CN2912203Y - 散热鳍片的简易扣合结构 - Google Patents

Abstract

一种散热鳍片的简易扣合结构，该散热鳍片由若干个散热片相互扣接而成。该单个散热片为一金属片一体冲压弯折而成，其两侧槽壁上设有若干组扣合结构，该扣合结构包括若干个通孔以及若干个延伸部。其中，该通孔位于该槽壁底部，并包括散热片折迭处的夹角部分；与前述通孔相对的槽壁侧缘突出一延伸部，且该延伸部的一侧与其所连接散热片的侧缘垂直设置，另一侧则突出有角状凸片，该角状凸片经由向散热片的中部弯折成垂直于其所在槽壁，从而可插入另一散热片的对应通孔中，通过该若干个扣合结构的共同作用可使相互扣接的散热片结合的更加紧密，且扣接后的产品表面平整，无空隙，有助于提高组装效率，散热效果。

Description

散热鳍片的简易扣合结构

【技术领域】

本实用新型有关一种扣合结构，且特别是有关于一种用于制作散热鳍片的简易扣合结构。

【背景技术】

近年来，个人电脑的飞速发展是我们有目共睹的。单以中央处理器(CPU)为例，过去数十年的研发才使其频率达到1GHz，而从本世纪初到现在，短短五年多的时间，处理器的最高频率已经突破4GHz大关，如此迅猛的提升速度是我们始料未及的，甚至连摩尔定律也曾一度遭到质疑(根据摩尔定律，集成电路的晶体管数量每隔18～24个月将会增加一倍)。晶体管数量的增加大大提升了处理器的执行效率，但随之而来的问题就是功耗及发热量直线上升。散热，逐渐成为困扰着我们的一大难题。

在这种潮流的影响下，散热产品得到了蓬勃发展。然而，不管什么原因，如今  “散热器+风扇”的这对组合成为今天主流散热器的核心部分，也就是我们常见的风冷散热器。风冷散热器的工作原理非常简单，CPU核心发出的热量通过硅脂迅速传递到散热片上，在风扇转动形成的气流作用下将滞留在散热片上的热量散发出去。

早期的散热器多采用铝或者铜制作散热器，其各自的优缺不再累数，但其外观却是一致的，即均包括若干鳍片。这种散热装置的一个缺点就是长期使用后会在散热鳍片之间积累有大量灰尘，不除去这些灰尘就会影响散热器的效率。然而散热鳍片之间的间隙太小，要除去这些灰尘多有不便，因而就衍生出一种可拆卸的散热片结构，如图1A所示，此为现有一种散热鳍片中的一块散热片10。从图中可看到，该散热片10上设有3个扣合结构，分别位于散热片10的中部上缘以及两侧缘，该扣合结构由一突出于该散热片10边缘的延伸片11构成，该延伸片11经弯折成一直角状，其顶部与散热片10所在平面平行，而其底部则垂直于上述两平面；另在延伸片11顶部的中间位置切割出一小块方形区域，将此小块向外弯折，形成一与散热片10所在平面垂直的突块110；以及在延伸片11底部开设有一通孔111，该通孔111延及散热片10内，其在散热片10上的底边相对于突块110所在水平高度相同，且该通孔111的宽度与突块110相同。

请继续参阅图2所示，其所示为上述扣合结构展开后的平面图。当若干个这样的散热片10彼此将突块110嵌入另一个对应位置的通孔111，即可形成一简易的、可拆卸的散热器。

然而此类散热器对切割出的通孔111的大小要求很高，即要能让突块110插入其中，又要保证其接触紧密，否则容易出现脱落的现象，且散热片10相互拼接容易发生倾斜，以及在使用过程中受到震动容易在产品表面出现空隙，影响散热装置的散热效果。

有鉴于此，实有必要提供一种扣接简单且紧密，在扣接后能保证产品表面平整的扣合结构。

【发明内容】

因此，本实用新型的目的就是提供一种散热鳍片的扣合结构，该扣合结构的扣接方法简单，扣接更加紧密，且扣接后的产品表面平整，无空隙。

为达成上述目的，本实用新型提供一种散热装置的扣合结构，该散热装置由若干个散热片相互扣接而成。该单个散热片为一金属片一体冲压弯折而成，其两侧槽壁上设有若干组扣合结构，该扣合结构包括若干个通孔以及若干个延伸部。其中，该通孔位于该槽壁底部，并包括散热片折迭处的夹角部分；与前述通孔相对的槽壁侧缘突出一延伸部，且该延伸部的一侧与其所连接散热片的侧缘垂直设置，另一侧则突出有角状凸片，该角状凸片经由向散热片的中部弯折成垂直于其所在槽壁，从而可插入另一散热片的对应通孔中，通过该若干个扣合结构的共同作用可使相互扣接的散热片结合的更加紧密，且扣接后的产品表面平整，无空隙，有助于提高散热效果。

相较于现有技术，本实用新型的扣合结构采用扣合的方式相互串接，如此可使散热片结合的更加紧密，且扣接后的产品表面平整，无空隙，有助于提高散热效果。

为使对本实用新型的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合图示详细说明如下：

【附图说明】

图1A绘示现有一种散热鳍片的单片结构示意图。

图1B绘示图1A中散热片扣合结构的展开示意图。

图2A绘示本实用新型一实施例的立体示意图。

图2B绘示图2A中一散热片的立体示意图。

图2C绘示图2B中散热片扣合结构的局部展开示意图。

图3A绘示本实用新型另一实施例一散热片的立体示意图。

图3B绘示图3A中散热片扣合结构的局部展开示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2A所示，为本实用新型一较佳实施例，该散热鳍片2由若干个散热片20组成，这些散热片20通过其上若干组卡扣结构相互扣合，形成一扣接紧密，且扣接后的散热装置表面平整，没有空隙的散热器。

请一同参阅图2B所示，该散热片20为一金属片一体弯折成槽状，该两侧槽壁21相互平行且垂直于底面，且两侧槽壁21较窄，为成型后散热片20之间的空隙长度。该两侧槽壁21上对称设有若干组扣合结构，而这些扣合结构包括有若干个延伸部210和若干个通孔211。于本实施例，一散热片20上设置扣合结构的个数为4，分别位于散热片20的四角处；一个扣合结构上设有2个延伸部210，其分别与一通孔211相对。该延伸部210突设于槽壁21，其一侧与其所连接散热片20的侧缘垂直，其另一侧则突出有角状凸片211，该角状凸片211经由向散热片20的中部弯折且与延伸部210所在平面成直角设置，且该扣合结构中的角状凸片211相对设置。另该通孔212位于槽壁21上，其正对延伸部210，并包括有槽壁21与散热片20底面的交汇处，其大小同延伸部210相同，用以在延伸部210扣接入时顺畅且结合紧密。

请继续参阅图2C所示，为该扣合结构展开后的平面示意图。由图片可以看出，该角状凸片211的起始位置与槽壁21的边缘有一微小间隔，该间隔的长度为该散热片20的厚度，亦即当该角状凸片211卡入到通孔212时，该间隔刚好置于槽壁21与散热片20底面的交汇位置。

请一同参阅图2A、图2B和图2C所示，当两片这样的散热片20相互扣接时，其一侧槽壁21上的扣合结构同另一散热片上的对应位置扣合结构相扣合，即将其上角状凸片211卡扣于另一散热片的对应通孔212中，再将其另一侧槽壁21上的角状凸片211卡扣于响应另一散热片的对应通孔212中，由于有多组扣合结构的协同工作，其相互作用可使扣接更加紧密，不易松动或脱落。而如此重复扣合若干个散热片即可获得一完整的散热装置，如图2A所示。

请一同参阅图3A、图3B所示，为本实用新型另一实施例一散热片的立体示意图以及其上扣合结构的展开示意图，由图中可看出，其与图2A所示结构的区别在于二延伸部310之间相对突出的是一圆角矩形311，该圆角矩形311向散热片30中部弯折，与槽壁31所在平面有一夹角。当在扣合时，该圆角矩形311穿过另一散热片30的通孔311时，其内侧边抵持于散热片30内侧面。

相较于现有技术，本实用新型的扣合结构采用扣合的方式相互串接，如此可使散热片结合的更加紧密，且扣接后的产品表面平整，无空隙，有助于提高散热效果。

Claims (6)

1.一种散热鳍片的简易扣合结构，该散热装置由若干个散热片组成，该散热片为一金属片一体弯折成槽状，其上设置有若干个扣合结构，其特征在于，该扣合结构包括：

若干个延伸部，该延伸部突设于槽壁，其一侧与其所连接散热片的侧缘垂直，其另一侧则突出有用于卡接的部件；

以及若干个通孔，该通孔位于槽边上，其正对着延伸部，并包括有槽壁与散热片底面的交汇处，其大小同延伸部相同。

2.如权利要求1所述的一种散热鳍片的简易扣合结构，其特征在于：该单个散热片上设置有4个扣合结构，而该单个扣合结构包含有2个延伸部和2个通孔，且该延伸部与该通孔对应。

3.如权利要求1所述的一种散热鳍片的简易扣合结构，其特征在于：该用于卡接的部件可为一角状凸片或圆角矩形。

4.如权利要求3所述的一种散热鳍片的简易扣合结构，其特征在于：该角状凸片经由向散热片的中部弯折且与延伸部成直角设置。

5.如权利要求3所述的一种散热鳍片的简易扣合结构，其特征在于：该圆角矩形向散热片中部弯折，与槽壁所在平面存在一夹角。

6.如权利要求1所述的一种散热鳍片的简易扣合结构，其特征在于：该用于卡接的部件起始位置与槽壁的边缘有一微小间隔，该间隔的长度为该散热片的厚度。

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