CN201926356U - 一种均温板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型适用于散热结构技术领域，提供了一种均温板，包括具有中空内腔的外壳组件，所述外壳组件包括壳体和固定连接于壳体上的底板，所述壳体的外侧表面凸设有散热凸起部，所述散热凸起部与所述壳体一体成型；所述外壳组件内设置有毛细芯管构件和工作流体。本实用新型提供的一种均温板，其通过在壳体的外侧表面凸设一体成型的散热凸起部，大幅提高了产品散热面积，散热凸起部与壳体之间的热阻很小，有利于提高产品的散热效果。

Description

一种均温板
技术领域
本实用新型属于散热结构技术领域，尤其涉及一种均温板。
背景技术
目前，均温板包括外壳组件，外壳组件的上下面表均为平面结构，散热面积小，散热效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种均温板，其散热面积大，散热效果佳。
本实用新型是这样实现的：一种均温板，包括具有中空内腔的外壳组件，所述外壳组件包括壳体和固定连接于壳体上的底板，所述壳体的外侧表面凸设有散热凸起部，所述散热凸起部与所述壳体一体成型；所述外壳组件内设置有毛细芯管构件和工作流体。
进一步地，所述壳体与底板之间设置有可将中空内腔分隔为通道区和空旷区的支撑构件。
具体地，所述支撑构件设置有至少二个，所述支撑构件间距设置于所述壳体与所述底板之间。
具体地，所述支撑构件一端面固定于所述壳体的内侧表面或一体成型于壳体的内侧表面，所述支撑构件的另一端面相应抵顶于所述底板上。
或者，所述支撑构件一端面固定于所述底板或一体成型于所述底板上，所述支撑构件的另一端面相应抵顶于所述壳体的内侧表面。
具体地，所述毛细芯管构件包括第一组织和第二组织，所述第一组织设置于所述空旷区内，所述第二组织穿设于所述通道区并设置于所述支撑构件的侧壁上。
具体地，所述散热凸起部呈鳍片状，所述散热凸起部设置有多数个且间距平行设置于所述壳体的外表面。
或者，所述散热凸起部呈凸块状，所述散热凸起部设置有多数个且矩阵排列于所述壳体的外表面。
本实用新型提供的一种均温板，其通过在壳体的外侧表面凸设一体成型的散热凸起部，大幅提高了产品散热面积，散热凸起部与壳体之间的热阻很小，有利于提高产品的散热效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种均温板的剖面示意图；
图2是图1中A处局部放大示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种均温板的壳体的剖面示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种均温板的底板的剖面示意图；
图5是本实用新型实施例提供的一种均温板的支撑构件的剖面示意图；
图6是本实用新型实施例提供的一种均温板的第一组织的示意图；
图7是本实用新型实施例提供的一种均温板的第二组织的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种均温板，包括具有中空内腔的外壳组件100，外壳组件100包括壳体110和固定连接于壳体110上的底板120，底板120与壳体110之间固定连接形成了上述中空内腔，壳体110的外侧表面凸设有散热凸起部111，可大大增加壳体110的散热面积，有利于提高产品的散热效果，散热凸起部111与壳体110一体成型，与粘接、卡接、焊接等方式相比，将散热凸起部111一体成型于壳体110上的方式可大大降低散热凸起部111与壳体110之间的热阻，有利于提高外壳的热传导率，产品的散热性能进一步显著提高；具体生产制造时，散热凸起部111可通过铲削、模具浇注、线切割等合适方式与壳体110一体成型制造，均属于本实用新型的保护范围。外壳组件100内设置有毛细芯管构件200和工作流体，中空内腔设置为真空状态，利用了蒸发吸热、冷凝散热的原理，散热效果佳。
具体地，作为本实用新型的一实施例，如图1和图2所示，壳体110与底板120之间设置有可将中空内腔分隔为通道区和空旷区的支撑构件300，参考图5所示，支撑构件300的横截面呈矩形，支撑构件300设置于中空内腔中，可防止底板120或壳体110因中空内腔抽真空过程中由于负压而凹陷或受热外涨而变形，结构可靠性佳。
优选地，作为本实用新型的一实施例，如图1和图2所示，支撑构件300设置有至少二个，支撑构件300间距设置于壳体110与底板120之间，以使底板120与壳体110受力均匀。
具体地，作为本实用新型的一实施例，如图1和图2所示，支撑构件300一端面固定于壳体110的内侧表面或一体成型于壳体110的内侧表面，支撑构件300的另一端面相应抵顶于底板120上，结构可靠性佳。
或者，作为本实用新型的一实施例，如图1和图2所示，支撑构件300一端面固定于底板120或一体成型于底板120上，支撑构件300的另一端面相应抵顶于壳体110的内侧表面，结构可靠性佳。
具体地，作为本实用新型的一实施例，如图1和图2所示，毛细芯管构件200包括第一组织210和第二组织220，如图6和图7所示，第一组织210呈直管状，第一组织210设置于空旷区内，所述第二组织220穿设于所述通道区并设置于所述支撑构件300的侧壁上。本实施例中，支撑构件300设置有五个，有效地避免了底板120或壳体110因中空内腔抽真空过程中由于负压而凹陷或受热外涨而变形。五个支撑构件300可将中空内腔分隔为六个空旷区，支撑构件300的长度略短于中空内腔的长度，相邻的空旷区之间由通道区连通。第二组织220呈“U”形管状并穿设于通道区夹设于支撑构件300的二侧壁。通过这样的设计，在第二组织220的作用下，工作流体可均匀分布于中空内腔内。即使将均温板设置于不平整之处，工作流体也不会产生流体积聚的不良现象，散热效果好。
具体地，作为本实用新型的一实施例，如图1和图2所示，散热凸起部111呈鳍片状，散热凸起部111设置有多数个且间距平行设置于壳体110的外表面，可大大增加壳体110的散热表面积，散热效果显著；具体应用中，散热凸起部111可通过铲削、模具浇注、线切割等合适方式与壳体110一体成型制造，均属于本实用新型的保护范围。
或者，作为本实用新型的一实施例，散热凸起部111呈凸块状，散热凸起部111设置有多数个且矩阵密集排列于壳体110的外表面，可大大增加壳体110的散热表面积，散热效果显著；具体应用中，散热凸起部111可通过铲削、模具浇注、线切割等合适方式与壳体110一体成型制造，均属于本实用新型的保护范围。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种均温板，包括具有中空内腔的外壳组件，所述外壳组件包括壳体和固定连接于壳体上的底板，其特征在于：所述壳体的外侧表面凸设有散热凸起部，所述散热凸起部与所述壳体一体成型；所述外壳组件内设置有毛细芯管构件和工作流体。
2.如权利要求1所述的一种均温板，其特征在于：所述壳体与底板之间设置有可将中空内腔分隔为通道区和空旷区的支撑构件。
3.如权利要求2所述的一种均温板，其特征在于：所述支撑构件设置有至少二个，所述支撑构件间距设置于所述壳体与所述底板之间。
4.如权利要求2所述的一种均温板，其特征在于：所述支撑构件一端面固定于所述壳体的内侧表面或一体成型于壳体的内侧表面，所述支撑构件的另一端面相应抵顶于所述底板上。
5.如权利要求2所述的一种均温板，其特征在于：所述支撑构件一端面固定于所述底板或一体成型于所述底板上，所述支撑构件的另一端面相应抵顶于所述壳体的内侧表面。
6.如权利要求2至5中任一项所述的一种均温板，其特征在于：所述毛细芯管构件包括第一组织和第二组织，所述第一组织设置于所述空旷区内，所述第二组织穿设于所述通道区并设置于所述支撑构件的侧壁上。
7.如权利要求1至5中任一项所述的一种均温板，其特征在于：所述散热凸起部呈鳍片状，所述散热凸起部设置有多数个且间距平行设置于所述壳体的外表面。
8.如权利要求1至5中任一项所述的一种均温板，其特征在于：所述散热凸起部呈凸块状，所述散热凸起部设置有多数个且矩阵排列于所述壳体的外表面。 
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