CN201290212Y - 散热器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器结构，由多个散热片组装成型，其中，散热片包含主导热片和导热翼片，所述主导热片的两个长边分别在垂直折弯的方向延伸设有导热翼片，导热翼片远离主导热片的外端部设有斜边，令导热翼片呈一端较宽而另一端较窄的结构，导热翼片的斜边两端分别向外延伸，其末端设有大扣片和小扣片，大扣片和小扣片与主导热片的两个长边上分别设有的大扣槽和小扣槽相扣合。本实用新型的散热器结构能够快速装配、组合紧密、且散热效果良好。

Description

散热器结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热器结构，特别涉及一种由多个散热片组成的环形散热器结构。

背景技术

随着电子产品日新月异地更新换代，人类对效率的追求也越来越迫切，这就要求电子产品必须能够高速运转以满足人类的需求，而随之产生的电子组件的散热问题也日益凸显出来。

目前，电子产品所采用的散热器结构主要有两种类型：一种为散热片平行排列的散热器结构，另一种为散热片排列成环形的散热器结构。平行式散热器结构具有空间的局限性，一般适用于狭长空间的散热；而环形散热器结构则可在不减少散热面积的情况下满足空间要求。环形散热器结构根据加工手段的不同又可分为压铸成型、挤压成型以及组合成型，压铸成型和挤压成型均为一体成型，由于受到机械加工能力的限制，散热片无法做得很薄，这样单位体积散热片的数量就会减少，也即单位体积的散热面积就会减少，因此散热效果不是很好；为了克服以上技术的不足，出现了组装成型的环形散热器结构，这种组装成型的环形散热器结构的散热片为冲压成型，厚度很薄，组装密度可以大大增加，通过调整组装方式，即可达到结合紧密、散热能力好的效果。

中国实用新型专利ZL200720004678.2(公告日2008年3月19日)公开了一种包含扁平圆环状散热鳍片组的散热器结构。如图1所示，已有技术中扁平圆环状散热鳍片组为数个鳍片组装成型的结构。其中，如图2所示，各鳍片10为狭长形状的薄板片，其包含有一个主体部101、两个相对的扣片102、两个相对的扣持部103及一个延伸部104。主体部101为鳍片10上表面积最大的板片，各扣片102是一个从主体部101的边缘向外延伸的板片，而各扣持部103为一个从主体部101垂直延伸出并对应于扣片102的板片。各扣持部103上形成一个扣孔105及一个缺孔106。其中，如图3所示，扣孔105用以扣住另一个鳍片10上的扣片102，使各鳍片10的扣持部103扣住另一个鳍片10的扣片102，以多片鳍片10环接扣成扁平圆环状散热鳍片组。如图2、图3所示，扣片102为一个矩形板，扣持部103远离主体部101的一端平行于主体部101，没有倾斜度或弧度，扣孔105与缺孔106均为矩形孔，也没有倾斜度或弧度，而要组装为圆环形结构，相邻鳍片10之间必有一夹角，这样在组装时，可能会出现鳍片10间扣合不紧密、不牢固等问题，在实用中容易造成松动，抑或需要另外用固定件将习用鳍片组固定，而这样又会增加制造工序和制造成本。由此可见，已有技术中扁平圆环状散热鳍片组可能不便于工业实施，存在需要改善之处。

综上所述，圆环形散热片结构在散热能力和结构配合方面都存在很大的改善空间。本实用新型的目的就在于提供一种散热能力强、组装便利、结构牢固的环形散热器结构，以克服现有产品的不足。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热器结构，具有很强的散热能力、组装便利、并且结构牢固。

为解决上述技术问题，本实用新型散热器结构的技术方案是，由多个散热片组装成型，其中，散热片包含主导热片和导热翼片，所述主导热片的两个长边分别在垂直折弯的方向延伸设有导热翼片，导热翼片远离主导热片的外端部设有斜边，令导热翼片呈一端较宽而另一端较窄的结构，导热翼片的斜边两端分别向外延伸，其末端设有大扣片和小扣片，大扣片和小扣片与主导热片的两个长边上分别设有的大扣槽和小扣槽相扣合。

本实用新型的散热器结构各相邻散热片能够快速、方便、紧密的扣合在一起，在使用过程中不易发生松动，使得电子组件产生的热量能够迅速、及时的通过主导热片进行传导，并通过导流道实现冷暖空气的对流。因此，本实用新型的散热器结构能够快速装配、组合紧密、结构稳定、并且散热效果良好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为已有技术中扁平环状散热鳍片组的立体结构示意图；

图2为已有技术中扁平环状散热鳍片组单个鳍片的立体结构示意图；

图3为已有技术中扁平环状散热鳍片组部分鳍片扣合的结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为本实用新型单个散热片的平面展开示意图；

图6为本实用新型单个散热片立体结构的主视图；

图7为本实用新型单个散热片立体结构的右视图；

图8为本实用新型部分散热片的扣合结构示意图；

图9为本实用新型单个散热片扣合状态的立体结构示意图；

图10为本实用新型单个散热片扣合状态的主视图。

图中附图标记中，10为鳍片，101为本体部，102为扣片，103为扣持部，104为扣孔，105为缺孔，106为延伸部，20为散热片，201为主导热片，2011为小凹槽，202为导热翼片，2021为斜边，2022为大支臂，2023为小支臂，203为大扣片，204为小扣片，205为大扣槽，206为小扣槽，30为导流道。

具体实施方式

如图4所示，本实用新型的散热器结构，包括：由多个散热片20排列扣合组成环形散热片组，相邻散热片20间形成导流道30，各散热片20具有相对尺寸的扣合结构，能快速、稳固的扣合。

如图5所示，散热片20包含有矩形主导热片201，主导热片201的两个长边分别向两侧延伸为导热翼片202，主导热片201与导热翼片202连接端部分别设有小凹槽2011。如图6、图7所示，导热翼片202垂直折弯于主导热片201的两侧，并呈对称分布，小凹槽2011可防止导热翼片202在垂直折弯时出现皱褶，导热翼片202远离主导热片的外端部形成有斜边2021，这种结构使得导热翼片202呈一端较宽而另一端较窄的结构，斜边2021两端分别向外斜向延伸有大支臂2022、小支臂2023，大支臂2022、小支臂2023的末端各形成有大扣片203和小扣片204，大扣片203的尺寸相对大于小扣片204，两个大扣片203、两个小扣片204分别呈对称分布，大扣片203、小扣片204与主导热片长边之间分别形成有大扣槽205、小扣槽206，大扣片203与大扣槽205的尺寸相配合，小扣片204与小扣槽206的尺寸相配合，令大扣片203、小扣片204可分别容置于大扣槽205、小扣槽206。

各相邻散热片20利用大扣片203对应大扣槽205，利用小扣片204对应小扣槽206互相扣合，形成环形散热器。组装实施本实用新型的散热器时，如图8、图9和图10所示，散热片20的大扣片203设置于相邻散热片20的大扣槽205内，散热片20的小扣片204设置于相邻散热片20的小扣槽206内，散热片20的两个导热翼片202的斜边2021与相邻导热片20的主导热片201的两长边相靠合，相邻散热片20的大支臂2022、小支臂2023可分别相互靠合，然后将大扣片203与小扣片204折弯，使其分别扣住大扣槽205与小扣槽206，从而实现散热片间的牢固扣合。多个散热片20即可依次排列相扣合，大扣片203与大扣槽205扣合一侧形成环形散热器的外环，小扣片204与小扣槽206扣合一侧形成环形散热器的内环。

本实用新型所提供的散热器结构中，因散热片20的导热翼片202外端为斜边2021，利用该斜边2021贴靠主导热片201的组合可确保多个散热片20组装成为环形结构，又因大扣片203、大扣槽205和小扣片204、小扣槽206结构简单，可供散热片20快速、紧密、牢固的扣合，其尺寸大小的差异，更能确保散热片20扣合组装成为环形结构，使散热器组合结构在具体实用中不易发生松动，使得本实现实用新型的散热器能快速装配、组合紧密、且散热效果良好。

Claims (7)

1.一种散热器结构，由多个散热片组装成型，其中，散热片包含主导热片和导热翼片，其特征在于，所述主导热片的两个长边分别在垂直折弯的方向延伸设有导热翼片，导热翼片远离主导热片的外端部设有斜边，令导热翼片呈一端较宽而另一端较窄的结构，导热翼片的斜边两端分别向外延伸，其末端设有大扣片和小扣片，大扣片和小扣片与主导热片的两个长边上分别设有的大扣槽和小扣槽相扣合。

2.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，所述主导热片为矩形，且在两个长边与导热翼片连接的端部分别设有小凹槽。

3.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，所述的大扣片、小扣片分别与大支臂、小支臂相连接，大支臂的尺寸大于小支臂的尺寸。

4.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，设置于主导热片两边的导热翼片、大扣片、小扣片、以及大扣槽、小扣槽以主导热片为中心轴对称分布。

5.根据权利要求1或4所述的散热器结构，其特征在于，导热翼片较宽的一段延伸设有大扣片，导热翼片较窄的一端延伸设有小扣片。

6.根据权利要求1或4所述的散热器结构，其特征在于，大扣片的尺寸大于小扣片的尺寸，大扣槽的尺寸大于小扣槽的尺寸。

7.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，散热片上的大扣片、小扣片分别与相邻散热片上的大扣槽、小扣槽相扣合，相邻散热片的大支臂、小支臂分别相靠合，导热翼片的斜边与相邻主导热片的两个长边相靠合。

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