CN105157458A - 气气换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气气换热器，包括依次叠置的至少三个波纹换热板，任意相邻的两波纹换热板之间均形成有两端开口的流道；所述流道的内壁上设置有朝向该流道内部延伸的凸起部；任意相邻的两波纹换热板之间均设置有位于流道内的支撑结构。本发明通过采用波纹换热板，并通过采用凸起部的结合，可增大换热面积，并使气流在流经流道内的运动不规则且杂乱无章，可大大提高流体分子与波纹换热板接触机率，从而可提高传热效率；而且，本发明的装配简单方便，结构稳定，有利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种气气换热器。
背景技术
气气换热器主要用于实现高温气体与低温气体之间的热交换。现有的气气换热器上形成有至少两个流道，从而可往不同的流道内分别通入高温气体和低温气体，以使得高温气体的热量可经气气换热器传递至低温气体，从而实现热交换。但由于现有的气气换热器的传热效率较低，远不能满足人们需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种气气换热器，其通过采用波纹换热板，并通过采用凸起部的结合，可提高传热效率。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
气气换热器，包括依次叠置的至少三个波纹换热板，任意相邻的两波纹换热板之间均形成有两端开口的流道；所述流道的内壁上设置有朝向该流道内部延伸的凸起部；任意相邻的两波纹换热板之间均设置有位于流道内的支撑结构。
所述支撑结构包括一一对应地设置在相邻两波纹换热板上并相互抵靠的两支撑凸台。
任意相邻的两流道的延伸方向相互垂直。
任意一波纹换热板的相对两侧边缘通过胶粘的方式与相邻的波纹换热板的两侧边缘一一对应连接。
所述波纹换热板为由铝箔制成。
任意相邻的两波纹换热板之间设置有多个支撑结构。
各流道的两侧均间隔排列有多个凸起部。
波纹换热板上的波纹的延伸方向与波纹换热板的长度方向之间的夹角为45度。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过采用波纹换热板，并通过采用凸起部的结合，可增大换热面积，并使气流在流经流道内的运动不规则且杂乱无章，可大大提高流体分子与波纹换热板接触机率，从而可提高传热效率；而且，本发明的装配简单方便，结构稳定，有利于推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的波纹换热板的示意图；
其中，1、波纹换热板；11、流道；2、支撑凸台；3、凸起部。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1、2所示，为本发明的气气换热器，包括依次叠置的至少三个波纹换热板1，任意相邻的两波纹换热板1之间均形成有两端开口的流道11；所述流道11的内壁上设置有朝向该流道11内部延伸的凸起部3，而由于流道11位于两相邻波纹换热板1之间，则流道11的内壁为相邻的两波纹换热板1的相向面；任意相邻的两波纹换热板1之间均设置有位于流道11内的支撑结构。而在实际设计过程中，该换热器一般采用多个波纹换热板1，以形成多个流道11，从而可提高工作效率。
在工作时，高温气流、低温气流分别流入换热器不同的流道11内，此时，高温气流的热量可经波纹换热板1传递至低温气流，从而实现高温气流与低温气流的热交换。而气流在流道11的流动过程中，当经过凸起部3时发生绕流，因而，本发明通过利用波纹换热板1的波纹，并通过利用凸起部3，从而使得气流在流道11内的运动不规则且杂乱无章，并形成紊流，可大大提高流体分子与波纹换热板接触机率，因而，与现有的采用光滑平板状换热板的换热器相比，本发明可提高换热效率，而且，与光滑平板状的换热板相比，本发明通过采用波纹换热板1，还可增大换热面积，从而可进一步提高换热效率。此外，本发明通过采用支撑结构，还可提高换热器结构的稳定性、可靠性，以避免在使用时出现流道11变形的现象。
优选的，所述支撑结构包括一一对应地设置在相邻两波纹换热板1上并相互抵靠的两支撑凸台2。在制作时，通过将其中一波纹换热板1叠置于另一波纹换热板1上，此时，该两波纹换热板1上的支撑凸台2相互抵靠，而通过利用支撑凸台2的支撑，可确保换热器的结构稳定的同时，还方便于装配。
具体的，任意相邻的两波纹换热板1之间设置有多个支撑结构，以可进一步提高结构稳定性。
优选的，任意相邻的两流道11的延伸方向相互垂直。在使用时，可将高温气流、低温气流通入不同方向的流道11内，以使得高温气流(沿A向)与低温气流(沿B向)的流动方向相互垂直，从而可进一步提高换热效果。
优选的，任意相邻的两波纹换热板1之间通过胶粘的方式连接。具体的，任意一波纹换热板1的相对两侧边缘通过胶粘的方式与相邻的波纹换热板1的相对两侧边缘一一对应连接，而通过采用上述结构，可提高密封性能，以降低漏风机率，而且，还使得装配更为简单、方便。而在本实施例中，为了使相邻的两流道11的延伸方向相互垂直，则在加工时，可将波纹换热板1的左右两侧边缘或者是前后两侧边缘与相邻的波纹换热板1对应连接，以使得相邻的两流道11的延伸方向相互垂直。具体的，在胶粘过程中，其中一波纹换热板1的侧边缘可折成死边压住相邻的波纹换热板1的侧边缘进行胶粘。
优选的，所述波纹换热板1为由铝箔制成，以提高波纹换热板1的传热系数，从而可进一步提高换热效率。
具体的，各流道11的两侧均间隔排列有多个凸起部3，从而使得气流的流动路径更为复杂。具体的，所述流道11两侧的凸起部3的数量一致，并呈相对设置。
优选的，波纹换热板1上的波纹的延伸方向与波纹换热板1的长度方向之间的夹角为40-50度。而作为本发明的最优方案，波纹换热板1上的波纹的延伸方向与波纹换热板1的长度方向之间的夹角为45度，以进一步提高传热效果。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.气气换热器，其特征在于：包括依次叠置的至少三个波纹换热板，任意相邻的两波纹换热板之间均形成有两端开口的流道；所述流道的内壁上设置有朝向该流道内部延伸的凸起部；任意相邻的两波纹换热板之间均设置有位于流道内的支撑结构。
2.如权利要求1所述的气气换热器，其特征在于：所述支撑结构包括一一对应地设置在相邻两波纹换热板上并相互抵靠的两支撑凸台。
3.如权利要求1所述的气气换热器，其特征在于：任意相邻的两流道的延伸方向相互垂直。
4.如权利要求1所述的气气换热器，其特征在于：任意一波纹换热板的相对两侧边缘通过胶粘的方式与相邻的波纹换热板的两侧边缘一一对应连接。
5.如权利要求1所述的气气换热器，其特征在于：所述波纹换热板为由铝箔制成。
6.如权利要求1所述的气气换热器，其特征在于：任意相邻的两波纹换热板之间设置有多个支撑结构。
7.如权利要求1所述的气气换热器，其特征在于：各流道的两侧均间隔排列有多个凸起部。
8.如权利要求1所述的气气换热器，其特征在于：波纹换热板上的波纹的延伸方向与波纹换热板的长度方向之间的夹角为45度。
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