CN201156859Y - 一种散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热片。该散热片包括基座以及固定在基座上的多个页片，所述的页片相互紧密固定排列，并且两相邻页片之间形成正六边形散热孔(或近似正六边形)，整个散热片所形成的散热孔呈蜂巢状分布。本实用新型的散热页片通过若干的单独页片组合形成，并且所形成蜂巢状、六角形散热孔具有较好的几何角度，外形结构新颖，散热面积较普通散热片要大，且散热效率高，可使散热器散热效果更加良好，具有较大的市场竞争力。另外，本实用新型的页片采用金属片材制作，其厚度可以加工的很薄，这样不仅可以在单位体积内增大整个产品的散热面积，并且制造所需的材料也大大降低，从而减少产品原材料的消耗，降低产品的成本。

Description

一种散热片

技术领域：

本实用新型涉及一种散热片技术领域，特指一种可成型蜂巢状散热孔的散热片。

背景技术：

随着科技的发展，半导体芯片技术应用日益广泛，例如计算机中的处理芯片、电器产品中的集成电路等等。采用这些芯片，令产品的体积缩小，并且功能越来越强大。但是其也存在一定不足：芯片在工作过程中会产生较高的温度，如果不及时对其降温，则有可能对芯片产生毁灭性损坏，而通常采用的降温方式就是在芯片上安装一个散热器，或者同时配备一个风扇。

见图1，这是目前一种常用的芯片散热器1，其通常采用散热效果较好的铝或合金材料制作，通常其具有一个较为光华平整的底面，在底面上成型有直立的页片11，并且页片11之间形成有间隔12。采用这种方式可以增大散热器1的散热面积，提高其散热效果。但是这种散热器存在以下不足：

首先，材料通常采用一体成型，如挤压成型、冷拔、模注等，这些成型方式导致散热器不可能制造的很薄，但是如果想在单位体积内增大散热器的散热面积，页片11须制作的薄一些，这样在单位体积内的散热器上才可以成型更多的页片11，从而提高散热面积。同时由于页片厚度难以降低，令其材料使用量也难以降低。

其次，目前的散热器通常是一体成型，其长度是无法变化的，不同的产品所需要的散热器大小也不一样，而采用目前的散热器只能分别制造，无法按照需要对散热器的长度进行改变。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服目前产品的不足，提供一种具有较好散热效果，并且可以根据需要调节大小的散热片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该散热片包括：基座以及固定在基座上的多个第一页片、第二页片，其中第一页片及第二页片相互交替排列，并紧密连接，两相邻的第一页片与第二页片之间形成正六边形散热孔，整个散热片所形成的散热孔呈蜂巢分布。

进一步讲，上述技术方案所述的两相邻的第一页片及第二页片对称设置，并且两邻近的第二页片之间通过自身成型的扣舌和卡孔形成卡扣连接，并将第一页片扣接在两片相邻的第二页片之间。

上述的卡孔开设于一体成型于第二页片上、下端面上的延伸片上，所述的扣舌成型于该延伸片末端；所述的第一页片的上、下端面上对应延伸片的位置成型有一供其穿过的缺口，并且于该缺口内成型有一扣舌。

上述的第二页片上的延伸片成楔形。

或者，本技术方案中的两相邻的第一页片及第二页片对称设置，并且两邻近的第二页片之间通过自身成型的挂扣和挂孔形成卡扣连接，并将第一页片扣接在两片相邻的第二页片之间。

上述的挂扣一体成型于第二页片的上、下端面上，所述的挂孔成型于该挂扣末端；所述第一页片的上、下端面上对应挂扣的位置成型有一供其穿过的缺口。

所述的第一页片及第二页片紧密扣接并垂直设置于基座上，第一页片和第二页片的下端面为一个可与基座上表面贴合的水平面。

本实用新型的散热页片通过若干的单独页片组合形成，并且所形成蜂巢状、六角形散热孔具有较好的几何角度，外形结构新颖，散热面积较普通散热片要大，且散热效率高，可使散热器散热效果更加良好，具有较大的市场竞争力。另外，本实用新型的页片采用金属片材制作，其厚度可以加工的很薄，这样不仅可以在单位体积内增大整个产品的散热面积，并且制造所需的材料也大大降低，从而减少产品原材料的消耗，降低产品的成本。

附图说明：

图1是现有一款散热器的立体图；

图2是本实用新型实施例一的立体图；

图3是本实用新型实施例一中第一页片的立体图；

图4是本实用新型实施例一中第二页片的立体图；

图5是本实用新型实施例一中两种页片的组装示意图；

图6是本实用新型实施例二的立体图；

图7是本实用新型实施例二中第一页片的立体图；

图8是本实用新型实施例二中第二页片的立体图；

图9是本实用新型实施例二中两种页片的组装示意图。

具体实施方式：

见图2-5，这是本实用新型的第一实施例，该实施例所展示的散热片4包括：基座41以及固定在基座41上的多个页片，该页片包括两种：第一页片2和第二页片3。其中两种页片交替排列，并相互紧密固定。两相邻页片之间形成正六边形散热孔5，整个散热片4所形成的散热孔5呈蜂巢状分布。

见图3、4，单独一个第一页片2或第二页片3通过金属薄片材料制作，其自身向两侧面往复弯折，并且每个弯折凹部都形成正六边一半的造型，这样当第一页片2与第二页片3相对扣合后，两相对的凹部分别形成一个正六边形。

在对页片进行固定排列时，两相邻的第二页片3是通过自身成型的扣舌32和卡孔33形成卡扣连接的，同时将第一页片2扣接在两第二页片3之间。具体结构如下：所述的卡孔33开设于一体成型于第二页片3上、下端面30上的延伸片31上，所述的扣舌32成型于该延伸片31末端；所述的第一页片2的上、下端面20上对应延伸片31的位置成型有一供其穿过的缺口21，并且于该缺口21内成型有一与上述扣舌32对应的扣舌22。安装时，两个第二页片3夹持一个第一页片2扣合在一起时，如图5所示，其中一个第二页片3上的扣舌32正好与另一第二页片3上的卡孔33对应，通过扣舌32与卡孔33之间扣合将三个页片固定连接在一起了。同时，第一页片2上的扣舌22也落入卡孔33内，以确保其稳固性。

上述的第二页片3上的延伸片31成楔形，第一页片2上开设的缺口21也成楔形，采用这种结构不仅便于延伸片31穿过缺口21，同时也可提高其稳固性。

通过上述结构，使用者可根据需要选择一定数量的页片连接在一起，形成一个组合式、具有蜂巢状散热孔5的散热片4。另外，页片垂直设置于基座1上，页片下端面30、20为一个可与基座1上表面贴合的水平面，以确保基座1与页片之间的紧密贴合，形成良好的导热效果。

见图6-9，这是本实用新型的第二实施例，本实施例与上述实施例基本结构相同，所不同的是本实施例采用了另一种连接结构，所述的两相邻的第一页片2及第二页片3对称设置，并且两邻近的第二页片3之间通过自身成型的挂扣34和挂孔35形成卡扣连接，并将第一页片2扣接在两片相邻的第二页片3之间。具体结构为：挂扣34一体成型于第二页片3的上、下端面30上，所述的挂孔35成型于该挂扣34末端；所述第一页片2的上、下端面20上对应挂扣34的位置成型有一供其穿过的缺口23。

安装时，两个第二页片3夹持一个第一页片2扣合在一起时，如图9所示，其中一个第二页片3上的挂扣34正好与另一第二页片3上的挂孔35对应，通过挂扣34与挂孔35之间扣合将三个页片固定连接在一起了。本实施例的其他结构及使用方式与实施例一相同，这里不再一一赘述。

综上所述，本实用新型的散热页片通过若干的单独第一页片2、第二页片3组合形成，并且所形成蜂巢状、六角形散热孔具有较好的几何角度，外形结构新颖，散热面积较普通散热片要大，且散热效率高，可使散热器散热效果更加良好。

当然，以上所述仅仅为本实用新型实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1..一种散热片，该散热片(4)包括：基座(41)以及固定在基座(41)上的多个第一页片(2)、第二页片(3)，其特征在于：所述的第一页片(2)及第二页片(3)相互交替排列，并紧密连接，两相邻的第一页片(2)与第二页片(3)之间形成正六边形散热孔(5)，整个散热片(4)所形成的散热孔(5)呈蜂巢分布。

2.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于：所述的两相邻的第一页片(2)及第二页片(3)对称设置，并且两邻近的第二页片(3)之间通过自身成型的扣舌(32)和卡孔(33)形成卡扣连接，并将第一页片(2)扣接在两片相邻的第二页片(3)之间。

3.根据权利要求2所述的一种散热片，其特征在于：所述的卡孔(33)开设于一体成型于第二页片(3)上、下端面(30)上的延伸片(31)上，所述的扣舌(32)成型于该延伸片(31)末端；所述的第一页片(2)的上、下端面(20)上对应延伸片(31)的位置成型有一供其穿过的缺口(21)，并且于该缺口(21)内成型有一扣舌(22)。

4.根据权利要求3所述的一种散热片，其特征在于：所述的第二页片(3)上的延伸片(31)成楔形。

5.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于：所述的两相邻的第一页片(2)及第二页片(3)对称设置，并且两邻近的第二页片(3)之间通过自身成型的挂扣(34)和挂孔(35)形成卡扣连接，并将第一页片(2)扣接在两片相邻的第二页片(3)之间。

6.根据权利要求5所述的一种散热片，其特征在于：所述的挂扣(34)一体成型于第二页片(3)的上、下端面(30)上，所述的挂孔(35)成型于该挂扣(34)末端；所述第一页片(2)的上、下端面(20)上对应挂扣(34)的位置成型有一供其穿过的缺口(23)。

7.根据权利要求2-6中任意一条所述的一种散热片，其特征在于：所述的第一页片(2)及第二页片(3)紧密扣接并垂直设置于基座(41)上，第一页片(2)和第二页片(3)的下端面(20、30)为一个可与基座(1)上表面贴合的水平面。

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