CN215379591U - 一种散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热技术领域，公开了一种散热器，该散热器包括第一基板，第一基板上间隔设置有第一散热组件和第二散热组件，第一散热组件包括多个第一齿片，多个第一齿片相对且间隔设置于第一基板上，第一齿片和第一基板一体成型；第二散热组件包括多个相对且间隔设置的第二齿片，且第二散热组件和第一基板分别独立成型。该散热器能够同时满足不同元器件的散热要求，且能够根据元器件的分布灵活地进行设计，散热效果好，制造成本低且加工效率高。

Description

一种散热器

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热器。

背景技术

散热器主要包括基板和多个齿片，多个齿片相对且间隔设置于基板上。现有技术中，主要采用压铸工艺将齿片和基板一体成型，受压铸工艺的限制，通常多个齿片之间的间距较大，且每个齿片的厚度较大，使得齿片的数量受限，从而导致散热器的散热面积小，散热能力弱。为了提高散热器的散热效果，一些散热器采用插接的方式代替压铸，但插接的加工效率低且加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器，其散热效果好且加工成本低。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热器，包括第一基板，所述第一基板上间隔设置有：

第一散热组件，所述第一散热组件包括多个第一齿片，多个所述第一齿片相对且间隔设置于所述第一基板上，所述第一齿片和所述第一基板一体成型；

第二散热组件，所述第二散热组件包括多个相对且间隔设置的第二齿片，且所述第二散热组件和所述第一基板分别独立成型。

作为一种散热器的优选方案，所述第一散热组件的数量为多个，且多个所述第一散热组件间隔设置于所述第一基板上；和/或

所述第二散热组件的数量为多个，且多个所述第二散热组件间隔设置于所述第一基板上。

作为一种散热器的优选方案，所述第一基板设有多个第一卡槽，所述第一卡槽和所述第二齿片一一对应设置，所述第二齿片的一端能够卡接于对应的所述第一卡槽中。

作为一种散热器的优选方案，所述第二齿片和对应的所述第一卡槽通过焊接工艺相连。

作为一种散热器的优选方案，所述第二齿片可拆卸地设置于所述第一基板上。

作为一种散热器的优选方案，所述第一齿片的表面凸起形成波纹结构或连续弯折结构；和/或

所述第二齿片的表面凸起形成波纹结构或连续弯折结构。

作为一种散热器的优选方案，所述第二散热组件还包括安装件，多个所述第二齿片相对且间隔设置于所述安装件上，所述安装件设置于所述第一基板上。

作为一种散热器的优选方案，所述安装件和所述第二齿片通过铲齿工艺或挤压工艺一体成型。

作为一种散热器的优选方案，所述安装件的数量为多个，至少一个所述安装件分别与多个所述第二齿片采用铲齿工艺一体成型，形成至少一个铲齿散热结构，其余所述安装件分别与多个所述第二齿片采用挤压工艺一体成型，形成至少一个型材散热结构。

作为一种散热器的优选方案，所述散热器还包括第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对且间隔设置，所述第一散热组件和所述第二散热组件均位于所述第二基板和所述第一基板之间，所述第二基板上设有多个第二卡槽，所述第二齿片靠近所述第二基板的一端能够卡接于对应的所述第二卡槽中。

有益效果：本实用新型提出了一种散热器，该散热器包括第一基板、第一散热组件和第二散热组件，通过第一散热组件对散热要求低的元器件进行散热，通过第二散热组件对散热要求高的元器件进行散热，能够同时满足不同元器件的散热要求，散热效果好，制造成本低且加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的散热器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的散热器的隐去第二基板的一种结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的散热器的隐去第二基板的另一种结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的铲齿散热结构的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的型材散热结构的示意图。

图中：

1-第一基板；

2-第一散热组件；21-第一齿片；

3-第二散热组件；31-第二齿片；32-安装件；

4-第二基板。

100-散热器。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例提供一种散热器100，包括第一基板1，第一基板1上间隔设置有第一散热组件2和第二散热组件3，第一散热组件2包括多个第一齿片21，多个第一齿片21相对且间隔设置于第一基板1上，第一齿片21和第一基板1一体成型；第二散热组件3包括多个相对且间隔设置的第二齿片31，且第二散热组件3和第一基板1分别独立成型。该散热器100通过与第一基板1一体成型的第一齿片21对低发热量元器件进行散热，能够满足该类元器件的散热要求并降低该散热器100的制造成本；第二散热组件3与第一基板1分别独立成型，使得第二散热组件3能够采用与第一基板1不同的工艺成型，以满足高发热量元器件的散热要求。该散热器100能够同时满足不同元器件的散热要求，且能够根据元器件的分布灵活地进行设计，散热效果好，制造成本低且加工效率高。

可以理解的是，第一散热组件2和第二散热组件3间隔设置，可以是第一散热组件2和第二散热组件3沿一个方向间隔设置，还可以是第一散热组件2围设于至少部分第二散热组件3的外周，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

在本实施例中，多个第一齿片21的高度均相同，多个第二齿片31的高度均相同，且第一齿片21和第二齿片31的高度相同。当然，第一齿片21和第二齿片31的设置不限于此，在其他实施例中，多个第一齿片21的高度也可以不同，多个第二齿片31的高度也可以不同，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

具体而言，第一散热组件2的数量可以为多个，且多个第一散热组件2间隔设置于第一基板1上，以对多个间隔设置的低发热量元器件进行散热。类似地，第二散热组件3的数量也可以为多个，且多个第二散热组件3间隔设置于第一基板1上，以对多个间隔设置的高发热量元器件进行散热。在本实施例中，多个第一散热组件2和多个第二散热组件3交错设置，当然，第一散热组件2和第二散热组件3的设置方式不限于此，可以灵活地根据元器件的散热需求进行设计，本实施例对此不做限制。

优选地，第一基板1设有多个第一卡槽，第一卡槽和第二齿片31一一对应设置，第二齿片31的一端能够卡接于对应的第一卡槽中，能够方便第二齿片31的安装和拆卸。

进一步地，第二齿片31和对应的第一卡槽通过焊接工艺相连，能够保证第二齿片31和对应的第一卡槽之间的连接质量，避免第二齿片31晃动，还能排除第二齿片31和对应的第一卡槽之间的空气，从而提高第二齿片31的散热效果。

示例性地，第二齿片31和对应的第一卡槽通过环氧树脂焊接在一起，焊接质量好且成本低。

进一步地，为了提高该散热器100的散热效果，环氧树脂中可以添加有导热材料，还可以采用钎焊工艺实现第二齿片31和对应的第一卡槽的连接，通过导热效果好的钎料提高散热效果。

当然，第二齿片31和第一基板1的连接方式不限于此，在其他实施例中，第二齿片31也可以可拆卸地设置于第一基板1上，能够在需要时对第二齿片31进行更换，从而降低该散热器100的维护成本，还能够调整相邻两个第二齿片31之间的间距，以满足不同发热量的元器件的散热需求，可以根据实际散热需要进行设置，本实施例对此不做限制。

优选地，第一齿片21的表面凸起形成波纹结构或连续弯折结构，以增大散热器100的散热面积，还能提高多个第一齿片21之间空气的扰动程度，从而提高第一齿片21的散热效果。类似地，第二齿片31的表面凸起形成波纹结构或连续弯折结构，以提高第二齿片31的散热效果。

优选地，该散热器100还包括第二基板4，第二基板4与第一基板1相对且间隔设置，第一散热组件2和第二散热组件3均位于第二基板4和第一基板1之间，第二基板4上设有多个第二卡槽，第二齿片31靠近第二基板4的一端能够卡接于对应的第二卡槽中，以提高第二齿片31的安装可靠性，保证第二齿片31的散热质量。

与第二齿片31和对应的第一卡槽的设置类似，第二齿片31和对应的第二卡槽之间通过焊接工艺相连，能够进一步保证第二齿片31和对应的第二卡槽的连接可靠性。进一步地，第二齿片31可以和对应的第二卡槽通过环氧树脂焊接在一起，其中环氧树脂中可以添加有导热材料，还可以采用钎焊工艺实现第二齿片31和对应的第二卡槽的连接，以提高第二齿片31的散热效果。

实施例二

如图1-图5所示，本实施例提供一种散热器100，其与实施例一的区别在于第二散热组件3的设置。

在本实施例中，第二散热组件3还包括安装件32，多个第二齿片31相对且间隔设置于安装件32上，安装件32设置于第一基板1上，先将多个第二齿片31设置于安装件32上，再将安装件32设置于第一基板1上，能够减少待料时间，从而提高该散热器100的加工效率。

具体而言，为了实现安装件32和第一基板1的连接，第一基板1上的相应位置开设有安装槽，安装件32的底部能够容纳于安装槽中。进一步地，为了对安装件32进行固定，安装件32焊接固定于安装槽中，能够保证安装件32和安装槽的可靠连接。示例性地，安装件32通过搅拌摩擦焊焊接于安装槽中，搅拌摩擦焊热影响区小，残余应力低，热变形小，焊接质量好。当然，安装件32的固定方式不限于此，还可以采用其他种类的焊接工艺对安装件32进行固定，也可以采用连接件将安装件32固定于安装槽中，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

优选地，第二齿片31和安装件32一体成型，能够进一步提高第二散热组件3的加工效率，从而提高散热器100的加工效率。当然，第二齿片31和安装件32的设置方式不限于此，在其他实施例中，第二齿片31还可以可拆卸地设置于安装件32上，以在需要时对第二齿片31进行更换，从而方便该散热器100的维护，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

示例性地，如图4所示，第二齿片31和安装件32通过铲齿工艺一体成型，形成铲齿散热结构，能够降低第二齿片31的厚度和相邻两个第二齿片31之间的间距，提高第二齿片31的散热效果。其中，铲齿工艺是指利用特殊的刀具，例如铲刀，从毛坯上一片一片地铲出齿片，其无需对齿片进行连接，且齿片厚度较薄，散热效率高。

当然，第二齿片31和安装件32的成型方式不限于此，在其他实施例中，如图5所示，第二齿片31和安装件32还可以通过挤压工艺一体成型，形成型材散热结构，能够增加第二齿片31的散热面积，提高第二齿片31的散热效果。

在其他实施例中，还可以同时采用铲齿工艺和挤压工艺成型第二齿片31和安装件32，以进一步提高散热器100的灵活性和适用范围。具体而言，安装件32的数量为多个，至少一个安装件32分别与多个第二齿片31采用铲齿工艺一体成型，形成至少一个铲齿散热结构，其余安装件32分别与多个第二齿片31采用挤压工艺一体成型，形成至少一个型材散热结构。

在本说明书的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，包括第一基板(1)，所述第一基板(1)上间隔设置有：

第一散热组件(2)，所述第一散热组件(2)包括多个第一齿片(21)，多个所述第一齿片(21)相对且间隔设置于所述第一基板(1)上，所述第一齿片(21)和所述第一基板(1)一体成型；

第二散热组件(3)，所述第二散热组件(3)包括多个相对且间隔设置的第二齿片(31)，且所述第二散热组件(3)和所述第一基板(1)分别独立成型。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第一散热组件(2)的数量为多个，且多个所述第一散热组件(2)间隔设置于所述第一基板(1)上；和/或

所述第二散热组件(3)的数量为多个，且多个所述第二散热组件(3)间隔设置于所述第一基板(1)上。

3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第一基板(1)设有多个第一卡槽，所述第一卡槽和所述第二齿片(31)一一对应设置，所述第二齿片(31)的一端能够卡接于对应的所述第一卡槽中。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述第二齿片(31)和对应的所述第一卡槽通过焊接工艺相连。

5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第二齿片(31)可拆卸地设置于所述第一基板(1)上。

6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第一齿片(21)的表面凸起形成波纹结构或连续弯折结构；和/或

所述第二齿片(31)的表面凸起形成波纹结构或连续弯折结构。

7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第二散热组件(3)还包括安装件(32)，多个所述第二齿片(31)相对且间隔设置于所述安装件(32)上，所述安装件(32)设置于所述第一基板(1)上。

8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述安装件(32)和所述第二齿片(31)通过铲齿工艺或挤压工艺一体成型。

9.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述安装件(32)的数量为多个，至少一个所述安装件(32)分别与多个所述第二齿片(31)采用铲齿工艺一体成型，形成至少一个铲齿散热结构，其余所述安装件(32)分别与多个所述第二齿片(31)采用挤压工艺一体成型，形成至少一个型材散热结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的散热器，其特征在于，所述散热器还包括第二基板(4)，所述第二基板(4)与所述第一基板(1)相对且间隔设置，所述第一散热组件(2)和所述第二散热组件(3)均位于所述第二基板(4)和所述第一基板(1)之间，所述第二基板(4)上设有多个第二卡槽，所述第二齿片(31)靠近所述第二基板(4)的一端能够卡接于对应的所述第二卡槽中。

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