CN218613168U - 一种金属密封圈加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于金属密封圈技术领域，提供了一种金属密封圈加工工装，包括加工台，所述加工台的端面转动连接有转台，还包括：夹紧机构，所述夹紧机构安装在转台的内部，且夹紧机构的一端延伸出转台，所述夹紧机构通过相对或相向运动的方式将金属密封圈夹紧并固定；驱动机构，所述驱动机构安装在加工台上，且驱动机构与转台之间连接有传动副。本实用新型第一电动伸缩杆带动连接柱升降，使若干个夹持部散开或收缩，进而将金属密封圈的内圈或外圈夹紧，即可打磨金属密封圈的外圈或内圈，从而解决了加工外圈的工装不能对内圈进行加工的问题；Y形夹持部的设置，避免了金属密封圈在打磨过程中从夹持部上脱落，使该装置固定效果更好。

Description

一种金属密封圈加工工装

技术领域

本实用新型属于金属密封圈技术领域，尤其涉及一种金属密封圈加工工装。

背景技术

金属密封圈一般是采用空心圆管卷曲后，通过线切割直接切割加工。金属密封圈分为两种：密封涨圈和密封抱圈。涨圈是一种自由状态下有开口的环形件，将涨圈套在轴或活塞的环形槽内，装入壳体孔或套缸内，使涨圈收缩后涨在孔壁上，表面紧密贴合，达到密封的效果，根据使用要求，涨圈开口处端头形状有对口型、斜口型、搭接型和挂钩型等；抱圈自由状态开口是闭紧的，且有一定收缩力，将其套在轴上，使抱圈的内圆表面和轴的外圆表面紧密贴合，并随轴一起转动。金属密封圈制作完成后，其表面都会有许多毛刺，需要用到打磨工装。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN216098337U中公开的一种金属密封圈加工工装，包括芯轴、定位部、第一隔套、第二隔套、第一外螺纹、固定螺母、螺纹孔、螺栓、第一定位套和第二定位套等，虽然该实用新型通过外圆定位的方法，防止金属密封圈发生偏移，从而提升金属密封圈的稳定性；在金属密封圈的外圈进行磨削加工时，使第一定位套保证同轴度，以减小零件外圆跳动，达到规定外圆尺寸，但是该装置只能对金属密封圈的外圈进行加工，需要用到另一工装才能对内圈进行加工，降低了工作效率。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种金属密封圈加工工装以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种金属密封圈加工工装，旨在解决加工外圈的工装不能对内圈进行加工的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种金属密封圈加工工装，包括加工台，所述加工台的端面转动连接有转台，还包括：

夹紧机构，所述夹紧机构安装在转台的内部，且夹紧机构的一端延伸出转台，所述夹紧机构通过相对或相向运动的方式将金属密封圈夹紧并固定；

驱动机构，所述驱动机构安装在加工台上，且驱动机构与转台之间连接有传动副，所述传动副用于带动转台转动。

进一步的技术方案，所述夹紧机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接在转台上，且第一电动伸缩杆的活动端固定连接有连接柱，所述连接柱的侧面铰接有若干个连杆，若干个所述连杆的一端均铰接有滑板，所有的滑板均滑动连接在转台上，且所有的滑板远离连杆的侧面均固定连接有夹持部，所有的夹持部均滑动连接在转台上，所述转台与加工台之间设置有电刷，所述电刷与第一电动伸缩杆电性连接。

进一步的技术方案，所述连接柱与转台同轴心，且若干个连杆围绕连接柱均匀分布。

进一步的技术方案，所述连杆的数量不少于3个。

进一步的技术方案，所述夹持部的截面形状为“Y”形。

进一步的技术方案，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在加工台上，且驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，所述转台的侧面固定连接有齿环，所述齿轮与齿环啮合连接。

进一步的技术方案，还包括打磨组件，所述打磨组件包括固定连接在加工台上的支撑架，所述支撑架上滑动连接有工型滑块，所述工型滑块靠近加工台的侧面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动端固定连接有安装板，所述安装板的侧面安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定有打磨棒，所述支撑架的侧面固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的活动端与工型滑块的侧面固定连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供的一种金属密封圈加工工装，第一电动伸缩杆带动连接柱升降，连接柱带动连杆转动，连杆带动滑板移动，从而使若干个夹持部散开或收缩，将金属密封圈放到夹持部的外侧，夹持部即可将金属密封圈固定，进而打磨金属密封圈的外圈，将金属密封圈放到若干个夹持部之间，夹持部收缩，进而将金属密封圈夹紧并固定，即可打磨金属密封圈的内圈，从而解决了加工外圈的工装不能对内圈进行加工的问题；Y形夹持部的设置，避免了金属密封圈在打磨过程中从夹持部上脱落，使该装置固定效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧机构立体结构示意图。

附图中：加工台1、转台2、夹紧机构3、第一电动伸缩杆31、连接柱32、连杆33、滑板34、夹持部35、驱动机构4、驱动电机41、齿轮42、齿环43、打磨组件5、支撑架51、工型滑块52、第二电动伸缩杆53、安装板54、打磨电机55、打磨棒56、第三电动伸缩杆57。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本实用新型提供的一种金属密封圈加工工装，包括加工台1，所述加工台1的端面转动连接有转台2，还包括：

夹紧机构3，所述夹紧机构3安装在转台2的内部，且夹紧机构3的一端延伸出转台2，所述夹紧机构3通过相对或相向运动的方式将金属密封圈夹紧并固定；

驱动机构4，所述驱动机构4安装在加工台1上，且驱动机构4与转台2之间连接有传动副，所述传动副用于带动转台2转动。

将金属密封圈放到转台2上夹紧机构3的不同位置，夹紧机构3对金属密封圈的内圈或外圈夹紧并固定，从而使该装置能够对金属密封圈的外圈或内圈进行打磨，驱动机构4带动转台2转动，转台2带动金属密封圈转动，便于对金属密封圈的打磨。

在本实用新型实施例中，如图2-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹紧机构3包括第一电动伸缩杆31，所述第一电动伸缩杆31固定连接在转台2上，且第一电动伸缩杆31的活动端固定连接有连接柱32，所述连接柱32的侧面铰接有若干个连杆33，若干个所述连杆33的一端均铰接有滑板34，所有的滑板34均滑动连接在转台2上，且所有的滑板34远离连杆33的侧面均固定连接有夹持部35，所有的夹持部35均滑动连接在转台2上，所述转台2与加工台1之间设置有电刷，所述电刷与第一电动伸缩杆31电性连接。

第一电动伸缩杆31带动连接柱32升降，连接柱32带动连杆33转动，连杆33带动滑板34在转台2上滑动，从而带动夹持部35移动，使多个夹持部35向外扩散或向内收缩。

在本实用新型实施例中，如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述连接柱32与转台2同轴心，且若干个连杆33围绕连接柱32均匀分布，保证金属密封圈的同轴度，避免金属密封圈打磨不均匀。

在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述连杆33的数量不少于3个，便于金属密封圈的夹紧固定。

在本实用新型实施例中，如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持部35的截面形状为“Y”形，避免金属密封圈脱落。

在本实用新型实施例中，如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动机构4包括驱动电机41，所述驱动电机41安装在加工台1上，且驱动电机41的输出轴固定连接有齿轮42，所述转台2的侧面固定连接有齿环43，所述齿轮42与齿环43啮合连接。

驱动电机41带动齿轮42转动，齿轮42带动齿环43转动，齿环43带动转台2转动。

在本实用新型实施例中，如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括打磨组件5，所述打磨组件5包括固定连接在加工台1上的支撑架51，所述支撑架51上滑动连接有工型滑块52，所述工型滑块52靠近加工台1的侧面固定连接有第二电动伸缩杆53，所述第二电动伸缩杆53的活动端固定连接有安装板54，所述安装板54的侧面安装有打磨电机55，所述打磨电机55的输出轴固定有打磨棒56，所述支撑架51的侧面固定连接有第三电动伸缩杆57，所述第三电动伸缩杆57的活动端与工型滑块52的侧面固定连接。

第三电动伸缩杆57带动工型滑块52移动，从而使打磨棒56移动到待打磨位置的正上方，第二电动伸缩杆53带动打磨电机55升降，从而使打磨棒56与金属密封圈表面接触，打开打磨电机55的电源开关，打磨电机55带动打磨棒56转动，打磨棒56对金属密封圈表面进行打磨。

此金属密封圈加工工装，打磨外圈时，将金属密封圈套在夹持部35的外侧，控制第一电动伸缩杆31的活动端伸长，第一电动伸缩杆31带动连接柱32上升，连接柱32带动连杆33转动，连杆33带动滑板34在转台2上滑动，从而带动夹持部35向外移动，进而将金属密封圈夹紧并固定，第三电动伸缩杆57带动工型滑块52移动，将打磨棒56移动到待打磨位置的正上方，第二电动伸缩杆53带动打磨电机55下降，从而使打磨棒56与金属密封圈表面接触，打开打磨电机55的电源开关，打磨电机55带动打磨棒56转动，打磨棒56对金属密封圈表面进行打磨，同时，驱动电机41带动转台2转动，使金属密封圈打磨的更全面；打磨内圈时，取下金属密封圈，将金属密封圈放入到多个夹持部35之间，第一电动伸缩杆31带动连接柱32下降，连接柱32带动夹持部35向内移动，进而将金属密封圈夹紧并固定，然后可以开始对金属密封圈的内圈进行打磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属密封圈加工工装，包括加工台，其特征在于，所述加工台的端面转动连接有转台，还包括：

夹紧机构，所述夹紧机构安装在转台的内部，且夹紧机构的一端延伸出转台，所述夹紧机构通过相对或相向运动的方式将金属密封圈夹紧并固定；

驱动机构，所述驱动机构安装在加工台上，且驱动机构与转台之间连接有传动副，所述传动副用于带动转台转动。

2.根据权利要求1所述的金属密封圈加工工装，其特征在于，所述夹紧机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接在转台上，且第一电动伸缩杆的活动端固定连接有连接柱，所述连接柱的侧面铰接有若干个连杆，若干个所述连杆的一端均铰接有滑板，所有的滑板均滑动连接在转台上，且所有的滑板远离连杆的侧面均固定连接有夹持部，所有的夹持部均滑动连接在转台上。

3.根据权利要求2所述的金属密封圈加工工装，其特征在于，所述连接柱与转台同轴心，且若干个连杆围绕连接柱均匀分布。

4.根据权利要求2所述的金属密封圈加工工装，其特征在于，所述连杆的数量不少于3个。

5.根据权利要求2所述的金属密封圈加工工装，其特征在于，所述夹持部的截面形状为“Y”形。

6.根据权利要求1所述的金属密封圈加工工装，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在加工台上，且驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，所述转台的侧面固定连接有齿环，所述齿轮与齿环啮合连接。

7.根据权利要求1所述的金属密封圈加工工装，其特征在于，还包括打磨组件，所述打磨组件包括固定连接在加工台上的支撑架，所述支撑架上滑动连接有工型滑块，所述工型滑块靠近加工台的侧面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动端固定连接有安装板，所述安装板的侧面安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定有打磨棒，所述支撑架的侧面固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的活动端与工型滑块的侧面固定连接。

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