CN201115204Y - 改进的热管用散热鳍片 - Google Patents

Abstract

一种改进的热管用散热鳍片，该热管圆周设有散热鳍片；散热鳍片表面一体成型有数个凸出的散热体；散热体为尖锥状造型，又散热体采用矩阵模式紧密排列于该散热鳍片表面，热管可于圆周外设有散热鳍片，并散热鳍片形成有弯折、突伸的折部，又折部表面一体成型、分布有复数凸出的散热体。本实用新型热管所设的散热鳍片是用于传导热管所吸收热量，并以散热鳍片将该热量消散于空气中，以折部与散热体的分布有效增加散热鳍片的散热面积。

Description

改进的热管用散热鳍片

技术领域

本实用新型涉及一热管用散热鳍片，尤其涉及一种热管所设的散热鳍片是用于传导热管所吸收热量，并以散热鳍片将该热量消散于空气中，以折部与散热体的分布有效增加散热鳍片的散热面积的改进的热管用散热鳍片。

背景技术

请参阅图1至图5所示，分别为现有技术的第一实施例、第二实施例、第三实施例、第四实施例、第五实施例的示意图；是指一般使用的散热器10，其中，该散热器10于使用时，贴接有欲散热物体20，散热器10于贴接欲散热物件20处以外设有薄板状的鳍片101；散热器10将运作中欲散热物体20所产生热量则交由鳍片101消散于空气中，借此避免欲散热物体20因温度而受损(如图1所示)。然而该鳍片101的分布状态为：将散热器10可于贴接欲散热物件20处设有一座部102，座部102上固接有热导管103，再以热导管10

3穿接有数个鳍片101(如图2至图4所示)。该散热器10可于热导管103周缘固接有数个鳍片101(如图5所示)。

因此，由上述众多鳍片101的实施例中，可得知鳍片101是一功率有限的片状体；而若欲解决上述的实施例的缺点，以及补充鳍片101散热效率，则有待研发，方可有效保障将欲散热物件20的热量消散于空气中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种改进的热管用散热鳍片，其热管所设的散热鳍片是用于传导热管所吸收热量，并以散热鳍片将该热量消散于空气中，以折部与散热体的分布有效增加散热鳍片的散热面积。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的热管用散热鳍片，该热管圆周设有散热鳍片；其特征在于，散热鳍片表面一体成型有数个凸出的散热体。

前述的改进的热管用散热鳍片，其中散热体为尖锥状造型，又散热体采用矩阵模式紧密排列于该散热鳍片表面。

前述的改进的热管用散热鳍片，其中散热体为圆弧状的造型。

前述的改进的热管用散热鳍片，其中散热体为长条状造型。

前述的改进的热管用散热鳍片，其中散热鳍片以热管为中心增设、弯折有数个放射状的折部。

前述的改进的热管用散热鳍片，其中散热鳍片于折部内侧增设有紧固热管的接合面。

本实用新型的有益效果是，其热管所设的散热鳍片是用于传导热管所吸收热量，并以散热鳍片将该热量消散于空气中，以折部与散热体的分布有效增加散热鳍片的散热面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的第一实施例示意图。

图2是现有技术的第二实施例示意图。

图3是现有技术的第三实施例示意图。

图4是现有技术的第四实施例示意图。

图5是现有技术的第五实施例示意图。

图6是本实用新型的第一实施例组合示意图。

图7是本实用新型的第一实施例局部立体示意图。

图8是本实用新型的第二实施例示意图。

图9是本实用新型的第三实施例示意图。

图10是本实用新型的第四实施例组合侧视图。

图11是本实用新型的第四实施例组合主视图。

图12是本实用新型的第五实施例组合主视图。

图13是本实用新型的第六实施例组合俯视图。

图14是本实用新型的第七实施例示意图。

图15是本实用新型的第八实施例示意图。

图16是本实用新型的第九实施例示意图。

图17是本实用新型的第十实施例示意图。

图18是本实用新型的第十实施例剖视图。

图中标号说明：

(现有技术)

10....散热器    101....鳍片

102....座部     103....热导管

20....欲散热物件

(本实用新型)

1....该热管    2....散热鳍片

21....折部     22接合面

23....导流部   3....散热体

具体实施方式

参阅图6所示，为本实用新型的第一实施组合示意图；其中，该热管1圆周设有散热鳍片2，散热鳍片2表面一体成型有复数凸出的散热体3。

请参阅图7所示，为本实用新型的第一实施局部立体示意图；其中，该散热鳍片2的散热体3可为尖锥状造型，且散热体3可采用矩阵模式紧密排列于散热鳍片2表面。

请参阅图8、图9所示，为本实用新型的第二实施例、第三实施例示意图；其中，该散热鳍片2的散热体3可为圆弧状的造型(图8所示)。另散热鳍片2的散热体3亦可为长条状的造型(图9所示)。

请参阅图10至图13所示，为本实用新型的第四实施例组合侧视、第四实施例组合前视、第五实施例组合前视、第六实施例组合俯视图；其中，该热管1圆周可采用展平模式紧固有散热鳍片2(如图10、图11所示)。又热管1圆周可采用对开模式紧固有散热鳍片2(如图12所示)。另热管1可直接穿固有一伞状的散热鳍片2(如图13所示)。

请参阅图14至图16所示，为本实用新型的第七实施例、第八实施例、第九实施例示意图；其中，该散热鳍片2以热管1为中心向外弯折有数个放射状的折部21，且散热鳍片2于折部21表面一体成型、分布有数个凸出的散热体3。且散热鳍片2于折部21内侧可设有紧固热管1的接合面22(如图14所示)。该热管1向外弯折呈放射状的折部21，其折部21是以花瓣形式呈现的组配(如图15所示)。该热管1向外弯折有放射状折部21，其折部21是以片状形式所呈现的组配(如图16所示)。

请参阅图17、图18所示，为本发明的第十实施例示意图及第十实施例的剖视图；其中，该散热鳍片2如欲增加该气体流通及散热效果，令折部21处可再行设有空气对流的导流部23。

据此，本实用新型的主要优点为：该散热鳍片2布满有成型一体的凸粒状散热体3，借由散热体3与散热鳍片2一体成型，有效增加散热鳍片2的导热面积。且散热鳍片2以散热体3对空气造成紊扰流动，且散热鳍片2扁化以增加可绕曲及弹性震动效果，据此，弹性震动效果增强散热鳍片2对空气的紊扰功效；这样，此散热体3令散热鳍片2实质有效扩大散热效果。

本实用新型的又一优点为：该散热鳍片2以热管1为中心弯折有数个放射状的折部21；而利用散热体3及折部21的配合，令散热鳍片2有效增加对热管1所吸收热量的传导与消散面积，达到高效率热交换及散热，并成为本实用新型的另一特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1、一种改进的热管用散热鳍片，该热管圆周设有散热鳍片；其特征在于，散热鳍片表面一体成型有数个凸出的散热体。

2、根据权利要求1所述的改进的热管用散热鳍片，其特征在于所述散热体为尖锥状造型，又散热体采用矩阵模式紧密排列于该散热鳍片表面。

3、根据权利要求1所述的改进的热管用散热鳍片，其特征在于所述散热体为圆弧状的造型。

4、根据权利要求1所述的改进的热管用散热鳍片，其特征在于所述散热体为长条状造型。

5、根据权利要求1所述的改进的热管用散热鳍片，其特征在于所述散热鳍片以热管为中心增设、弯折有数个放射状的折部。

6、根据权利要求5所述的改进的热管用散热鳍片，其特征在于所述散热鳍片于折部内侧增设有紧固热管的接合面。

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