CN210570188U - 一种散热片总成及散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散热器技术领域，公开了一种散热片总成及散热器，该散热片总成，包括：多个散热片组，每个所述散热片组包括多个间隔设置的散热鳍片；多个所述散热片组中至少包括两种不同高度的所述散热片组，且相邻两个所述散热片组可拆卸连接。通过上述结构，该散热片总成改变了原有的散热片组均处于同一平面上的排布方式，散热片组的排布方式灵活，容易满足不同安装环境对散热片多种外形的需求，能够规避安装空间中通常存在螺钉、散热器支撑件等突出结构，对安装环境的适应性强。

Description

一种散热片总成及散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种散热片总成及散热器。

背景技术

在现有的散热器中，散热器上的每个散热片的形状和尺寸通常都是相同的，散热片一般垂直于散热器的基板或与基板呈固定角度安装，散热片均处于同一平面上，只能获得平面结构的散热器，散热片组在散热器基板上的排布方式较为单一。

在散热器安装过程中，一般都要充分利用安装空间，由于安装空间中通常会存在螺钉、散热器支撑件等突出结构，因此平面结构的散热器一般较难适应较为复杂的安装环境。另外，结构单一的散热片总成的外形已经不能满足客户对美观的需求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种散热片总成，该散热片总成的各个散热片组的排布方式灵活，容易满足不同安装环境对散热片多种外形的需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热片总成，包括：

多个散热片组，每个所述散热片组包括多个间隔设置的散热鳍片；

多个所述散热片组中至少包括两种不同高度的所述散热片组，且相邻两个所述散热片组可拆卸连接。

作为优选，相邻两个所述散热片组中的一个设有卡扣，另一个设有第一卡孔，所述卡扣与所述第一卡孔卡接。

作为优选，所述散热鳍片包括鳍片本体，所述鳍片本体上设有鳍片折边和第二卡孔；

同一所述散热片组中的所述散热鳍片的所述鳍片折边插接于相邻所述散热鳍片的所述第二卡孔内。

作为优选，所述散热片组还包括相对设置的第一基板和第二基板，所述散热鳍片连接于所述第一基板和所述第二基板之间。

作为优选，所述第一基板和/或所述第二基板上设有通风间隙，所述通风间隙的一端连通于相邻所述散热鳍片间的间隙，另一端连通于外界空气。

作为优选，所述第一基板或所述第二基板设有向所述散热片组内部凹陷的导热槽，所述导热槽用于连接散热管路，所述导热槽被配置为将所述散热管路的热量传递至所述散热片组。

作为优选，至少两个所述散热片组的所述第一基板或所述第二基板均位于同一平面内。

本实用新型的再一个目的在于提供一种散热器，该散热器具有避空功能，对安装环境的适应性较强。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热器，包括以上任一方案所述的散热片总成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种散热片总成及散热器，该散热片总成包括至少两组散热片组，散热片组包括多个间隔设置的散热鳍片；至少一组散热片组沿第一方向的高度不等于其余散热片组沿第一方向的高度，相邻两组散热片组可拆卸连接。通过上述结构，该散热片总成的各个散热片组的排布方式灵活，不同的排列组合顺序能够得到不同形状的散热片总成，对环境的适应性强。具有上述散热片总成的该散热器，通过上述结构，在第一方向的高度上形成了台阶，具有避空功能，对于安装环境具有较强的适应性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式所提供的散热片总成的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式所提供的散热片总成的散热片组之间的连接示意图；

图3是本实用新型具体实施方式所提供的散热片总成的俯视图。

图中：

1、散热片组；11、散热鳍片；111、鳍片本体；112、鳍片折边；12、卡扣；13、第一卡孔；14、第一基板；15、第二基板；16、通风间隙；17、导热槽；101第一散热片组；102、第二散热片组；103、第三散热片组；104、第四散热片组。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种散热片总成，该散热片总成包括多个散热片组1，任意相邻两组散热片组1可拆卸连接。其中，多个散热片组1中在第一方向上至少包括两种不同高度的散热片组1。在本实施例中，第一方向是指该散热片总成的厚度方向。

具体地，本实施例的散热片总成包括依次连接的第一散热片组101、第二散热片组102、第三散热片组103和第四散热片组104，其中每组散热片组1均和与其相邻的散热片组1在第一方向上的高度不等。该散热片总成改变了原有的散热片组1均处于同一平面上的排布方式，散热片组1的排布方式灵活，能够规避安装空间中通常存在螺钉、散热器支撑件等突出结构，对安装环境的适应性强。

在本实施例中，相邻两组散热片组1中的一个散热片组1上设有卡扣12，另一个散热片组1设有第一卡孔13，相邻两个散热片组1通过卡扣12和第一卡孔13卡接。如图2所示，优选地，在同一个散热片组1中卡扣12和第一卡孔13分别位于该散热片组1的两端，使得相邻的两个散热片组1能够首尾依次进行连接。更为优选地，同一个散热片组1中设置有两组卡扣12和第一卡孔13，两组卡扣12和第一卡孔13分别位于同一散热片组1的上部和下部，使得相邻的两个散热片组1的连接牢固。

如图1所示，优选地，散热片组1包括多个间隔设置的散热鳍片11，散热鳍片11包括鳍片本体111和鳍片折边112，鳍片折边112设置于鳍片本体111上，有利于增大散热鳍片11的散热面积，提高该散热片总成的散热效率。在本实施例中，鳍片本体111上开设有第二卡孔，同一散热片组1中的散热鳍片11的鳍片折边112能够插接于与之相邻的散热鳍片11的第二卡孔内，多个散热鳍片11通过插接相互连接组成散热片组1。

如图1所示，在本实施例中，散热片组1还包括相对设置的第一基板14和第二基板15，散热鳍片11连接于第一基板14和第二基板15之间。优选地，第一基板14和第二基板15中的一个上设有通风间隙16，通风间隙16的一端连通于散热鳍片11之间的间隙，另一端连通于外界空气，使得散热片组1内的空气能够与外界空气流通，有利于散热片组1将热量扩散至外界空气中。在另一实施例中，第一基板14和第二基板15上均设有通风间隙16，使得散热片组1内的空气能够与外界空气流通更为顺畅，使散热片组1能够更好地进行散热。在本实施例中，通风间隙16的延伸方向与鳍片本体111所在的平面垂直设置，使得通风间隙16的加工方便。优选地，至少两个散热片组1上的第一基板14均位于同一平面内，便于散热管路等结构安装于位于同一平面内的第一基板14上。可以理解的，也可以是至少两个散热片组1上的第二基板15均位于同一平面内，便于散热管路等结构的安装。

如图3所示，第一基板14或者第二基板15上设有向散热片组1内部凹陷的导热槽17，导热槽17用于连接散热管路，导热槽17被配置为能够将散热管路的热量传递至散热片组1。在本实施例中，散热片组1上的导热槽17均位于同一直线上，使得导热槽17内的散热管路能够布置在一条直线上，使得散热管路的布置方便。优选地，第一基板14或者第二基板15上的导热槽17设置有两条，便于使散热管路向该散热片总成供水和回水。更为优选地，两条导热槽17平行设置，使散热管路在该散热片总成上的够平行布置，使散热管路布置方便。进一步地，散热管路通过焊接连接于导热槽17内，使得散热管路和导热槽17之间的热传递效率高。

本实用新型还提供了一种散热片总成的加工方法，用于加工上述散热片总成，该散热片总成的加工方法包括如下步骤：

制备多个散热片组1：将多个具有相同高度的散热鳍片11依次连接，制得一个散热片组1；多个散热片组中至少包括两种不同高度的散热片组。

具体地，在进行该步骤之前还需进行如下步骤：

冲引导孔：按照预设距离在传送的料带表面上冲引导孔。

通过在料带上冲引导孔，使得料带能够在引导孔的引导下稳定向前输送。

剪切料带：从传送的料带上剪切出每个散热鳍片11的坯料所需要的料带。

值得说明的是，由于至少一个散热片组1沿第一方向的高度不等于其余散热片组1沿第一方向的高度，则至少有一组坯料的料带尺寸不等于其余组坯料的料带尺寸。

剪切散热鳍片11的坯料：首先，根据料带的材料、板厚和折弯内径等参数计算得到折弯展开系数，然后根据折弯展开系数剪切料带，制得散热鳍片11的坯料。

折弯散热鳍片11的坯料：折弯散热鳍片11的坯料制得具有鳍片本体111和鳍片折边112的散热鳍片11，并在鳍片本体111上冲孔，得到第二卡孔。优选地，在进行折弯散热鳍片11的坯料时，可以通过折弯设备对制得的散热鳍片11进行计数，便于后续用预定数量的散热鳍片11制得散热片组1。

完成上述步骤后，再执行本步骤，通过鳍片折边12和第二卡孔，将相同尺寸的多个散热鳍片11依次插接，制得散热片组1。值得说明的是，通过本步骤可以获得至少两个散热片组1，且至少一个散热片组1沿第一方向的高度不等于其余散热片组1沿第一方向的高度。

制得散热片组1后，在散热片组1左右两端的散热鳍片11上分别加工出卡扣12和第一卡孔13，卡扣12能够与第一卡孔13卡接。可以理解的，卡扣12和第一卡孔13的结构和加工制作方法都是现有技术，在此不再赘述。

制备散热片总成：根据散热片总成的安装空间，通过散热片组1左右两端的卡扣12和第一卡孔13，将多个散热片组1依次卡接，制得所述散热片总成。

本实用新型还提供了一种散热器，该散热器包括上述的散热片总成，确定多个散热片组的排布顺序，该散热器通过本实用新型所提供的散热片总成在第一方向的高度上形成台阶，使得该散热器具有避空功能，能够规避安装空间中存在螺钉、散热器支撑件等突出结构，使得该散热器对安装环境的适应性较强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种散热片总成，其特征在于，包括：

多个散热片组(1)，每个所述散热片组(1)包括多个间隔设置的散热鳍片(11)；

多个所述散热片组(1)中至少包括两种不同高度的所述散热片组(1)，且相邻两个所述散热片组(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的散热片总成，其特征在于，相邻两个所述散热片组(1)中的一个设有卡扣(12)，另一个设有第一卡孔(13)，所述卡扣(12)与所述第一卡孔(13)卡接。

3.根据权利要求1所述的散热片总成，其特征在于，所述散热鳍片(11)包括鳍片本体(111)，所述鳍片本体(111)上设有鳍片折边(112)和第二卡孔；

同一所述散热片组(1)中的所述散热鳍片(11)的所述鳍片折边(112)插接于相邻所述散热鳍片(11)的所述第二卡孔内。

4.根据权利要求1所述的散热片总成，其特征在于，所述散热片组(1)还包括相对设置的第一基板(14)和第二基板(15)，所述散热鳍片(11)连接于所述第一基板(14)和所述第二基板(15)之间。

5.根据权利要求4所述的散热片总成，其特征在于，所述第一基板(14)和/或所述第二基板(15)上设有通风间隙(16)，所述通风间隙(16)的一端连通于相邻所述散热鳍片(11)间的间隙，另一端连通于外界空气。

6.根据权利要求4所述的散热片总成，其特征在于，至少两个所述散热片组(1)的所述第一基板(14)或所述第二基板(15)均位于同一平面内。

7.根据权利要求6所述的散热片总成，其特征在于，所述第一基板(14)或所述第二基板(15)设有向所述散热片组(1)内部凹陷的导热槽(17)，所述导热槽(17)用于连接散热管路，所述导热槽(17)被配置为将所述散热管路的热量传递至所述散热片组(1)。

8.一种散热器，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的散热片总成。

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