CN202511667U - 均温板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型适用于散热装置技术领域，提供了一种均温板，包括具有内腔的壳体组件，所述壳体组件的内腔中设置有呈疏松海绵状的金属粉末烧结毛细组织。本实用新型提供的一种均温板，其金属粉末烧结毛细组织与密闭壳体组件内表面的接触热阻小，毛细力强，便于工作流体及时回流至蒸发面，产品散效果好；而且由于金属粉末烧结毛细组织其无方向性，即使散热端位置于壳体组件上下两端变换，工作流体也能快速回流至蒸发端，进一步提高了产品的散热效果。

Description

均温板
技术领域
本实用新型属于散热装置技术领域，尤其涉及一种均温板。
背景技术
目前的均温板，其壳体组件的毛细组织呈网状，网状的毛细组织具有明显的方向性，当散热端位置交换时，工作流体回流至蒸发面的速度慢，其散热效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种均温板，其内的金属粉末烧结毛细组织无方向性，工作流体回流至蒸发面的速度快，其散热效果佳。
本实用新型是这样实现的：一种均温板，包括具有内腔的壳体组件，所述壳体组件的内腔中设置有呈疏松海绵状的金属粉末烧结毛细组织。
进一步地，所述壳体组件包括上壳和下壳，所述上壳与下壳之间设置有支撑构件。
具体地，所述金属粉末烧结毛细组织包括由金属粉末烧结成型的第一毛细组织，所述第一毛细组织的呈疏松海绵状，所述第一毛细组织分别贴附于所述上壳和下壳内侧壁。
更具体地，所述金属粉末烧结毛细组织还包括由金属粉末烧结成型的第二毛细组织，所述第二毛细组织的侧壁呈疏松海绵状，所述第二毛细组织呈环状并套设于所述支撑构件上。
更具体地，所述第二毛细组织的上下两端分别与上壳和下壳内侧的第一毛细组织相接。
更具体地，所述下壳冲压成型有一凸台，所述上壳呈板状且固定连接于所述凸台上，所述支撑构件的下端固定于所述下壳内侧，所述支撑构件的上端与所述上壳的内侧固定连接。
更具体地，所述凸台上凸设有定位凸起部，所述上壳上开设有与所述定位凸起部相匹配的缺口部。
更具体地，所述支撑构件呈条状，所述支撑构件设置有至少两个且相距设置，所述支撑构件与壳体组件的内腔之间形成有空旷区和通道。
优选地，所述支撑构件采用金属线材冲压成型；所述上壳和下壳采用金属板材冲压成型。
本实用新型提供的一种均温板，其金属粉末烧结毛细组织与密闭壳体组件内表面的接触热阻小，毛细力强，便于工作流体及时回流至蒸发面，产品散效果好；而且由于金属粉末烧结毛细组织其无方向性，即使散热端位置于壳体组件上下两端变换，工作流体也能快速回流至蒸发端，进一步提高了产品的散热效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的均温板的剖面示意图；
图2是本实用新型实施例提供的均温板中的下壳的立体示意图；
图3是本实用新型实施例提供的均温板中的上壳的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种均温板，包括具有内腔的壳体组件1，壳体组件1的内腔中设置有呈疏松海绵状的金属粉末烧结毛细组织2，该金属粉末烧结毛细组织2由金属粉末在高温条件下烧结而成，其结构为多个金属粉末粒子无序排列而形成的疏松结构，工作流体可以自由从金属粉末烧结毛细组织2中流过，蒸发、冷凝的效果佳，金属粉末烧结毛细组织2与密闭壳体组件1内表面的接触热阻小，毛细力强，便于工作流体及时回流至蒸发面，产品散效果好；而且由于金属粉末烧结毛细组织2的表面具有大量疏松微孔，其无方向性，即使散热端位置于壳体组件1上下两端变换，工作流体也能快速回流至蒸发端，进一步提高了产品的散热效果。而且通过这样的设计，本实用新型实施例所提供的均温板，其结构的制作工艺简单，可以实现大量生产，还可以应用于大型伺服器的散热设计中。
进一步地，如图1～图3所示，壳体组件1包括上壳11和下壳12，上壳11与下壳12之间设置有支撑构件3。支撑构件3采用高温热压的方式分别与上壳11下壳12固定连接，一方面可防止壳体组件1因抽真空负压造成凹陷，另一方面可防止壳体组件1因受热外涨的变形。
具体地，如图1所示，金属粉末烧结毛细组织2包括由金属粉末烧结成型的第一毛细组织21，第一毛细组织21的呈疏松海绵状，其上具有很多细微的孔洞，其毛细力强。第一毛细组织21分别贴附于上壳11和下壳12内侧壁，工作流体可以于上壳11、下壳12内侧的第一毛细组织21上进行蒸发和冷凝，散热效果好。
进一步地，如图1所示，金属粉末烧结毛细组织2还包括由金属粉末烧结成型的第二毛细组织22，第二毛细组织22的侧壁呈疏松海绵状，其上具有很多细微的孔洞，其毛细力强。第二毛细组织22呈环状并套设于支撑构件3上，进一步提高了产品的散热效果。
具体地，如图1所示，第二毛细组织22的上下两端分别与上壳11和下壳12内侧的第一毛细组织21相接。第二毛细组织22可作为工作流体的回流通道，工作流体回流迅速，进一步提升了散热效果。
具体地，如图1～图3所示，下壳12冲压成型有一凸台121，上壳11呈板状且固定连接于凸台121上，上壳11和下壳12装配形成上述用于容置金属粉末烧结毛细组织2和工作流体的内腔。支撑构件3的下端固定于下壳12内侧，支撑构件3的上端与上壳11的内侧固定连接，具体应用中，支撑构件3可通过热压的方式分别与上壳11和下壳12固定连接。
更具体地，如图1～图3所示，凸台121上凸设有定位凸起部122，上壳11上开设有与定位凸起部122相匹配的缺口部111，上壳11与下壳12装配时，缺口部111卡于定位凸起部122上，便于产品的装配。
具体地，如图1～图3所示，支撑构件3呈条状，支撑构件3设置有至少两个且相距设置，支撑构件3与壳体组件1的内腔之间形成有空旷区和通道，以使工作流体可以均匀分布于壳体组件1内，防止均温板位置倾斜时造成工作流体聚集的现象。
具体地，支撑构件3采用金属线材冲压成型；支撑构件3的横断面可呈圆形或矩形等。上壳11和下壳12采用金属板材冲压成型，其导热系统高且结构强度佳。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种均温板，包括具有内腔的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件的内腔中设置有呈疏松海绵状的金属粉末烧结毛细组织。
2.如权利要求1所述的均温板，其特征在于，所述壳体组件包括上壳和下壳，所述上壳与下壳之间设置有支撑构件。
3.如权利要求2所述的均温板，其特征在于，所述金属粉末烧结毛细组织包括由金属粉末烧结成型的第一毛细组织，所述第一毛细组织的呈疏松海绵状，所述第一毛细组织分别贴附于所述上壳和下壳内侧壁。
4.如权利要求3所述的均温板，其特征在于，所述金属粉末烧结毛细组织还包括由金属粉末烧结成型的第二毛细组织，所述第二毛细组织的侧壁呈疏松海绵状，所述第二毛细组织呈环状并套设于所述支撑构件上。
5.如权利要求4所述的均温板，其特征在于，所述第二毛细组织的上下两端分别与上壳和下壳内侧的第一毛细组织相接。
6.如权利要求2所述的均温板，其特征在于，所述下壳冲压成型有一凸台，所述上壳呈板状且固定连接于所述凸台上，所述支撑构件的下端固定于所述下壳内侧，所述支撑构件的上端与所述上壳的内侧固定连接。
7.如权利要求6所述的均温板，其特征在于，所述凸台上凸设有定位凸起部，所述上壳上开设有与所述定位凸起部相匹配的缺口部。
8.如权利要求2至7中任一项所述的均温板，其特征在于，所述支撑构件呈条状，所述支撑构件设置有至少两个且相距设置，所述支撑构件与壳体组件的内腔之间形成有空旷区和通道。
9.如权利要求2至7中任一项所述的均温板，其特征在于，所述支撑构件采用金属线材冲压成型；所述上壳和下壳采用金属板材冲压成型。
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