内壁设有表面光滑并用于轴向卡入凹槽854的卡条654，卡条654与凹槽854构成间隙配合，第一套筒651开口设有用于卡入放水口853的缺口655，缺口655的数量大于放水口853。

使用时，在推动气缸及第一电机64的作用下，第一卡套65以一定的转速向阀芯85移动，由第一卡套65内的定位槽652率先套入阀芯85远离第一工作台2一端的通口852，完成轴向定位，随后第一卡套65继续朝向阀芯85移动，装配槽653内壁的卡条654通过第一卡套65的转动而滑动卡入处于阀芯85中端外壁的凹槽854中，阀芯85外壁的出水口813滑动卡入缺口655中，使得第一卡套65完成对阀芯85的装卡，第一卡套65继续旋转，将阀芯85与水管82之间的螺纹拧紧，随后挤压带动水管82旋转，将水管82与出水口813之间的螺纹拧紧，完成龙头体81、水管82及阀芯85之间的装配。

参考图4，第二装配组件7包括设置在第一工作台2上表面的滑动槽71，滑动槽71上滑动连接有第二移动座72，第二移动座72上设有支座73，还包括与支座73转动连接的转轴74，转轴74一端设有用于装卡其他水龙头零部件8第二卡套76，另一端轴连接有用于带动第二卡套76旋转的第二电机75，还包括与第一工作台2固定连接并用于带动第二移动座72往返滑动的伸缩气缸77。

使用时，将用于装配在出水口813的其他零部件装卡入第二卡套76中，在第二电机75及伸缩气缸77的作用下，第二套筒带动零部件以一定的转速向出水口813移动，通过零部件端口的螺纹旋入出水口813中。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种防冻水龙头阀芯自动装配设备，包括机架,其特征在于：还包括第一工作台(2)、第二工作台(3)，所述第一工作台(2)上设有用于支撑水管(82)并压持固定龙头体(81)的定位组件(5)，所述第二工作台(3)设有用于轴向顶持阀芯(85)并通过带动阀芯（85）及水管(82)旋转完成装配的第一装配组件(6)；

所述定位组件(5)包括设置在第一工作台(2)及第二工作台(3)上表面的定位座(51)，所述定位座(51)上设有用于支撑水管(82)的支撑槽(52)，还包括用于放置龙头体(81)的物料台(53)和升降气缸(58)，所述升降气缸(58)的伸缩端设有用于压紧龙头体(81)的压块(59)，所述第一装配组件(6)包括固定设置在第二工作台(3)上的装配座(61)，装配座(61)上固定设有表面光滑的滑杠(62)，滑杠(62)与水管(82)轴线平行设置，滑杠(62)上滑动连接有第一移动座(63)，还包括固定连接移动座的第一电机(64)，第一电机(64)朝向第一工作台(2)且轴连接有用于固定装卡阀芯(85)的第一卡套(65)，还包括可往返伸缩并用于带动第一卡套(65)挤压阀芯(85)的推进气缸(66)。

2.根据权利要求1所述的防冻水龙头阀芯自动装配设备，其特征在于：所述第一卡套(65)包括内部中空且一端开放的第一套筒(651)，所述第一套筒(651)固定连接第一电机(64)的一端设有用于定位阀芯(85)的定位槽(652)，第一套筒(651)远离第一电机(64)的一端设有管径大于定位槽(652) 管径的装配槽(653)，所述装配槽(653)内壁设有表面光滑并用于轴向卡入凹槽(854)的卡条(654)。

3.根据权利要求2所述的防冻水龙头阀芯自动装配设备，其特征在于：所述第一套筒(651)开口处设有用于卡入放水口(853)的缺口(655)，所述缺口(655)数量大于放水口(853) 数量。

4.根据权利要求3所述的防冻水龙头阀芯自动装配设备，其特征在于：所述定位组件(5)还包括设置在物料台(53)表面的顶块(56)，所述顶块(56)上设有定位柱(57)。

5.根据权利要求4所述的防冻水龙头阀芯自动装配设备，其特征在于：所述物料台(53)表面设有顶板(54)，所述顶板(54)表面设有用于固定龙头体(81)管口的卡槽(55)，所述卡槽(55)的截面呈V形状或弧状，所述顶板(54)与物料台(53)构成可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的防冻水龙头阀芯自动装配设备，其特征在于：所述支撑槽(52)表面光滑且支撑槽(52)的横截面为半径大于水管(82)管体半径的圆弧状。

7.根据权利要求6所述的防冻水龙头阀芯自动装配设备，其特征在于：所述第一工作台(2)设有第二装配组件(7)，所述第二装配组件(7)包括设置在第一工作台(2)上表面的滑动槽(71)，所述滑动槽(71)上滑动连接有第二移动座(72)，所述第二移动座(72)上设有支座(73)，还包括与支座(73)转动连接的转轴(74)，所述转轴(74)固定设有用于装卡其他水龙头零部件(8)的第二卡套(76)，第二移动座(72)上设有用于带动第二卡套(76)旋转的第二电机(75)，还包括与第一工作台(2)固定连接并用于带动第二移动座(72)往返滑动的伸缩气缸(77)。

8.根据权利要求7所述的防冻水龙头阀芯自动装配设备，其特征在于：所述第一工作台(2)与地面固定连接，机架还包括用于调节第一工作台(2)及第二工作台(3)间距的调节组件(4)，所述调节组件(4)包括铰链连接第二工作台(3)底部的滚轮(44)，还包括用于定向的滑轨(41)，所述滑轨(41)一端固定连接第一工作台(2)，所述第二工作台(3)固定设有与滑轨(41)滑动连接的滑块(42)，所述滑轨(41)表面等距设有若干插口(43)，还包括通过贯穿插口(43)及滑块(42)来固定第一工作台(2)和第二工作台(3)之间距离的制动件(45)。

9.根据权利要求8所述的防冻水龙头阀芯自动装配设备，其特征在于：还包括用于带动复位的弹性件(67)，弹性件(67)一端固定连接推动气缸的缸体，另一端固定连接第一移动座(63)。

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