CN103857258A - 散热电子器件模块和用于散热器的扣具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热电子器件模块和用于散热器的扣具，该散热电子器件模块包括：散热器、发热电子器件以及扣具；该散热器设有传导面和散热面，该散热面上设有安装槽；该发热电子器件设有发热面和卡口，该发热面与该传导面贴合；该扣具具有：弹性本体、第一钩部和第二钩部；该第一钩部位于该弹性本体的一端，该第一钩部的形状与该安装槽的形状匹配；第二钩部位于所述弹性本体的另一端，该第二钩部的形状与该卡口的形状匹配；其中，该扣具能够侧向安装于该散热器和该发热电子器件，并借助于该第一钩部和该第二钩部来夹持固定该散热器和该发热电子器件。根据本发明的散热电子器件模块在结构上更为简单，安装便捷，并减少了成本。

Description

散热电子器件模块和用于散热器的扣具

技术领域

本发明涉及一种散热电子器件模块和用于散热器的扣具。

背景技术

在诸如过程控制和自动化、交通、数据交换机和电信设备、测试设备以及化工原件和设备等工业应用领域，工业电源、计算机处理器等电子产品越来越向高功率、高密度发展，而与此同时，在电子产品上会产生较多的热量，这些热量的积聚会使电子产品的电子元件温度升高，从而导致电子元件使用寿命和可靠性降低，因此，如何在有限的空间加强散热成为日益受到关注的问题。

为此，已经提出加装具有多个散热鳍的散热器来提高散热效果，从而可使电子元件在输出较大功率的同时，不至于温升过高，然而，加装散热器需要设计简单快捷的散热器组装方式以降低材料成本和生产成本。

如今，在市面上已经发展出将散热器紧贴于发热电子器件，并运用散热器所具有多个散热鳍来有效地移除该发热电子器件产生的热量。这种散热器的组装方式多数是采用机械方式固定，或者采取扣具夹持固定座和散热器的组装方式。参见图1，传统的散热器与发热电子器件结合的方式通常是在发热电子器件30上设置一固定座31，操作人员利用一扣具15与固定座31扣接而压迫散热器20紧贴发热电子器件30。在该固定方式中，需要在发热电子器件30上设计单独的固定座31，固定座31和扣具15需要设置相互配合的连接部，同时扣具15和散热器20也需要设置相互配合或连接的部分，因而整个组装方式的结构复杂、操作繁琐，材料成本和组装成本都比较高，对生产此电子设备的厂商来说存在诸多不便。

因此，有必要研发一种散热电子器件模块及其扣具，使得其能够避免现有技术中存在的上述问题至少其中之一。

发明内容

有鉴于现有技术中的上述缺陷，本发明的目的在于提出一种新颖的散热电子器件模块，该散热电子器件模块比传统的散热电子器件模块在结构上相对简化，可便于安装或一定程度节省材料成本或组装成本。

如这里所体现和概括描述的，为了实现这些及其它优点以及根据本发明的目的，提出了一种散热电子器件模块，该散热电子器件模块包括：散热器、发热电子器件以及扣具；该散热器设有传导面和散热面，该散热面上设有安装槽；该发热电子器件设有发热面和卡口，该发热面与该传导面贴合；该扣具用于将该散热器安装于该发热电子器件，该扣具具有：弹性本体、第一钩部和第二钩部；该第一钩部位于该弹性本体的一端，该第一钩部的形状与该安装槽的形状匹配，从而使该第一钩部能够容置于该安装槽中；第二钩部位于所述弹性本体的另一端，该第二钩部的形状与该卡口的形状匹配，从而使第二钩部能够卡入卡口中；其中，该扣具能够侧向安装于该散热器和该发热电子器件，并借助于分别与该散热器和该发热电子器件配合安装的该第一钩部和该第二钩部来夹持固定该散热器和该发热电子器件。

在本发明揭露的散热电子器件模块的一实施例中，该散热器的散热面设有若干竖立且呈阵列分布的散热鳍，该安装槽设置于至少一排散热鳍与相邻另一排散热鳍之间的散热面的一部分上。

散热面可选用矩形，该安装槽设置成靠近该散热面的两个相对的平行边缘。这里的矩形包括正方形。具体散热面的尺寸可根据实际需要进行设计。为便于安装组合散热器与发热电子器件，在此实施例中散热面的尺寸与发热电子器件的发热面尺寸基本一致。当然安装槽也可根据扣具的形状相应地设置在散热面其他的位置，并不局限于在此例举的位置。

在此实施例中或散热电子器件模块的另一实施例中，发热电子器件设有垂直于该发热面的侧壁，该卡口设置于该侧壁的与该发热面相对的另一端。

在此实施例中或散热电子器件模块的其他实施例中，该扣具的具体构造可如下，例如弹性本体与该第一钩部之间，并且在该弹性本体的两侧，分别形成有弯曲的第一延伸臂，该第一钩部位于该第一延伸臂的末端。

具体地，该第一延伸臂的靠近该第一钩部的部分具有至少一个支臂，该第一钩部设置在该支臂的末端处。若散热器的散热面设有若干散热鳍，该第一延伸臂靠近该支臂的部分设有挡槽，用以容纳并止挡至少一个散热鳍。这样可防止扣具相对散热器的相对运动的产生。在此，再例举另一中扣具的具体结构，若散热器的散热面设有若干散热鳍，该第一延伸臂的靠近该第一钩部的部分具有两个支臂，该两个支臂之间的间隔为一挡槽，该挡槽用以容纳并止挡至少一个散热鳍。这样的结构也可防止扣具相对散热器的相对运动的产生。至于挡槽需容纳多少个散热鳍可依据具体散热鳍的形状或其他设计需要而定，而不局限于只容纳一个。第一钩部形成为以预设角度弯曲的钩状，使得该第一钩部能够钩设于该安装槽中。或者第一钩部为其他形状而钩设于与之形状匹配的安装槽中，例如，第一钩部形成为以预设角度弯曲的U形，使得该第一钩部能够容置于该安装槽中。在该弹性本体与该第二钩部之间，并且在该弹性本体的两侧，分别形成有第二延伸臂，该第二钩部位于该第二延伸臂的末端。

在此实施例中或散热电子器件模块的其他实施例中，该扣具在该弹性本体的第一钩部与第二钩部之间的位置设有从该弹性本体突伸出的作业片。

在此实施例中或散热电子器件模块的其他实施例中，该散热电子器件模块还包括一导热层，该导热层设置于该传导面与该发热面之间。这样可进一步提供发热电子器件的散热效率。

另一方面，本发明还提出一种用于散热器的扣具。该散热器设有散热面和传导面，在该散热面上具有若干竖立且呈阵列分布的散热鳍，在至少一排散热鳍与相邻的另一排散热鳍之间的散热面的一部分上设有与该扣具匹配的安装槽。该扣具包括：弹性本体、第一钩部和第二钩部。该第一钩部位于该弹性本体的一端，该第一钩部的形状与该安装槽的形状匹配，从而使该第一钩部能够容置于该安装槽中。该第二钩部位于该弹性本体的另一端。

在该用于散热器的扣具一实施例中，在该弹性本体与该第一钩部之间，并且在该弹性本体的两侧，分别形成有弯曲的第一延伸臂，该第一钩部位于该第一延伸臂的末端。

在该用于散热器的扣具另一实施例中，该第一延伸臂的靠近该第一钩部的部分具有两个支臂，该两个支臂之间的间隔为一挡槽，该挡槽用以容纳并止挡至少一个散热鳍。此挡槽的主要目的可用于减少或防止扣具相对散热器的运动。具体地，该第一钩部形成为以预设角度弯曲的钩状，使得所述第一钩部能够钩设于该安装槽中。或者，该第一钩部形成为以预设角度弯曲的U形，使得该第一钩部能够容置于该安装槽中。在此，不在多进行举例，该第一钩部的形状只要与安装槽形状匹配，使得第一钩部可钩设于该安装槽即可。在此扣具的实施例或其他实施例中，在该弹性本体与该第二钩部之间，并且在该弹性本体的两侧，分别形成有第二延伸臂，该第二钩部位于该第二延伸臂的末端。

在此扣具的其他实施例中，在该弹性本体的第一钩部与第二钩部之间的位置设有从该弹性本体突伸出的作业片。

本发明的有益效果在于，基于本发明的技术构思，散热电子器件模块在结构上较为简单和紧凑，安装便捷；一定程度降低了产品成本。从以下结合附图的本发明的详细描述中，本发明的前述及其它的目的、特征、方面和优点将变得更为明显。

附图说明

附图被包含于本文以提供对本发明的进一步的理解，并且被并入本说明书中，构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施例，并与下面的描述一起用于说明本发明的理念。其中：

图1是现有技术中的散热器及其扣具的立体图；

图2是根据本发明的散热电子器件模块组装后的立体图；

图3是根据本发明的散热电子器件模块组装前的分解立体图；

图4是从下方观察的、根据本发明的散热电子器件模块组装前的分解立体图；

图5是示出根据本发明的散热电子器件模块的组装过程的立体示意图；

图6是根据本发明的扣具的第一实施例的立体图；

图7是根据本发明的扣具的第二实施例的立体图；

图8是根据本发明的扣具的第三实施例的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1扣具                          2发热电子器件

3散热器                        4第一钩部

5弹性本体                      6第二钩部

7作业片                        8挡槽

9安装槽                        10外鳍片面

11卡口                         12第一延伸臂

13第二延伸臂

具体实施方式

下面将参照附图详细描述本发明的具体实施例。

图2是根据本发明的散热电子器件模块组装后的立体图。图3是根据本发明的散热电子器件模块组装前的分解立体图。图4是从下方观察的、根据本发明的散热电子器件模块组装前的分解立体图。图5是示出根据本发明的散热电子器件模块的组装过程的立体示意图。

如图2-图5所示，根据本发明的散热电子器件模块包括：扣具1、发热电子器件2和散热器3。该散热器3设有传导面和散热面，该散热面上设有安装槽9。发热电子器件2设有发热面和卡口11，发热面与传导面贴合。扣具1用于将散热器3安装于发热电子器件2，从而保证散热器3与发热电子器件2相互贴靠的表面彼此密合。

图6是例举本发明的扣具1的第一实施例的一立体图。参照图6，扣具1由弹性板材（例如，弹簧钢板材）一体地弯折而成，并且具有：弹性本体5、第一钩部4和第二钩部6。第一钩部位于弹性本体5的一端，第一钩部4的形状与安装槽9的形状匹配，从而使第一钩部4能够容置于安装槽9中。第二钩部6位于弹性本体5的另一端，第二钩部6的形状与卡口11的形状匹配，从而使第二钩部5能够卡入卡口11中。扣具1能够侧向安装于散热器3和发热电子器件2，并借助于分别与散热器3和发热电子器件2配合安装的第一钩部4和第二钩部6来夹持固定散热器3和发热电子器件2。

其中，以图6中所示的方向为例来看，扣具1的第一钩部4为上钩部，扣具1的第二钩部6为下钩部。但是，需要澄清的是，本文中所述的以及附图中所示的诸如“上”和“下”之类的方向均是相对的概念。

参照图3和图4，发热电子器2设有垂直于发热面的侧壁，至少一个卡口11设置于侧壁的与发热面相对的另一端。此外，卡口11还可以设置在发热电子器件2的与发热面相对的另一表面的边缘处或者靠近边缘的位置。

如图2-图5所示，散热器3的散热面上设有若干竖立且呈阵列分布的散热鳍，用于对发热电子器件2产生的热量进行散热。在此例举的散热器3的散热鳍呈柱状，具体地散热鳍可以为棱柱状、圆柱状或其它形式的柱状结构。当然在其他实施例中，散热器的散热鳍形状可根据设计需求呈其他形状，例如散热鳍也可以呈薄片状、弯折状等其它形状。此散热鳍主要用于帮助散热器散热。另外，散热器3的散热鳍可以按规则的阵列排列，也可以任意排列。

安装槽9设置于至少一排散热鳍与相邻另一排散热鳍之间的散热面的一部分上。在图2至图5中，散热面的形状以矩形为例，安装槽9设置成靠近散热面的两个相对的平行边缘，即最靠近同一边缘的两排散热鳍之间的位置。这样可节约与之相匹配扣具的材料。

在本实施例中，扣具1的第一钩部4能穿过散热器3的外鳍片面10与散热器3的安装槽9相配合，扣具1的第二钩部6能与发热电子器件2的卡口11相配合，从而在扣具1的弹性力的作用下，扣具1能够有效地将发热电子器件2和散热器3夹持在一起，以使散热器3的传导面与发热电子器件2的发热面能够彼此紧密贴合，达到良好的散热效果。为了保证散热器和发热电子器件之间有更好的散热效果，可以在传导面与发热面之间设置导热层（例如，导热胶）来辅助进行导热。

在图6所示的实施例中，该弹性本体5基本呈矩形，但是本发明并不限于此，弹性本体5可以根据设计的需要而设计为具有其它的形状。

参见图6，在弹性本体5与第一钩部4之间，并且在弹性本体5的两侧，分别形成有弯曲的第一延伸臂12，第一钩部4位于第一延伸臂12的末端。更具体地，第一延伸臂12的靠近第一钩部4的部分具有两个相互间隔一定距离的支臂，第一钩部4被设置在第一延伸臂12的支臂的末端处。在该实施例中，这两个支臂之间的凹部形成挡槽8，用以容纳并止挡散热器3的至少一个散热鳍。其中，在此支臂被设计为基本垂直于弹性本体5延伸，从而使得第一延伸臂12（或确切地说，第一延伸臂12的支臂）及其钩部4可以穿过散热器3的外鳍片面10，而配合安装到散热器3的安装槽9中。通过设计挡槽8，能够限制第一钩部4相对散热器3的运动。

然而，在本发明扣具的其他实施例中，第一延伸臂12的设计也可以有多种变换的形式，而并不限于以上实施例中所示出的情形。在一个第一延伸臂12具有一个或两个以上的支臂的情况下，挡槽8可以设置在第一延伸臂12的靠近支臂的部分处，或者支臂与支臂之间，用以容纳并止挡至少一个散热鳍。

在本发明的扣具的另一实施例中，第一延伸臂12上可以仅具有一个支臂，亦即，图6中的第一延伸臂12的两个支臂中只形成一个支臂和一个挡槽的形式，这样第一延伸臂12上的一个支臂插置在散热器3的两个相邻的散热鳍之间，从而同样起到限制第一钩部4相对散热器3的安装槽9中运动的目的。

在本发明的扣具的又一实施例中，扣具1的第一延伸臂12上可以不设置支臂，而是整个第一延伸臂12的宽度设计为略小于散热器3的两个相邻散热鳍之间的距离，从而使第一延伸臂12可以插置在散热器3的两个相邻的散热鳍之间，进而同样起到限制第一钩部4在散热器3的安装槽9中相对运动。

在弹性本体5与第二钩部6之间，并且在弹性本体的两侧，分别形成有与第一延伸臂12同向弯曲的第二延伸臂13，第二钩部6被设置在这两个第二延伸臂13的末端处。由此，例如在图6所示的实施例中，若侧向观察，扣具1的侧向轮廓大体呈“C”状。

此外，在本发明的扣具实施例中，第二延伸臂13的设计也可以有多种变换的形式，而并不限于本申请所示例出的情形。基于以上所列举的诸多示例可见，根据本发明的扣具结构较为简单，易于加工，且有益于简化散热器与发热电子器件的组装操作。另一方面，第二延伸臂13可以具有与第一延伸臂12相同的或不同的设计，其可以依据发热电子器件2的卡口11的设计情况而定，在此不再赘述。

在扣具的此实施例或其他一实施例中，在扣具1的弹性本体5的第一钩部4与第二钩部6之间的位置可以设置从弹性本体5突伸出的作业片7（如图6、图7和图8所示）。具体地，该作业片7可以设置在弹性本体5的上侧和/或下侧的中央位置处，当组装散热电子器件模块时，通过推压作业片7，能够便于使钩部安装到合适的装配位置，从而夹紧散热器3和发热电子器件2；当拆卸散热电子器件模块时，通过拉动作业片7，能够便于使钩部退出其装配位置，从而松开散热器3和发热电子器件2。

扣具1的第一钩部4和第二钩部6可以具有相同的设计或不同的设计。具体扣具1的第一钩部4和第二钩部6的形状可依据安装槽9的形状和卡口的形状进行设计。第一钩部4和第二钩部6可以都形成为以预设角度弯曲的U形；再例如对于在此例举的安装槽和卡口的形状，第一钩部4可形成为以预设角度弯曲的U形，使得第一钩部4能够容置于安装槽9中，而第二钩部6则可仅通过从第二延伸臂13进行一次弯折而形成为以预设角度弯曲的钩状，例如朝内侧弯折而形成（如图6和图7所示）；又例如，第一钩部4、第二钩部6均可仅通过从各自的第一延伸臂12、第二延伸臂13进行一次弯折而形成为以预设角度弯曲的钩状，例如朝内侧弯折而形成（如图8所示），等等。通常，将钩部设计为以预设角度弯曲的U形结构，有利于在组装和拆卸时，使得钩部与配合元件（例如发热电子器件2、散热器3）之间的摩擦较小，便于组装和拆卸，并且还能够避免对配合元件外表面的损伤。

下面参照图3-图5详细描述根据本发明的散热电子器件模块的组装方法和拆卸方法。

根据本发明的散热电子器件模块的组装方法包括：

1、将散热器3和发热电子器件2紧贴地叠置在一起；

2、从散热器3和发热电子器件2的侧面卡入扣具1，使扣具1的第二钩部6或第一钩部4先钩住发热电子器件2的卡口11或散热器3的安装槽9；

3、使扣具1的另外的第一钩部4或第二钩部6钩住散热器3的安装槽9或发热电子器件2的卡口11；以及

4、推压扣具1，使第一钩部4和第二钩部6安装到位，从而扣具1将散热器3和发热电子器件2稳定夹持。

根据本发明的散热电子器件模块的拆卸方法的操作与组装方法的操作相反，在此不再赘述。其中，在拆卸散热电子器件模块时，可以通过手动拉拔扣具1使钩部与相应的配合元件脱离，或者以简单的工具拉动例如作业片使得钩部与相应的配合元件脱离，即可轻易地移除扣具1，从而使散热器3与发热电子器件2分离。

由上述描述可知，相比于现有技术的结构而言，本发明所例举的通过此扣具此散热电子模块具有如下优点：

1、本发明的散热电子器件模块的组成元件较少，仅包括发热电子器件2、散热器3和扣具1，各元件形状较为简单。

2、由于结构简单而紧凑，利于降低产品成本。

前述的实施例和优点仅是示例性的，而不能视为对本发明的限制。本文的描述旨在示例，而不是限制权利要求的范围。对于本领域的技术人员而言，多种替换方案、改型和修改都是显而易见的。本文所描述的不同示例性实施例中的特征、结构、方法以及其它特性可以互换或进行多种方式的组合，从而得到其它的和/或可替换的示例性实施例。

由于在不背离本发明的特性的情况下，可以多种形式来体现本发明的特征，所以还应该理解的是，上述实施例不局限于以上描述的任何细节，除非另外注明，而应该宽泛地解释为处于所附权利要求限定的范围内，因此，落入权利要求的范围和界限或者这种范围和界限的等效方案内的所有修改和改型都应该为所附权利要求涵盖。

Claims (20)

1.一种散热电子器件模块，其特征在于，所述散热电子器件模块包括：

散热器，所述散热器设有传导面和散热面，所述散热面上设有安装槽；

发热电子器件，所述发热电子器件设有发热面和卡口，所述发热面与所述传导面贴合；以及

扣具，用于将所述散热器安装于所述发热电子器件，并具有：

弹性本体，

第一钩部，位于所述弹性本体的一端，所述第一钩部的形状与所述安装槽的形状匹配，从而使所述第一钩部能够容置于所述安装槽中，和

第二钩部，位于所述弹性本体的另一端，所述第二钩部的形状与所述卡口的形状匹配，从而使所述第二钩部能够卡入所述卡口中；

其中，所述扣具能够侧向安装于所述散热器和所述发热电子器件，并借助于分别与所述散热器和所述发热电子器件配合安装的所述第一钩部和所述第二钩部来夹持固定所述散热器和所述发热电子器件。

2.如权利要求1所述的散热电子器件模块，其特征在于，所述散热器的散热面设有若干竖立且呈阵列分布的散热鳍，所述安装槽设置于至少一排散热鳍与相邻另一排散热鳍之间的散热面的一部分上。

3.如权利要求1所述的散热电子器件模块，其特征在于，所述散热面为矩形，所述安装槽设置成靠近所述散热面的两个相对的平行边缘。

4.如权利要求1所述的散热电子器件模块，其特征在于，所述发热电子器件设有垂直于所述发热面的侧壁，所述卡口设置于所述侧壁的与所述发热面相对的另一端。

5.如权利要求1所述的散热电子器件模块，其特征在于，在所述弹性本体与所述第一钩部之间，并且在所述弹性本体的两侧，分别形成有弯曲的第一延伸臂，所述第一钩部位于所述第一延伸臂的末端。

6.如权利要求5所述的散热电子器件模块，其特征在于，所述第一延伸臂的靠近所述第一钩部的部分具有至少一个支臂，所述第一钩部设置在所述支臂的末端处。

7.如权利要求6所述的散热电子器件模块，其特征在于，所述散热器的散热面设有若干散热鳍，所述第一延伸臂靠近所述支臂的部分设有挡槽，用以容纳并止挡至少一个散热鳍。

8.如权利要求6所述的散热电子器件模块，其特征在于，所述散热器的散热面设有若干散热鳍，所述第一延伸臂的靠近所述第一钩部的部分具有两个支臂，所述两个支臂之间的间隔为一挡槽，所述挡槽用以容纳并止挡至少一个散热鳍。

9.如权利要求5所述的散热电子器件模块，其特征在于，所述第一钩部形成为以预设角度弯曲的钩状，使得所述第一钩部能够钩设于所述安装槽中。

10.如权利要求5所述的散热电子器件模块，其特征在于，所述第一钩部形成为以预设角度弯曲的U形，使得所述第一钩部能够容置于所述安装槽中。

11.如权利要求1所述的散热电子器件模块，其特征在于，在所述弹性本体与所述第二钩部之间，并且在所述弹性本体的两侧，分别形成有第二延伸臂，所述第二钩部位于所述第二延伸臂的末端。

12.如权利要求1-11中任一项所述的散热电子器件模块，其特征在于，在所述弹性本体的第一钩部与第二钩部之间的位置设有从所述弹性本体突伸出的作业片。

13.如权利要求1所述的散热电子器件模块，其特征在于，所述散热电子器件模块还包括一导热层，所述导热层设置于所述传导面与所述发热面之间。

14.一种用于散热器的扣具，其特征在于，所述散热器设有散热面和传导面，在所述散热面上具有若干竖立且呈阵列分布的散热鳍，在至少一排散热鳍与相邻的另一排散热鳍之间的散热面的一部分上设有与所述扣具匹配的安装槽，所述扣具包括：

弹性本体；

第一钩部，位于所述弹性本体的一端，所述第一钩部的形状与所述安装槽的形状匹配，从而使所述第一钩部能够容置于所述安装槽中；和

第二钩部，位于所述弹性本体的另一端。

15.如权利要求14所述的用于散热器的扣具，其特征在于，在所述弹性本体与所述第一钩部之间，并且在所述弹性本体的两侧，分别形成有弯曲的第一延伸臂，所述第一钩部位于所述第一延伸臂的末端。

16.如权利要求15所述的用于散热器的扣具，其特征在于，所述第一延伸臂的靠近所述第一钩部的部分具有两个支臂，所述两个支臂之间的间隔为一挡槽，所述挡槽用以容纳并止挡至少一个散热鳍。

17.如权利要求14所述的用于散热器的扣具，其特征在于，所述第一钩部形成为以预设角度弯曲的钩状，使得所述第一钩部能够钩设于所述安装槽中。

18.如权利要求14所述的用于散热器的扣具，其特征在于，所述第一钩部形成为以预设角度弯曲的U形，使得所述第一钩部能够容置于所述安装槽中。

19.如权利要求14所述的用于散热器的扣具，其特征在于，在所述弹性本体与所述第二钩部之间，并且在该弹性本体的两侧，分别形成有第二延伸臂，所述第二钩部位于所述第二延伸臂的末端。

20.如权利要求14所述的用于散热器的扣具，其特征在于，在所述弹性本体的第一钩部与第二钩部之间的位置设有从所述弹性本体突伸出的作业片。

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