CN102095328A - 带定位控制点的m型波纹板式换热器板束 - Google Patents

Abstract

M型波纹板式换热器板束是由板片两侧翻遍焊接而成的，上下两板由中间板翻转180°放置而成，分别焊接成冷热流体的通道，两流体在板片两侧形成相互垂直的错流流道以实现高效的换热。板片上冲压成不等深度的凸起波纹，这些波纹相互交错。深度较大的波纹形成限位凸台，其在形成开阔流道的同时，也在两板之间起到支撑作用，提高了板束的刚度。该M型波纹板式换热器是针对尾气、烟道气等高污染问题，在常压和低压高温气—气能量交换领域，应用于以上污染性尾气的能量回收。

Description

带定位控制点的M型波纹板式换热器板束

技术领域：

波纹板式换热器又称为薄层换热器、型板换热器，是一种新型高效的换热设备。目前，我国的波纹板式换热器发展很快，已经被广泛应用于石油化工、食品、钢铁及制药、电力、纺织等工业中。最初，波纹板式换热器在低温、低压、场地狭小和介质易堵等领域中广泛应用，近年来越来越多的应用在处理高温尾气和烟气的能量回收过程中。 

背景技术：

在尾气、烟气等高温气体的余热回收利用中，板式换热器由于其换热效率高、压降小而被广泛应用。但也存在有热气体侧由于热变形而导致流道截面的变小，影响气体的流动。目前常用的办法是沿着流体流动的方向衬肋条，但是这会导致加工工作增大且使用的可靠性下降。 

本发明利用冲压纹理的形状，采用不等深度的凸起，起到肋条加强的限位的作用，这样即可以减轻制造的工作量也可以降低成本。凸凹的波纹交错叠加起扰流的作用，较目前的波纹板式换热器扰流程度大。沿流体流动方向的限位凸台起支撑作用，也可以有效的减小换热板的热变形程度，同时对冷侧前后也有扰流作用。 

发明内容：

本发明的目的是克服现有板式和波纹板式换热器中由于热变形阻塞流道影响换热效率的缺点，提供一种便于生产且在一定程度上能减缓热变形的M型波纹板式换热器。其中主要为M型波纹板式板束，按照设计的要求冲压出凸凹相间的M型波纹板片(如图1)。整个板片是左右对称的，三条M型的波纹对称分布于限位台的两边，限位台的高度高于M型波纹的(如图2)，限位台的高度为14mm，M型波纹的为7mm。上排的限位台有两个，长度比下排三个长。 

与某一换热板相邻的两个换热板是将这个换热片沿某一个边分别向两个方向翻转180°后放置而成的，因此就形成了两个通道，一个是凸面与凸面相对的热流体通道，另一个是凹面与凹面相对的冷流体通道，形成开窗式的开阔流道，进而形成板式换热器的换热板束单元。两板片装配后，两条相对的M波纹相互叠加，这就增大了流体的湍流程度；下排的限位台与上排的限位台相互顶住相互支撑，同时对板另一侧的冷流体也起到扰流的作用。上、中两板的前后两侧翻边焊接在一起，中间、下板左右两侧翻边焊接在一起，如此许多板就焊接一个整体。 

附图说明：

图1M型波纹板式换热器换热板平面图(1、整板，2、M型波纹，3、限位台，4、限位台，5、6、7、8、翻边焊接区) 

图2M型波纹板式换热器换热板左视图 

图3M型波纹板式换热器换热板束装配图 

具体实施方式：

如图3所示，热流体从凸面与凸面组成的通道流过，M型波纹(2)对热流体起到扰流的作用，对顶的限位台(3、4)支撑起热流体的通道，即使热流体经过使板片产生热变形也不会堵塞流道。冷流体从凹面与凹面组成的通道流过，经历的是纵波，向下凹的波纹和限位台都对其产生扰流的作用，但是热流体产生的热变形是冷流体通道变窄，但是不会堵塞通道。冷热两流体就这样在板的两侧进行热交换，实现换热的目的。 

Claims (5)

1.M型波纹板式换热器是一种新型气-气板式换热器。与某一换热板相邻的两个换热板是将这个换热片沿某一个边分别向两个方向翻转180°后放置而成的，因此就形成了两个通道，一个是凸面与凸面相对的，另一个是凹面与凹面相对。凸面与凸面上的限位台能够相互对顶住，支撑起两板片之间的距离，然后左右两侧翻边相对焊接就构成了热流体的通道。凹面与凹面前后两侧翻边相对焊接而成的通道是冷流体通道，这样就构成了传热的基本单元。按照相同的排布方式就可以将许多个换热板焊接在一起构成换热器的换热单元。冷热两种流体经流道形成错流，在板片的上下两面进行冷热交换。

2.根据权利要求1所述的M型波纹板式换热器，其特征在于换热片上波纹凸凹交替且波形对称于限位台，波形可以是正弦波、三角形波或者样条曲线。

3.根据权利要求1所述的M型波纹板式换热器，其特征在于凸起的M型波纹与限位台的高度不同，M型波纹的高度为7mm，限位台的高度为14mm。

4.根据权利要求1所述的M型波纹板式换热器，其特征在于用限位台替代板式换热器现有的肋条起支撑作用，同时也起扰流的作用。

5.根据权利要求1所述的M型波纹板式换热器，其特征在于板束的波形截面为梯形。

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