CN221159831U - 一种阀门加工用的内腔磨光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门加工用的内腔磨光装置，属于阀门加工技术领域。一种阀门加工用的内腔磨光装置，包括工作台，工作台包括固定机构和磨光机构，固定机构包括带有工作架、下固定模、上固定模，所述工作架的两个内侧壁上都具有一块隔板，所述工作架上对称连接有两个第一电机，每个所述第一电机的输出轴上传动连接有丝杆，两个所述丝杆上都连接有第一滑动块，所述第一滑动块都固定连接有若干连接杆，所述若干连接杆固定连接有上固定模，所述上固定模上具有第一通孔以及第一环形固定部，所述工作架上还安装有第一升降电机，所述第一升降电机的升降杆上还固定有柱形限位块。本实用新型具有固定牢靠、磨光效果好的优点。

Description

一种阀门加工用的内腔磨光装置

技术领域

本实用新型属于阀门加工技术领域，具体为一种阀门加工用的内腔磨光装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有的对阀门内腔进行磨光的操作，大多是人工使用磨光设备对阀门内腔进行磨光处理，加工效率较低，且固定阀门的装置只对阀门本体外壁进行夹持固定，在进行磨光处理时固定不牢靠，阀门本体容易晃动，从而影响阀门内腔的磨光质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阀门加工用的内腔磨光装置，具有固定牢靠、磨光效果好的优点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀门加工用的内腔磨光装置，包括工作台，工作台包括固定机构和磨光机构，

固定机构包括带有工作架、下固定模、上固定模，所述工作架的两个内侧壁上都具有一块隔板，所述工作架上对称连接有两个第一电机，每个所述第一电机的输出轴上传动连接有丝杆，两个所述丝杆上都连接有第一滑动块，所述第一滑动块都固定连接有若干连接杆，所述若干连接杆固定连接有上固定模，所述上固定模上具有第一通孔以及第一环形固定部，所述工作架上还安装有第一升降电机，所述第一升降电机的升降杆上还固定有柱形限位块；所述工作台与隔板之间还安装有滑杆以及第一导轨，所述第一导轨安装在工作架的两个内侧壁上，所述第一导轨上滑动设置有第二滑动块，所述第二滑动块与滑杆相连接，且两个所述第二滑动块之间固定连接有下固定模，所述工作台上阵列设置有第二升降电机，所述第二升降电机的升降杆上与下固定模相连接，所述下固定模上具有若干限位筒以及第二环形固定部；

磨光机构包括安装在工作台上的第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有第三滑动块，所述第三滑动块上固定连接有一个第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上传动连接有用于磨光阀门内腔的抛光组件。

优选的，阀门具有横向通管以及上通管，所述抛光组件包括传动杆、连接架以及环形抛光刀片，所述传动杆位于第二驱动电机的输出轴上，所述传动杆上对称设置有两个连接架，所述连接架上固定连接有环形抛光刀片，两个所述环形抛光刀片构成的最大直径等于阀门横向通管内腔的直径。

优选的，所述柱形限位块的直径正好等于阀门上通管内腔的直径。

优选的，所述限位筒内具有限位槽，所述连接杆上具有若干与限位筒的第一限位槽相匹配的限位柱，所述限位柱与限位槽卡接限位。

优选的，所述第一环形固定部与阀门横向通管的上半部分相抵靠，所述第二环形固定部与阀门横向通管的下半部分相抵靠。

优选的，所述上固定模的第一通孔的直径大于阀门上通管外壁的最大直径。

优选的，所述第二导轨上具有滑动部，所述第三滑动块上具有滑动槽，所述滑动部与滑动槽滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过上固定模能够和下固定模相抵靠以及上固定模的若干连接杆下方设置的若干限位柱能够限位卡接在下固定模的限位筒内的限位槽里，有利于固定阀门更加牢靠；通过向左移动抛光组件的第三滑动块，能够使抛光组件对较深处的阀门内腔也能够进行抛光磨光处理，磨光效果较好，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的正面局部剖视图。

图2是本实用新型的侧面剖视图。

图3是本实用新型的第二导轨与第二滑动块的局部结构图。

图4是本实用新型中的A处放大图。

图5是本实用新型中的抛光组件的左视图。

图中，2、工作台；21、滑杆；22、第一导轨；23、第二滑动块；24、第二升降电机；3、工作架；31、下固定模；311、限位筒；3111、限位槽；312、第二环形固定部；32、上固定模；321、第一通孔；322、第一环形固定部；33、隔板；34、第一电机；35、丝杆；36、第一滑动块；37、连接杆；371、限位柱；38、第一升降电机；39、柱形限位块；41、第二导轨；411、滑动部；42、第三滑动块；421、滑动槽；43、第二驱动电机；51、传动杆；52、连接架；53、环形抛光刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，一种阀门加工用的内腔磨光装置，包括工作台2，工作台2包括固定机构和磨光机构，固定机构包括带有工作架3、下固定模31、上固定模32，工作架3的两个内侧壁上都具有一块隔板33，工作架3上对称连接有两个第一电机34，每个第一电机34的输出轴上传动连接有丝杆35，两个丝杆35上都连接有第一滑动块36，第一滑动块36都固定连接有若干连接杆37，若干连接杆37固定连接有上固定模32，上固定模32上具有第一通孔321以及第一环形固定部322，工作架3上还安装有第一升降电机38，第一升降电机38的升降杆上还固定有柱形限位块39；工作台2与隔板33之间还安装有滑杆21以及第一导轨22，第一导轨22安装在工作架3的两个内侧壁上，第一导轨22上滑动设置有第二滑动块23，第二滑动块23与滑杆21相连接，且两个第二滑动块23之间固定连接有下固定模31，工作台2上阵列设置有第二升降电机24，第二升降电机24的升降杆上与下固定模31相连接，下固定模31上具有若干限位筒311以及第二环形固定部312；磨光机构包括安装在工作台2上的第二导轨41，第二导轨41上滑动设置有第三滑动块42，第三滑动块42上固定连接有一个第二驱动电机43，第二驱动电机43的输出轴上传动连接有用于磨光阀门内腔的抛光组件。

限位筒311内具有限位槽3111，连接杆37上具有若干与限位筒311的第一限位槽3111相匹配的限位柱371，限位柱371与限位槽3111卡接限位。

通过上述结构，将阀门放置在下固定模31的第二环形固定部312上，通过下固定模31下方阵列设置的第一升降电机38进行抬升，同时第二滑动块23也能够随着下固定模31抬升至抵靠隔板33下方的位置，同时位于工作架3上方的两个第一电机34启动，带动两个丝杆35转动，此时第一滑动块36同时连接两个丝杆35，丝杆35能够将回转运动转化为直线运动，带动第一滑动块36进行上升或者下降的移动，第一滑动块36受丝杆35驱动移动至能够抵靠在隔板33上方的位置，此时上固定模32能够和下固定模31相抵靠，且上固定模32的连接杆37若干连接杆37的下方设置的若干限位柱371能够限位卡接在下固定模31的限位筒311内的限位槽3111里，有利于在进行阀门内腔抛光处理前将阀门固定牢靠，更好的固定住阀门；设置在工作架3顶部的柱形限位块39能够通过第一升降电机38驱动，限位抵靠在阀门上通管的内腔壁上，有利于更好固定住阀门，减少在抛光时产生的震动抖动；通过设置第二导轨41、第三滑动块42以及第二驱动电机43，使得抛光组件能够对阀门内腔进行深度和完全的抛光处理，通过向左移动抛光组件的第三滑动块42，能够使抛光组件对较深处的阀门内腔也能够进行抛光磨光处理，磨光效果较好，加工效率高。

具体而言，如图1至图5所示，阀门具有横向通管以及上通管，所述抛光组件包括传动杆51、连接架52以及环形抛光刀片53，所述传动杆51位于第二驱动电机43的输出轴上，所述传动杆51上对称设置有两个连接架52，所述连接架52上固定连接有环形抛光刀片53，两个所述环形抛光刀片53构成的最大直径等于阀门横向通管内腔的直径。

采用上述结构，两个环形抛光刀片53通过第二驱动电机43的驱动而旋转，环形抛光刀片53正好能够进入阀门横向通管内腔，对阀门横向通管内腔壁进行磨光抛光，有利于提高磨光抛光的效率，抛光效果更好。

如图1至图5所示，柱形限位块39的直径正好等于阀门上通管内腔的直径。有利于在水平方向上更好地固定住阀门，减小震动抖动。

如图1至图5所示，如图1至图5所示，第一环形固定部322与阀门横向通管的上半部分相抵靠，第二环形固定部312与阀门横向通管的下半部分相抵靠。第一环形固定部322和第二环形固定部312与阀门抵靠固定，有利于更好地固定住阀门，固定牢靠稳定。

如图1至图5所示，上固定模32的第一通孔321的直径大于阀门上通管外壁的最大直径。通过上固定模32的第一通孔321，能够将阀门上通管外壁套接固定住，固定牢靠。

如图1至图5所示，第二导轨41上具有滑动部411，第三滑动块42上具有滑动槽421，滑动部411与滑动槽421滑动配合。通过滑动部411与滑动槽421的滑动配合，有利于快速移动抛光组件，更加方便快捷。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

Claims (7)

1.一种阀门加工用的内腔磨光装置，包括工作台(2)，其特征在于，工作台(2)包括固定机构和磨光机构，

固定机构包括带有工作架(3)、下固定模(31)、上固定模(32)，所述工作架(3)的两个内侧壁上都具有一块隔板(33)，所述工作架(3)上对称连接有两个第一电机(34)，每个所述第一电机(34)的输出轴上传动连接有丝杆(35)，两个所述丝杆(35)上都连接有第一滑动块(36)，所述第一滑动块(36)都固定连接有若干连接杆(37)，所述若干连接杆(37)固定连接有上固定模(32)，所述上固定模(32)上具有第一通孔(321)以及第一环形固定部(322)，所述工作架(3)上还安装有第一升降电机(38)，所述第一升降电机(38)的升降杆上还固定有柱形限位块(39)；所述工作台(2)与隔板(33)之间还安装有滑杆(21)以及第一导轨(22)，所述第一导轨(22)安装在工作架(3)的两个内侧壁上，所述第一导轨(22)上滑动设置有第二滑动块(23)，所述第二滑动块(23)与滑杆(21)相连接，且两个所述第二滑动块(23)之间固定连接有下固定模(31)，所述工作台(2)上阵列设置有第二升降电机(24)，所述第二升降电机(24)的升降杆上与下固定模(31)相连接，所述下固定模(31)上具有若干限位筒(311)以及第二环形固定部(312)；

磨光机构包括安装在工作台(2)上的第二导轨(41)，所述第二导轨(41)上滑动设置有第三滑动块(42)，所述第三滑动块(42)上固定连接有一个第二驱动电机(43)，所述第二驱动电机(43)的输出轴上传动连接有用于磨光阀门内腔的抛光组件。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用的内腔磨光装置，其特征在于，阀门具有横向通管以及上通管，所述抛光组件包括传动杆(51)、连接架(52)以及环形抛光刀片(53)，所述传动杆(51)位于第二驱动电机(43)的输出轴上，所述传动杆(51)上对称设置有两个连接架(52)，所述连接架(52)上固定连接有环形抛光刀片(53)，两个所述环形抛光刀片(53)构成的最大直径等于阀门横向通管内腔的直径。

3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用的内腔磨光装置，其特征在于，所述柱形限位块(39)的直径正好等于阀门上通管内腔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工用的内腔磨光装置，其特征在于，所述限位筒(311)内具有限位槽(3111)，所述连接杆(37)上具有若干与限位筒(311)的第一限位槽(3111)相匹配的限位柱(371)，所述限位柱(371)与限位槽(3111)卡接限位。

5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用的内腔磨光装置，其特征在于，所述第一环形固定部(322)与阀门横向通管的上半部分相抵靠，所述第二环形固定部(312)与阀门横向通管的下半部分相抵靠。

6.根据权利要求1所述的一种阀门加工用的内腔磨光装置，其特征在于，所述上固定模(32)的第一通孔(321)的直径大于阀门上通管外壁的最大直径。

7.根据权利要求1所述的一种阀门加工用的内腔磨光装置，其特征在于，所述第二导轨(41)上具有滑动部(411)，所述第三滑动块(42)上具有滑动槽(421)，所述滑动部(411)与滑动槽(421)滑动配合。