CN203687708U - 一种热交换器板以及板组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热交换领域及机械设计与制造技术领域，尤其涉及一种热交换器板以及板组。包含板片，板片的两侧都包含波纹纹路槽，所述板片上包含波纹，板片的密封槽位于波纹的中间面，所述密封槽两侧的波纹纹路不平行，两个板片彼此的密封槽切合，其内部有弹性密封垫片，所述板片密封槽的槽壁的厚度面上有凹凸，相接触的厚度面彼此契合。所述板片密封槽的槽壁为磁性材料。有益效果：固定稳固，强度好，不会变形，换热效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换领域机械设计与制造技术领域，尤其涉及一种热交换器板以及板组。
背景技术
可拆卸板式热交换器以其结构紧凑、节能效果显著、便于拆卸清洗等优点，一直是民用集中供热、冶金、电力石油、石化等行业所不可缺少的设备之一。目前普遍使用的可拆卸垫片式板式热交换器，板片与板片之间由弹性密封垫片密封，板片与密封垫片之间无限位设计，因而在板束装配夹紧或高压力操作时，由于板片之间的移动会造成板束族扭曲呈S形，严重时导致板片无法装配在一起，同时造成设备泄露。
并且，板组密封效果不好的同时还容易产生水垢。
实用新型内容
实用新型的目的：为了提供一种使用方便的一种热交换器板以及板组，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
方案1：
一种热交换器板，其特征在于，包含板片，板片的两侧都包含波纹纹路槽，所述板片包含波纹，板片密封槽位于波纹的中间面，所述密封槽两侧的波纹纹路不平行，所述板片密封槽的槽壁的厚度面上有凹凸。
本实用新型进一步技术方案在于，所述板片密封槽内壁有突起。
方案2：
一种热交换器板板组，其特征在于，包含板片，板片的两侧都包含波纹纹路槽，所述板片上包含波纹，板片的密封槽位于波纹的中间面，所述密封槽两侧的波纹纹路不平行，两个板片彼此的密封槽切合，其内部有弹性密封垫片，所述板片密封槽的槽壁的厚度面上有凹凸，相接触的厚度面彼此契合。
本实用新型进一步技术方案在于，所述板片密封槽的槽壁为磁性材料。
本实用新型进一步技术方案在于，所述两个板片彼此切合后构成一道以上的封闭的波纹水路，两个板片接触的部位包含磁性材料层。
本实用新型进一步技术方案在于，所述两个板片接触的部位彼此凹凸契合。
本实用新型进一步技术方案在于，所述板片密封槽内壁有突起，所述弹性密封垫片有凹槽，弹性密封垫片的凹槽和突起能够契合并被其固定。
本实用新型进一步技术方案在于，所述板片密封槽的槽壁的厚度大于波纹纹路的槽的厚度。
本实用新型进一步技术方案在于，所述波纹纹路的纹路壁的形状为波浪状。
本实用新型进一步技术方案在于，所述波纹纹路的纹路壁的厚度为厚薄交替，较厚部分作为加强筋。
采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：固定稳固，强度好，不会变形，换热效果好。
附图说明
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
图1 为本实用新型板片密封槽结构示意图；
图2为本实用新型板束密封结构示意图；
图3为本实用新型的密封槽和垫片结合的结构示意图；
图4为波纹纹路的壁厚的一种实现方式；
图5为波纹纹路的壁厚的另外一种实现方式；其中：1.板片密封槽；2.弹性密封垫片；3.槽壁；4.凹凸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：
方案1：
结合图1，一种热交换器板，其特征在于，包含板片，板片的两侧都包含波纹纹路槽，所述板片包含波纹，板片密封槽1位于波纹的中间面，所述密封槽两侧的波纹纹路不平行，所述板片密封槽1的槽壁3的厚度面上有凹凸4。本处的技术方案所起到的实际的技术效果是提供的一种基本结构，能够和彼此的板体紧密结合而且不会错位。
所述板片密封槽1内壁有突起。本处的技术方案所起到的实际的技术效果是能够方便固定弹性密封垫片2，固定好即不可移位。
方案2：
一种热交换器板板组，其特征在于，包含板片，板片的两侧都包含波纹纹路槽，所述板片上包含波纹，板片的密封槽位于波纹的中间面，所述密封槽两侧的波纹纹路不平行，两个板片彼此的密封槽切合，其内部有弹性密封垫片2，所述板片密封槽1的槽壁3的厚度面上有凹凸4，相接触的厚度面彼此契合。
两两金属板片之间由弹性密封垫片密封，密封垫片装配在板片的密封槽中，每张板片的密封槽位于波纹板片的中间部位，即每张板片的正反两面均具有梯形状的密封槽，密封槽的深度是波纹深度的一半，板片两两相扣时形成截面如平行六边形的密封结构，
结合图2和图3，弹性密封垫片被卡在两张板片的密封槽内，弹性密封垫片的截面形状可为矩形、平行六边形或平行八变形结构，材质可为橡胶或聚四氟乙烯等弹性材质。
当板组装配压紧时，第一张板片的密封槽将弹性密封垫片的一半厚度限制在板片的密封中心线位置，弹性密封垫片的另一半厚度又将第二张板片的密封槽限制在同一中心线上，如此叠加，所有的板片及密封垫片均被固定于同一密封中心线位置。
板片的垫片密封槽采用特殊的设计结构，密封槽位于板片波纹的中间面，即板片的正反两面均有密封槽，板片和垫片组装时，弹性密封垫片放置于每两张板片的密封槽中，即弹性密封垫片的一半厚度位于第一张板片的密封槽中，另一半厚度位于第二张板片的密封槽中，第一张板片的密封槽将弹性密封垫片固定于板片的密封中心线，此弹性密封垫片又将第二张板片固定在相同的密封中心线上。
对于传统的可拆卸垫片式板式热交换器来说，板片的垫片密封槽位于板片波纹的最底面，每一张板片将弹性密封垫片的整个厚度限定于此张板片的垫片密封槽中心线，故弹性密封垫片对第二张板片无限制约束左右，在板束夹紧或压力波动时，板片相互之间会发生移动将造成第一张板片及弹性密封垫片偏离第二张板片的密封中心线，将导致板束无法装配或大压力操作时设备泄露，可靠性下降。本实用新型利用特殊的板片垫片密封槽结构设计，将板束中的两两板片通过弹性密封垫片相互固定于同一密封中心线，从而消除板片之间、板片与密封垫片之间的相互移动，提高其密封可靠性。
同时由于波纹板片较薄，但密封槽位于板片的中间位置，因而密封槽两侧的波纹具有较高刚性，垫片密封槽不易变形，板片与密封垫片之间的相互约束作用力较大，故板束承压能力高。
轧制具有该密封定位结构的波纹板片仅需一副模具即可，开发成本低。同一张板片装配精度高，产品质量可靠，同时由于板片为薄金属件制造，因而重量轻，结构紧凑，节省原材料，生产成本低，经济效益显著。
该实用新型可可应用于集中供热、石油石化、核电热电等行业的大规格、高压可拆卸板式热交换器上。
所述板片密封槽1的槽壁3为磁性材料。本处的技术方案所起到的实际的技术效果是磁性材料能够有更好的接触效果，不会分离。
所述两个板片彼此切合后构成一道以上的封闭的波纹水路，两个板片接触的部位包含磁性材料层。本处的技术方案所起到的实际的技术效果是波纹水路更加严密，不会出现缝隙。
所述两个板片接触的部位彼此凹凸契合。本处的技术方案所起到的实际的技术效果是除了密封圈外还可以契合以保证密封效果。
所述板片密封槽1内壁有突起，所述弹性密封垫片2有凹槽，弹性密封垫片2的凹槽和突起能够契合并被其固定。本处的技术方案所起到的实际的技术效果是提供了更好的固定效果，即弹性密封垫片2不会轻易位移。
结合图4，所述板片密封槽1的槽壁3的厚度大于波纹纹路的槽的厚度。本处的技术方案所起到的实际的技术效果是用密封槽作为中部的固定位置，因此不会错位，因为密封槽1厚度大，强度高，能够形成有效支撑。
所述波纹纹路的纹路壁的形状为波浪状。本处的技术方案所起到的实际的技术效果是由于波浪状形状，使得传热面更加大，传热效果更好。
结合图5，所述波纹纹路的纹路壁的厚度为厚薄交替，较厚部分作为加强筋。本处的技术方案所起到的实际的技术效果是使得整体的板组更加稳定，不会发生错位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种热交换器板，其特征在于，包含板片，板片的两侧都包含波纹纹路槽，所述板片上包含波纹，板片密封槽（1）位于波纹的中间面，所述密封槽两侧的波纹纹路不平行，所述板片密封槽（1）的槽壁（3）的厚度面上有凹凸（4）。
2.如权利要求1所述的一种热交换器板，其特征在于，所述板片密封槽（1）内壁有突起。
3.一种热交换器板板组，其特征在于，包含板片，板片的两侧都包含波纹纹路槽，所述板片上包含波纹，板片的密封槽位于波纹的中间面，所述密封槽两侧的波纹纹路不平行，两个板片彼此的密封槽切合，其内部有弹性密封垫片（2），所述板片密封槽（1）的槽壁（3）的厚度面上有凹凸（4），相接触的厚度面彼此契合。
4.如权利要求3所述的一种热交换器板板组，其特征在于，所述板片密封槽（1）的槽壁（3）为磁性材料。
5.如权利要求3所述的一种热交换器板板组，其特征在于，所述两个板片彼此切合后构成一道以上的封闭的波纹水路，两个板片接触的部位包含磁性材料层。
6.如权利要求5所述的一种热交换器板板组，其特征在于，所述两个板片接触的部位彼此凹凸契合。
7.如权利要求3所述的一种热交换器板板组，其特征在于，所述板片密封槽（1）内壁有突起，所述弹性密封垫片（2）有凹槽，弹性密封垫片（2）的凹槽和突起能够契合并被其固定。
8.如权利要求3所述的一种热交换器板板组，其特征在于，所述板片密封槽（1）的槽壁（3）的厚度大于波纹纹路的槽的厚度。
9.如权利要求3所述的一种热交换器板板组，其特征在于，所述波纹纹路的纹路壁的形状为波浪状。
10.如权利要求3所述的一种热交换器板板组，其特征在于，所述波纹纹路的纹路壁的厚度为厚薄交替，较厚部分作为加强筋。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105157458A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-16 | 广州市雷子克电气机械有限公司 | 气气换热器 |
| CN106705716A (zh) * | 2017-02-03 | 2017-05-24 | 孟莫克化工成套设备(上海)有限公司 | 一种板式气气热交换器 |
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