CN208313116U - 一种板式热交换器板片的定位互锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板式热交换器板片的定位互锁结构，该定位互锁结构设置在板片两端，包括定位凸点、定位凹点，定位凸点为球形凸起，定位凹点为球形凹槽，定位凸点嵌入到相邻板片的定位凹点。优点是：本实用新型极大的减少甚至避免了板式热交换器使用时，板片间出现渗漏的情况，同时有效的减少了板式热交换器整体组装时间，提高了工作效率。实现了板片的多点定位，大大增加了板片组装效率和精度；定位凸点与定位凹点采用球形结构，叠装时定位凸点很容易的嵌入到相邻板片的定位凹点，使板片的叠装方便快捷。

Description

一种板式热交换器板片的定位互锁结构

技术领域

本实用新型涉及一种板式热交换器板片，尤其涉及一种板式热交换器板片的定位互锁结构。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。主要由板片、密封垫和支撑框架组成，各相邻板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

目前，板式换热器板片是由各种材料制成的薄板，分为换热区和两端通道区，并用各种不同形式的模具将换热区压成形状各异的波纹，在板片的两端通道区各开有两个角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。板片采用叠装的方式安装，板片的安装只是依靠板片上下横梁定位和安装人员的经验安装，虽然板片两端中间部设置有定位孔，但是该孔定位不够精确，很容易出现板片与板片之间出现错位等情况，不仅影响板式换热器生产工作效率，还不能保证板式换热器板片安装精度，造成使用时出现渗漏。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种板式热交换器板片的定位互锁结构，使板片叠装方便快捷、精准对位，避免出现错位现象，提高组装效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种板式热交换器板片的定位互锁结构，该定位互锁结构设置在板片两端，包括定位凸点、定位凹点，定位凸点为球形凸起，定位凹点为球形凹槽，定位凸点嵌入到相邻板片的定位凹点。

所述的定位凸点与定位凹点分别设置在板片的定位孔两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

板式热交换器板片的定位互锁结构极大的减少甚至避免了板式热交换器使用时，板片间出现渗漏的情况，同时有效的减少了板式热交换器整体组装时间，提高了工作效率。实现了板片的多点定位，大大增加了板片组装效率和精度；定位凸点与定位凹点采用球形结构，叠装时定位凸点很容易的嵌入到相邻板片的定位凹点，使板片的叠装方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构及叠装示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2沿A-A线的剖视图。

图4是定位凸点与定位凹点的叠装示意图。

图中：1-定位凸点 2-定位凹点 3-板片a 4-板片b 5-板片c。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，一种板式热交换器板片的定位互锁结构，该定位互锁结构设置在板片两端，包括定位凸点1、定位凹点2，定位凸点1为球形凸起，定位凹点2为球形凹槽，定位凸点1嵌入到相邻板片的定位凹点2。

其中，定位凸点1与定位凹点2分别设置在板片的定位孔两侧。定位凸点1直接在板片上冲压制成，为了确保板片间的距离，定位凹点2的制作，可先在板片上冲压凸台，再在凸台上冲压球形凹槽，也可一次成型。

见图4，板式热交换器板片叠装时，板片b4与板片a3压装，板片a3的定位凸点1和板片b4的定位凹点2形成互锁结构，板片c5与板片b4压装时，板片b4的定位凸点1和板片c5的定位凹点2也形成互锁结构，以此类推。

板式热交换器板片的定位互锁结构增加了板片安装的精度，极大的减少甚至避免了板式热交换器使用时，板片间出现渗漏的情况，同时有效的减少了板式热交换器整体组装时间，增加了工作效率。

Claims (2)

1.一种板式热交换器板片的定位互锁结构，其特征在于，该定位互锁结构设置在板片两端，包括定位凸点、定位凹点，定位凸点为球形凸起，定位凹点为球形凹槽，定位凸点嵌入到相邻板片的定位凹点。

2.根据权利要求1所述的一种板式热交换器板片的定位互锁结构，其特征在于，所述的定位凸点与定位凹点分别设置在板片的定位孔两侧。