CN203378186U - 一种组合型散热模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合型散热模块，包括基板、设于所述基板上的若干散热鳍片及连接杆，所述若干散热鳍片矩阵形排列于所述基板上，所述散热鳍片间形成空气通道，所述散热鳍片的表面均呈波浪状；所述连接杆呈Z字型，所述Z字型连接杆的两端均设有一卡勾；所述Z字型连接杆能够插入所述呈矩阵形排列的散热鳍片间；所述基板的一角为斜角。通过上述方式，本实用新型能够能在安装过程中实现有效避位；且利用连接杆与需散热的主体相连接，使散热模块与需散热的主体紧密结合，提高吸热导热效率和稳定性。

Description

一种组合型散热模块

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，特别是涉及一种能够进行避位的组合型散热模块。

背景技术

随着集成电路技术的不断进步和工业应用需求的不断提高，电子信息产业蓬勃迅速发展，计算机的应用得到普及，且其更新换代的速度日趋加快，因此，计算机内的核心元件一中央处理器的运行频率越来越高，高频高速处理器不断推出，但处理器运行频率越高，其单位时间内产生的热量越多，热量累积将引起温度升高，从而导致其运行性能包括稳定性下降，因此，必需及时地将其产生的热量散发出去，目前，散热已经成为每一代高速处理器推出时必需解决的问题。为了能够迅速将集成电路芯片于高速运行时所产生的热量驱走，业界多于集成电路芯片上表面安置一由具有良好导热性能的材料制成的散热器。现今的各式主板中，几乎都会使用散热器为其上的电子元件，如中央处理器及南桥芯片等进行散热。通常，散热器包括散热部以及安装部。其中，散热部主要包括散热鳍片，用于散热；安装部包括扣具，用于将散热部固定于主板。而扣具通常包括扣环、压杆以及螺钉等固定零件，由于安装部具有较多的固定零件，散热器的组装就较为麻烦，其生产及组装成本也比较高。当然也有散热器是以铝基板与铝基板上的散热鳍片相结合形成的，铝基板通过导热胶固定在主板上，不需安装部，但这种散热器在安装过程中，由于不同主板的位置不同，安装过程中有时需要做避位处理，由于铝基板上的散热鳍片的排列是固定的，不易做避位处理。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种组合型散热模块，能够根据安装的主板的位置需要，合理避位，且采用卡勾使散热模具与主板主体紧密结合，以提高吸热导热效率和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种组合型散热模块，包括基板、设于所述基板上的若干散热鳍片及连接杆，所述若干散热鳍片矩阵形排列于所述基板上，所述散热鳍片间形成空气通道，所述散热鳍片的表面均呈波浪状；所述连接杆呈Z字型，所述Z字型连接杆的两端均设有一卡勾；所述Z字型连接杆能够插入所述呈矩阵形排列的散热鳍片间；所述基板的一角为斜角。本实用新型中所述的基板呈矩形，但截去了一角，故一角呈斜角。设置斜角的目的是在安装过程中起到避位的作用；本实用新型中所述的组合型散热模块实际使用时，为了避位需要，各个角均可以根据需要进行截取，以满足避位。

优选的，所述卡勾垂直于所述Z字型连接杆。本实用新型中所述的连接杆用来将组合型散热模块固定在PCB板上，连接杆的主体呈Z字型，Z字型两端设的卡勾垂直于所述连接杆的Z字型主体，这样，当Z字型连接杆放入所述基板上的散热鳍片内时，所述卡勾垂直于所述基板所在的平面，从而可通过卡勾将基板固定在PCB板上。本实用新型中所述的连接杆可以根据需散热的主体的大小来自由调节卡勾的松紧度，以实现更好的让散热模块与需要散热的主体紧密结合，从来提高吸热导热效率和稳定性。

优选的，所述散热鳍片呈长条状立设于所述基板上。

优选的，所述基板的背面设有导热胶。本实用新型中所述的基板设有散热鳍片的一面为正面，基板的背面设有导热胶，通过导热胶将整个散热模块固定在PCB板上，对于散热要求高的PCB主体再结合连接杆来完成固定。

优选的，所述基板与所述若干散热鳍片为一体成型结构。

优选的，所述基板与所述若干散热鳍片均由铝材制成。

优选的，所述连接杆的主体长度短于所述基板的边长。

优选的，所述连接杆的表面设有镀镍层。

本实用新型中所述的散热鳍片的表面呈波浪状，即在散热鳍片的表面设有波浪纹路，以进一步的增大散热时空气的流动面积，实现散热最优化；由于散热鳍片呈矩阵形排列，则每列或每排散热鳍片上的波浪纹路在散热鳍片的表面形成多个空气流道，与散热鳍片间的间隔形成的空气通道一起实现散热，保证了散热效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型组合型散热模块的基板上设有避位的斜角，能在安装过程中实现有效避位；利用连接杆与需散热的主体相连接，使散热模块与需散热的主体紧密结合，提高吸热导热效率和稳定性；且散热鳍片表面呈波浪状，进一步提高了散热效果。

附图说明

图1是本实用新型组合型散热模块一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示组合型散热模块的仰视图；

图3是图1所示组合型散热模块中散热鳍片的结构示意图；

图4是本实用新型组合型散热模块一较佳实施例中连接杆的主视图；

图5是图4所示连接杆的侧视图；

附图中各部件的标记如下：1-基板，2-散热鳍片，3-连接杆，4-导热胶，30-卡勾。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例：一种组合型散热模块，包括基板1、设于基板1上的若干散热鳍片2及连接杆3，若干散热鳍片2矩阵形排列于基板1上，散热鳍片2间形成空气通道，散热鳍片2的表面均呈波浪状；连接杆3呈Z字型，Z字型连接杆3的两端均设有一卡勾30，卡勾30垂直于Z字型连接杆3；Z字型连接杆3能够插入呈矩阵形排列的散热鳍片2间；基板1的一角为斜角，请参考图2，图2中的A表示基板1上的斜角。

本实施例中，散热鳍片2呈长条状立设于基板1上，基板1与所述若干散热鳍片2为一体成型结构，基板1与散热鳍片2均由铝材制成。

本实施例中，基板1的背面设有导热胶4。

实施例二：本实施例与实施例一的不同之处在于：连接杆3的主体长度短于基板1的边长。故连接杆3可任意插入所示基板1上的散热鳍片间。

实施例三：本实施例与实施例二的不同之处在于：连接杆3的表面设有镀镍层。

本实用新型利用连接杆将组合型散热模块与需散热的主体进行连接，可以根据需散热的主体的大小自由调节卡勾的松紧度，方便使用。本实用新型中所示的组合型散热模块由于散热鳍片为矩阵型均匀排列，故可根据实际需要，或避位需要，任意截去基板及散热鳍片，以满足避位需要。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种组合型散热模块，包括基板、设于所述基板上的若干散热鳍片及连接杆，其特征在于，所述若干散热鳍片矩阵形排列于所述基板上，所述散热鳍片间形成空气通道，所述散热鳍片的表面均呈波浪状；所述连接杆呈Z字型，所述Z字型连接杆的两端均设有一卡勾；所述Z字型连接杆能够插入所述呈矩阵形排列的散热鳍片间；所述基板的一角为斜角。 

2.根据权利要求1所述的组合型散热模块，其特征在于，所述卡勾垂直于所述Z字型连接杆。 

3.根据权利要求1所述的组合型散热模块，其特征在于，所述散热鳍片呈长条状立设于所述基板上。 

4.根据权利要求3所述的组合型散热模块，其特征在于，所述基板的背面设有导热胶。 

5.根据权利要求4所述的组合型散热模块，其特征在于，所述基板与所述若干散热鳍片为一体成型结构。 

6.根据权利要求5所述的组合型散热模块，其特征在于，所述基板与所述若干散热鳍片均由铝材制成。 

7.根据权利要求1-6中任一所述的组合型散热模块，其特征在于，所述连接杆的主体长度短于所述基板的边长。 

8.根据权利要求7中任一所述的组合型散热模块，其特征在于，所述连接杆的表面设有镀镍层。 

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