CN110376686A - 光模块插装座及通信设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光模块插装座及通信设备，属于通信设备领域。该光模块插装座包括壳体和设置在壳体上的两个散热器，壳体上设置有光模块插装槽，光模块插装槽具有位于壳体表面的矩形接口，两个散热器和壳体沿矩形接口的宽度方向排列，且壳体位于两个散热器之间，壳体上设置有安装结构，安装结构用于将壳体以矩形接口的长度方向与印刷电路板的表面垂直的姿态安装至印刷电路板，安装结构可以将壳体安装至印刷电路板，使每个光模块插装座的矩形接口的长度方向与印刷电路板的表面垂直，两个散热器和壳体沿矩形接口的宽度方向排列，散热器相邻的光模块插装座和散热器有较大的接触面积，从而可以提高光模块插装座的散热能力。

Description

光模块插装座及通信设备

技术领域

本发明涉及通信设备领域，特别涉及一种光模块插装座及通信设备。

背景技术

光模块是光纤通信中的重要元器件，用于光信号的传输，传输媒质为光纤。光纤传输方式损耗低，传输距离远，能够形成高速的输入/输出接口，在长距离传输方面具有很强的优势。

光模块插装座(又称光笼子)为一壳体，壳体上具有矩形接口，光模块通过矩形接口插装在光模块插装座内。光模块插装座一般固定在印刷电路板上，现有的光模块插装座主要有两种，一种为横排光模块插装座，一种为竖排光模块插装座，横排光模块插装座的矩形接口的宽度方向与印刷电路板表面垂直，竖排光模块插装座的矩形接口的长度方向与印刷电路板表面垂直。

由于光模块在工作中会散发热量，为了对光模块进行散热，光模块插装座上通常设置有散热器。在垂直于印刷电路板的方向上，现有光模块插装座的散热器通常设置在光模块插装座的正上方(以印刷电路板所处位置为最低处)。这种设置方式对于横排光模块插装座有较好的散热效果，但是对于竖排光模块插装座，由于用于安装散热器的表面较小，因此散热面积较小，散热效果较差。

发明内容

为了解决光模块插装座散热效果较差的问题，本发明实施例提供了一种光模块插装座及通信设备。所述技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种光模块插装座，所述光模块插装座包括壳体和设置在所述壳体上的两个散热器，所述壳体上设置有光模块插装槽，所述光模块插装槽具有位于所述壳体表面的矩形接口，所述两个散热器和所述壳体沿所述矩形接口的宽度方向排列，且所述壳体位于所述两个散热器之间，所述壳体上设置有安装结构，所述安装结构用于将所述壳体以所述矩形接口的长度方向与印刷电路板的表面垂直的姿态安装至所述印刷电路板。

通过在光模块插装座的壳体上设置安装结构，安装结构可以将壳体安装至印刷电路板，使每个光模块插装座的矩形接口的长度方向与印刷电路板的表面垂直，通过在壳体上设置两个散热器，由于两个散热器和壳体沿矩形接口的宽度方向排列，且壳体位于两个散热器之间，使得与散热器相邻的光模块插装座和散热器有较大的接触面积，从而可以提高光模块插装座的散热能力，同时由于矩形接口的长度方向与印刷电路板的表面垂直，相比于矩形接口的宽度方向与印刷电路板的表面垂直时，每个光模块插装座在印刷电路板上占用的安装区域更小，可以提高光模块插装座的设置密度，同时也不需要在印刷电路板上开口以避让散热器。

可选地，每个所述散热器包括导热板和设置在所述导热板上的鳍片，所述两个散热器的导热板可拆卸连接，使得所述壳体夹设于两个所述导热板之间，可以方便散热器的拆装和更换。

可选地，所述光模块插装座还包括至少两个扣具，每个所述扣具包括一连接臂和分别设置在所述连接臂两端的两个扣合部，每个所述导热板上设有与所述扣合部配合的扣合结构，所述两个散热器的导热板通过所述至少两个扣具连接，使得两个所述导热板和所述至少两个扣具形成围绕所述壳体且暴露出所述矩形接口的框形结构。通过将扣具扣合在扣合结构上可以将两个散热器的导热板安装到壳体上，方便散热器的拆装。

可选地，所述光模块插装座还包括扣具和连杆，所述扣具包括一连接臂和设置在所述连接臂的一端的扣合部，所述连接臂的另一端与所述两个散热器中的一个散热器的导热板铰接，所述两个散热器中的另一个散热器的导热板上设有与所述扣合部配合的扣合结构，所述连杆的两端分别与所述两个散热器的导热板铰接，所述两个散热器的导热板通过所述扣具和所述连杆连接，使得两个所述导热板、所述扣具和所述连杆形成围绕所述壳体且暴露出所述矩形接口的框形结构。通过设置连杆连接两块导热板，再通过扣具将两块导热板安装到壳体上，更加方便散热器的拆装。

可选地，所述两个散热器的导热板之间通过螺栓连接，使得两个所述导热板、所述螺栓形成围绕所述壳体且暴露出所述矩形接口的框形结构。通过螺栓连接两个散热器的导热板，可以使两个导热板将壳体夹紧，减小导热板与壳体之间的间隙，有利于提高散热的效果。

可选地，距离所述螺栓的头部较远的所述导热板与所述螺栓固定连接，距离所述螺栓的头部较近的所述导热板与所述螺栓活动连接，且距离所述螺栓的头部较近的所述导热板与所述螺栓的头部之间设置有弹簧。弹簧的弹力使两个导热板可以夹紧壳体，在更换不同大小的壳体时，只需要将两个导热板拉开，将另一个壳体插入到两个导热板之间即可，方便根据不同的需要更换不同大小的壳体。

可选地，所述壳体上开设有散热窗，所述导热板上设有导热凸台，所述导热凸台位于所述散热窗中。通过在壳体上开设散热窗，将导热凸台通过散热窗伸入壳体内部，使散热器可以直接与光模块贴合，有利于对光模块进行散热。

可选地，所述安装结构包括设置在所述壳体的外壁上的耳板或者插接脚。通过设置耳板或插接脚，以方便将光模块插装座固定到印刷电路板上。

可选地，所述壳体上设置有沿所述矩形接口的宽度方向排列的至少一列光模块插装槽，每列光模块插装槽包括至少两个所述光模块插装槽，一个印刷电路板上有时需要并排插装两个光模块，通过设置至少一列光模块插装槽，可以便于安装较多数量的光模块。

第二方面，本发明实施例还提供了一种通信设备，所述通信设备包括印刷电路板和前述的光模块插装座，所述光模块插装座安装在所述印刷电路板上。通过安装结构将光模块插装座安装到印刷电路板上后，每个光模块插装座的矩形接口的长度方向与印刷电路板的表面垂直，由于两个散热器和壳体沿矩形接口的宽度方向排列，且壳体位于两个散热器之间，使得与散热器相邻的光模块插装座和散热器有较大的接触面积，从而可以提高光模块插装座的散热能力。

可选地，所述印刷电路板上安装所述光模块插装座的区域设有镂空开口，所述镂空开口中设置有辅助散热器，所述辅助散热器与所述光模块插装座的壳体贴合。辅助散热器可以对光模块插装座的底部进行散热，进一步增加散热面积，提高散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种光模块插装座的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种光模块插装座的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种光模块插装座的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种光模块插装座的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种散热器的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种光模块插装座的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种扣具的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种光模块插装座的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的另一种光模块插装座的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的另一种光模块插装座的局部结构示意图；

图11是本发明实施例提供的又一种光模块插装座的局部结构示意图；

图12是本发明实施例提供的一种通信设备的印刷电路板的局部结构示意图；

图13是本发明实施例提供的另一种通信设备的印刷电路板的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种光模块插装座的结构示意图，如图1所示，该光模块插装座包括壳体100和设置在壳体100上的两个散热器120。

壳体100上设置有一个光模块插装槽111，光模块插装槽111具有位于壳体100表面的矩形接口111a。

两个散热器120和壳体100沿矩形接口的宽度方向(如图1中的X方向)排列，且壳体100位于两个散热器120之间，壳体100上还设置有安装结构，安装结构用于将壳体100以矩形接口的长度方向与印刷电路板的表面垂直的姿态安装至印刷电路板。

图2是本发明实施例提供的另一种光模块插装座的结构示意图，图2所示的光模块插装座与图1所示的光模块插装座的结构的区别之处在于，图2所示的光模块插装座的壳体300上设置有两个光模块插装槽311，两个光模块插装槽311沿矩形接口311a的长度方向(如图2中的Y方向)依次排列。每个矩形接口311a的宽度方向均与第一方向(如图2中的X方向)相同，每个光模块插装槽311的矩形接口311a的长度方向均与第二方向(如图2中的Y方向)相同。在图2所示的光模块插装座中插装光模块时，每个光模块插装槽311中的光模块都具有较大的散热面积，同时由于矩形接口311a的长度方向均与第二方向相同，即使设置多个光模块插装槽311，在平行于印刷电路板的表面的方向上，光模块插装座所占用的空间也较小。

在其他实施例中，还可以设置更多的光模块插装槽311，各个光模块插装槽311可以沿第二方向依次排列。

图3是本发明实施例提供的另一种光模块插装座的结构示意图，图3所示的光模块插装座与图1所示的光模块插装座的结构的区别之处在于，图3所示的光模块插装座的壳体200上设置有两个光模块插装槽211，两个光模块插装槽211沿矩形接口211a的宽度方向依次排列。每个光模块插装槽211的矩形接口211a的宽度方向均与第一方向相同，每个矩形接口211a的长度方向均与第二方向相同。在其他实施例中，还可以设置更多的光模块插装槽211，各个光模块插装槽211可以沿第一方向依次排列，且在第一方向上，第一个和最后一个光模块插装槽211的外壁上分别设置一个散热器220。

图4是本发明实施例提供的另一种光模块插装座的结构示意图，图4所示的光模块插装座与图1所示的光模块插装座的结构的区别之处在于，图4所示的光模块插装座的壳体400上设置有沿矩形接口411a的宽度方向排列的两列光模块插装槽，每列光模块插装槽包括两个光模块插装槽411。每个光模块插装槽411的矩形接口411a的宽度方向均与第一方向相同，每个矩形接口411a的长度方向均与第二方向相同。

需要说明的是，图1～图4所示的光模块插装座的壳体上所设置的光模块插装槽的数量仅为示例，光模块插装座的壳体所包括的光模块插装槽的列数、每列光模块插装槽所包括的光模块插装槽的数量均可以为任意正整数。

容易理解的，光模块插装座所包括的光模块插装槽的数量越少，则光模块插装座的散热效果越好。在实际中，可以综合考虑散热效果和空间大小，选择光模块插装座的设置方式，例如在空间足够大的情况下，可以在印刷电路板上设置多个光模块插装座，每个光模块插装座包括较少数量的光模块插装槽，从而获取较好的散热效果，在空间较小的情况下，则可以减少印刷电路板上的光模块插装座的数量，而每个光模块插装座包括较多数量的光模块插装槽，从而确保可以安装足够数量的光模块。

通过在光模块插装座的壳体上设置安装结构，安装结构可以将壳体安装至印刷电路板，使每个光模块插装座的矩形接口的长度方向与印刷电路板的表面垂直，通过在壳体上设置两个散热器，由于两个散热器和壳体沿矩形接口的宽度方向排列，且壳体位于两个散热器之间，使得与散热器相邻的光模块插装座和散热器有较大的接触面积，从而可以提高光模块插装座的散热能力，同时由于矩形接口的长度方向与印刷电路板的表面垂直，相比于矩形接口的宽度方向与印刷电路板的表面垂直时，每个光模块插装座在印刷电路板上占用的安装区域更小，可以提高光模块插装座的设置密度，同时也不需要在印刷电路板上开口以避让散热器。

如图1～4所示，散热器可以设置在壳体的外壁上。光模块产生的热量可以通过壳体间接传递到散热器上。

在设置时，散热器可以焊接在壳体的外壁上，也可以与壳体一体成型，或者也可以将散热器可拆卸地连接在壳体上。

图5是本发明实施例提供的一种散热器的结构示意图，如图5所示，每个散热器520可以包括导热板521和设置在导热板521上的鳍片522，两个散热器的导热板521可拆卸连接，使得壳体夹设于两个导热板521之间。导热板521可以作为鳍片522的载体，方便鳍片522的制作。同时由于两个导热板521可拆卸连接，可以方便导热板521的拆装。

需要说明的是，两个导热板之间可拆卸连接既包括两个导热板可以拆分为独立的两个部件的连接，也包括两个导热板的部分区域之间可以相互连接和分离。

示例性地，鳍片522可以采用铝、铜制成，铝、铜易于加工，且具有良好的导热性，在成本允许的情况下，鳍片522还可以采用金属银制成，以获得更好的散热效果。导热板521可以采用与鳍片522相同的材料制作，也可以采用不同的材料制作。

图5所示的散热器适用于图1～图4所示的任意一种光模块插装座的壳体，以下仅以图6所示的光模块插装座的壳体为例进行说明。

图6是本发明实施例提供的一种光模块插装座的结构示意图，该光模块插装座的壳体结构与图3所示的光模块插装座的壳体结构相同。如图6所示，该光模块插装座的散热器620的结构与图5所示的散热器520结构相同。

如图6所示，光模块插装座还可以包括两个扣具630(图6仅示出了可见的一个扣具)，两个导热板621通过扣具630可拆卸连接。

图7是本发明实施例提供的一种扣具的结构示意图，如图7所示，每个扣具630包括一连接臂631和分别设置在连接臂631两端的两个扣合部632，每个导热板621上设有与扣合部632配合的扣合结构，两个散热器620的导热板621通过两个扣具630连接，使得两个导热板621和两个扣具630形成围绕壳体600且暴露出矩形接口的框形结构，避免导热板621和扣具630遮挡矩形接口。光模块插装座上设置两个扣具630，壳体600位于两个扣具630之间，通过扣具630将两个散热器620安装到壳体600上，方便散热器620的拆装。

为了使散热器的安装更加牢固，两个散热器可以通过多个扣具进行安装，例如4个或6个扣具。

实际应用中，壳体的横截面为矩形，壳体的横截面指壳体的垂直于光模块插装槽的延伸方向的截面。在图1～6所示的光模块插装座中，壳体包括相反设置的两个侧面和连接在两个侧面之间的顶面和底面，侧面、顶面和底面围绕矩形接口设置，两个侧面用于安装散热器，底面用于在将光模块插装座安装到印刷电路板上时与印刷电路板贴合，顶面为与底面相对的表面。

导热板可以呈矩形，以图6所示导热板为例，导热板621具有与壳体的顶面对应的顶边620a、与壳体的底面对应的底边620b、与壳体的两个侧面对应的两条侧面620c。扣合结构可以设置在导热板的顶边620a和底边620b处，从而在通过扣具630连接两块导热板621后，两块导热板621和连接两块导热板621的扣具630可以形成一个框形结构。导热板的边缘(包括顶边、底边、两条侧边)既可以超出壳体的侧面的边缘，也可以不超出壳体的侧面的边缘，还可以与壳体的侧面的边缘对齐。

示例性地，扣合结构可以是导热板621上设置的凸起623(凸起623的结构可以参照图5中的凸起523)，扣合部632上设有一用于连接的窗口632a，在将两个散热器620安装到壳体600上时，窗口632a扣在凸起632上，扣具630同时对两个导热板621产生约束，从而将两个导热板621一起安装到壳体600上，图7所示的窗口632a的形状仅为示例，窗口632a的形状还可以设置为圆形、椭圆形、三角形、正方形等形状。

在其他实施例中，也可以在扣合部上设置凸起，在导热板上设置窗口。

容易想到的是，扣具630可以具有一定弹性，以便于扣具630的拆装，例如可以采用金属弹片制作连接臂631。

如图8所示，在本发明实施例的另一种实现方式中，连接臂631的一端设置有扣合部632，连接臂631的另一端与两个散热器中的一个散热器的导热板621铰接，两个散热器中的另一个散热器的导热板621上设置有与扣合部632配合的扣合结构，扣合部632扣合在扣合结构上，光模块插装座还包括连杆633，连杆633的两端分别与两个散热器的导热板621铰接，两个散热器的导热板621通过扣具630和连杆633连接，使得两个导热板621、扣具630和连杆633形成围绕壳体600且暴露出矩形接口的框形结构，这样两个散热器的导热板621通过连杆633连接为一体，相比于图7所示的扣具，更加方便使用。连杆633的两端可以分别与两块导热板621的底边铰接。

图9是本发明实施例提供的另一种光模块插装座的结构示意图，在图9所示的光模块插装座中，两个散热器720的导热板721之间通过螺栓740连接，使得两个导热板721、螺栓740形成围绕壳体700且暴露出矩形接口的框形结构，壳体700夹设在两个散热器720的导热板721之间。

在本发明的一种实施例中，在第二方向上，导热板的两端可以超出壳体，即导热板的顶边和底边超出壳体的侧面的边缘，两个导热板的超出壳体的部分之间可以通过螺栓进行连接，通过调整螺栓的松紧，可以确保导热板与壳体部分良好接触，有利于增强散热效果，且采用螺栓安装散热器可以使散热器更加牢固，避免散热器出现松动。

在本发明的另一种实施例中，在第二方向上，两块导热板721的两端超出壳体700的部分相对弯折形成弯折部7210(参见图9)，且导热板721的弯折部7210设置有翻边7211，两块导热板721的翻边7211通过螺栓740连接，两块导热板721弯折形成弯折部7210后，两块翻边7211之间的间距较小，可以设置长度较短的螺栓740。

进一步地，距离螺栓740的头部较远的导热板721可以与螺栓740固定连接，距离螺栓740的头部较近的导热板721可以与螺栓740活动连接，且距离螺栓740的头部较近的导热板721与螺栓740的头部之间可以设置有弹簧741，两个导热板721可以在弹簧741的弹力下相对靠拢，从而夹紧在壳体700上，在更换不同大小的壳体700时，只需要将两个导热板721拉开，将另一个壳体700插入到两个导热板721之间即可，方便根据不同的需要更换不同大小的壳体700。同时，导热板721的弯折部分可以贴合在壳体700上，这样就增大了导热板721与壳体700的接触面积，有利于增强散热。

对于图2和图4所示的光模块插装座，沿矩形接口的长度方向排列的光模块插装槽共用散热器，不需要对每个光模块插装槽分别设置散热器，使得光模块插装座的结构更加简单，可以在不降低散热效果的情况下，减少散热器的数量，方便光模块插装座的组装，提高组装效率。

如图9所示，壳体700上还开设有散热窗700a，散热器720的部分结构位于散热窗700a内。散热器720通过散热窗700a延伸至壳体内部，在插装光模块时，散热器720可以与光模块直接接触，有利于进一步增强散热效果。

容易想到的是，对于图1～4所示的任一种光模块插装座的壳体都可以设置散热窗，图9仅为示例。

具体地，导热板721上具有一导热凸台7212，导热凸台7212位于壳体内部。导热凸台7212通过散热窗700a伸入到壳体的内部，以与光模块直接接触。

容易理解的，散热窗700a在壳体700具有足够机械强度的前提下可以设置的尽可能大，这样可以设置底面积更大的导热凸台7212，增大导热凸台7212与光模块的接触面积，提高散热效果。

在本发明实施例一种实现方式中，安装结构可以包括设置在壳体的外壁上的多个耳板(例如图1中的多个耳板1111)。实现时，耳板可以垂直固定在壳体的两个侧面上，且与底面平齐，设置耳板后可以通过螺栓将光模块插装座固定到印刷电路板上。

图10是本发明实施例提供的另一种光模块插装座的局部结构示意图，如图10所示，在本发明实施例的另一种实现方式中，该光模块插装座的安装结构可以包括设置在壳体的底面上的多个插接脚1112，在安装光模块插装座时，印刷电路板上设置有插孔，插接脚1112可以插入到对应位置的插孔中，安装方便。实现时，插接脚可以垂直底面设置且与侧面对齐。

图11是本发明实施例提供的又一种光模块插装座的局部结构示意图，在图11所示的光模块插装座中，安装结构包括设置在壳体600的底面上的两块安装板634，安装板634上设置有安装孔634a，在安装光模块插装座时，印刷电路板上设置有插槽，安装板634插装在插槽中，安装孔634a中还可以穿设螺栓，防止安装板634从插槽中脱出。图11中所示的壳体600上设置有两块安装板634，在其他实施例中，也可以只设置1块安装板，或是2块以上的安装板634，图11中的安装板数量仅为示意。

本发明实施例还提供了一种通信设备，该通信设备包括印刷电路板和如图1～11所示的任一种光模块插装座，其中，光模块插装座设置在印刷电路板上。

图12是本发明实施例提供的一种通信设备的印刷电路板的局部结构示意图，如图12所示，印刷电路板900上安装光模块插装座的区域900a设有镂空开口900b，镂空开口900b中设置有辅助散热器910，辅助散热器910与光模块插装座的壳体贴合。以将图10所示的光模块插装座安装到图12所示的印刷电路板900上为例，辅助散热器910的贴合面912a可以与光模块插装座上的底面9000相贴合，从而可以增大散热面积，从而提高散热效果。

辅助散热器910也可以包括导热板(未示出)和设置在导热板上的鳍片911，辅助散热器910可以通过螺钉固定在印刷电路板上，也可以粘接或焊接在印刷电路板上。

如图12所示，辅助散热器910的导热板上还可以设置导热凸台912，导热凸台912位于镂空开口900b中，辅助散热器910可以通过导热凸台912与光模块插装座的壳体接触，有利于提高散热效果。

导热凸台912上可以设置有沟槽912a，在将图10所示的光模块插装座安装到印刷电路板上时，沟槽912a可以用于容纳扣具630，使光模块插装座的壳体可以与导热凸台912贴合。

容易想到的是，当安装图9所示的光模块插装座时，则可以设置用于容纳翻边7211和螺栓740的沟槽。

图13是本发明实施例提供的另一种通信设备的印刷电路板的局部结构示意图，如图13所示，该通信设备包括印刷电路板900和多个光模块插装座1000，多个光模块插装座1000依次排列在印刷电路板900上，对于不同的通信设备，所需要设置的光模块插装座1000的位置也可能不同，图13中的光模块插装座1000的结构与图1所示的光模块插装座的结构相同，在其他实施例中也可以设置图1～4中的任意一种或几种光模块插装座。

在实际设置时，同一通信设备可能包括结构不同的光模块插装座，每一种光模块插装座的数量可以相同也可以不同。

在相同的两块印刷电路板上设置相同数量的光模块插装座(以图1所示的光模块插装座为例)，在印刷电路板上供光模块插装座安装的总区域面积相同的情况下，相比于传统的光模块插装座，本实施例中的光模块插装座之间的间距更大，且每一个光模块插装座的散热面积也更大，散热效果更好。

在本发明的一种实施方式中，相邻的两个光模块插装座相互靠近的两个散热器的鳍片可以相互交错，这样可以减小相邻两个光模块插装座的间隙，提高光模块插装座设置的密度。

前述的通信设备可以是任意具有光模块插装座的设备，例如交换机。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种光模块插装座，其特征在于，所述光模块插装座包括壳体和设置在所述壳体上的两个散热器，所述壳体上设置有光模块插装槽，所述光模块插装槽具有位于所述壳体表面的矩形接口，所述两个散热器和所述壳体沿所述矩形接口的宽度方向排列，且所述壳体位于所述两个散热器之间，所述壳体上设置有安装结构，所述安装结构用于将所述壳体以所述矩形接口的长度方向与印刷电路板的表面垂直的姿态安装至所述印刷电路板。

2.根据权利要求1所述的光模块插装座，其特征在于，每个所述散热器包括导热板和设置在所述导热板上的鳍片，所述两个散热器的导热板可拆卸连接，使得所述壳体夹设于两个所述导热板之间。

3.根据权利要求2所述的光模块插装座，其特征在于，所述光模块插装座还包括至少两个扣具，每个所述扣具包括一连接臂和分别设置在所述连接臂两端的两个扣合部，每个所述导热板上设有与所述扣合部配合的扣合结构，所述两个散热器的导热板通过所述至少两个扣具连接，使得两个所述导热板和所述至少两个扣具形成围绕所述壳体且暴露出所述矩形接口的框形结构。

4.根据权利要求2所述的光模块插装座，其特征在于，所述光模块插装座还包括扣具和连杆，所述扣具包括一连接臂和设置在所述连接臂的一端的扣合部，所述连接臂的另一端与所述两个散热器中的一个散热器的导热板铰接，所述两个散热器中的另一个散热器的导热板上设有与所述扣合部配合的扣合结构，所述连杆的两端分别与所述两个散热器的导热板铰接，所述两个散热器的导热板通过所述扣具和所述连杆连接，使得两个所述导热板、所述扣具和所述连杆形成围绕所述壳体且暴露出所述矩形接口的框形结构。

5.根据权利要求2所述的光模块插装座，其特征在于，所述两个散热器的导热板之间通过螺栓连接，使得两个所述导热板、所述螺栓形成围绕所述壳体且暴露出所述矩形接口的框形结构。

6.根据权利要求5所述的光模块插装座，其特征在于，距离所述螺栓的头部较远的所述导热板与所述螺栓固定连接，距离所述螺栓的头部较近的所述导热板与所述螺栓活动连接，且距离所述螺栓的头部较近的所述导热板与所述螺栓的头部之间设置有弹簧。

7.根据权利要求2所述的光模块插装座，其特征在于，所述壳体上开设有散热窗，所述导热板上设有导热凸台，所述导热凸台位于所述散热窗中。

8.根据权利要求1～7任一项所述的光模块插装座，其特征在于，所述安装结构包括设置在所述壳体的外壁上的耳板或者插接脚。

9.根据权利要求1～8任一项所述的光模块插装座，其特征在于，所述壳体上设置有沿所述矩形接口的宽度方向排列的至少一列光模块插装槽，每列光模块插装槽包括至少两个所述光模块插装槽。

10.一种通信设备，其特征在于，所述通信设备包括印刷电路板和如权利要求1～9任一项所述的光模块插装座，所述光模块插装座设置在所述印刷电路板上。

11.根据权利要求10所述的通信设备，其特征在于，所述印刷电路板上安装所述光模块插装座的区域设有镂空开口，所述镂空开口中设置有辅助散热器，所述辅助散热器与所述光模块插装座的壳体贴合。