CN213638631U - 一种用于电器的耐热型线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电器的耐热型线路板，包括：线路板本体和散热组件；线路板本体的两侧对称连接有用于对线路板本体进行安装使用的安装侧架，所述安装侧架的内部侧壁水平开设有滑槽；所述散热组件的两侧对称固定有连接导轨架。本实用新型中，在安装侧架上设置滑槽配合连接导轨架对散热组件进行安装，通过散热组件中散热片配合散热风扇实现双散热系统对线路板本体进行高效散热，同时在散热片和散热风扇上积聚灰尘时，可以直接将散热片和散热风扇从两个安装侧架之间抽出，与线路板本体分离，便于对散热片和散热风扇上积聚的灰尘进行清理，清理更加全面彻底，提高散热效率。

Description

一种用于电器的耐热型线路板

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种用于电器的耐热型线路板。

背景技术

线路板单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力，众所周知，设计人员正在从线路板中挤出更多性能，功率密度正在上升，随之而来的高温可能对导体和电介质造成严重破坏，升高的温度影响热阻和电气阻抗，从而导致系统性能不稳定，导体和电介质之间的热膨胀率差异会产生机械应力，从而导致开裂和连接失败。

为了解决线路板使用发热问题，目前线路板上多加装散热组件，目前使用的散热组件基本都是散热片与散热风扇组合式双系统散热，虽然可以很好的对线路板进行散热，但是散热片与散热风扇多为固定式连接并固定在线路板本体上，当散热风扇和散热片上积聚灰尘，影响散热时清理不便，从而影响对线路板的散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电器的耐热型线路板，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于电器的耐热型线路板，包括：线路板本体和散热组件；

线路板本体的两侧对称连接有用于对线路板本体进行安装使用的安装侧架，所述安装侧架的内部侧壁水平开设有滑槽；

所述散热组件的两侧对称固定有连接导轨架，且连接导轨架滑动嵌入连接在所述滑槽中，所述滑槽的端头内侧壁上设置用于对连接导轨架进行锁止固定使用的自锁机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热组件包括多个相互平行固定设置的散热片，且散热片的顶部与线路板本体相互贴合，所述散热片的底部固定有散热风扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自锁机构包括开设在滑槽端头内壁的连接槽，所述连接槽中通过支撑弹簧连接有自锁凸销，且支撑弹簧的弹力被装配为用于驱动自锁凸销远离连接槽进行移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接导轨架的端头位置处外侧壁上开设有配合自锁凸销进行卡接固定使用的卡接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接导轨架的端头位置处沿自锁凸销互动方向开设有矩形滑孔，矩形滑孔与卡接孔相互导通，所述矩形滑孔中滑动嵌入有调节滑座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装侧架的侧壁上位于滑槽上方水平开设有用于和线路板本体进行固定使用的固定槽口。

本实用新型提供了一种用于电器的耐热型线路板。具备以下有益效果：

该用于电器的耐热型线路板通过在安装侧架上设置滑槽配合连接导轨架对散热组件进行安装，通过散热组件中散热片配合散热风扇实现双散热系统对线路板本体进行高效散热，同时在散热片和散热风扇上积聚灰尘时，可以直接将散热片和散热风扇从两个安装侧架之间抽出，与线路板本体分离，便于对散热片和散热风扇上积聚的灰尘进行清理，清理更加全面彻底，提高散热效率，并在清理完成后配合连接导轨架将其复位，并通过自锁机构自动对其卡接固定，拆卸组装方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电器的耐热型线路板的整体结构示意图；

图2为本实用新型中安装侧架的结构示意图；

图3为本实用新型中连接导轨架的端头结构示意图。

图例说明：

1、线路板本体；2、安装侧架；21、固定槽口；22、滑槽；3、连接导轨架；31、卡接孔；32、矩形滑孔；33、调节滑座；4、散热组件；41、散热片；42、散热风扇；5、自锁机构；51、连接槽；52、支撑弹簧；53、自锁凸销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于电器的耐热型线路板，包括：线路板本体1和散热组件4；

线路板本体1的两侧对称连接有用于对线路板本体1进行安装使用的安装侧架2，安装侧架2的内部侧壁水平开设有滑槽22；

散热组件4的两侧对称固定有连接导轨架3，且连接导轨架3滑动嵌入连接在滑槽22中，滑槽22的端头内侧壁上设置用于对连接导轨架3进行锁止固定使用的自锁机构5。

散热组件4包括多个相互平行固定设置的散热片41，且散热片41的顶部与线路板本体1相互贴合，散热片41的底部固定有散热风扇42。

具体的，在安装侧架2上设置滑槽22配合连接导轨架3对散热组件4进行安装，通过散热组件4中散热片41配合散热风扇42实现双散热系统对线路板本体1进行高效散热，同时在散热片41和散热风扇42上积聚灰尘时，可以直接将散热片41和散热风扇42从两个安装侧架2之间抽出，与线路板本体1分离，便于对散热片41和散热风扇42上积聚的灰尘进行清理，清理更加全面彻底，提高散热效率，并在清理完成后配合连接导轨架3将其复位，并通过自锁机构5自动对其卡接固定，拆卸组装方便。

自锁机构5包括开设在滑槽22端头内壁的连接槽51，连接槽51中通过支撑弹簧52连接有自锁凸销53，且支撑弹簧52的弹力被装配为用于驱动自锁凸销53远离连接槽51进行移动。

连接导轨架3的端头位置处外侧壁上开设有配合自锁凸销53进行卡接固定使用的卡接孔31。

具体的，通过自锁机构5自动对连接导轨架3卡接固定从而实现对散热组件4进行固定，当连接导轨架3复位后，这时连接导轨架3上的卡接孔31的位置与自锁凸销53的位置相对应，在支撑弹簧52的作用下，自锁凸销53自动卡接在卡接孔31中，实现对连接导轨架3进行卡接固定。

连接导轨架3的端头位置处沿自锁凸销53互动方向开设有矩形滑孔32，矩形滑孔32与卡接孔31相互导通，矩形滑孔32中滑动嵌入有调节滑座33。

具体的，当自锁凸销53自动卡接在卡接孔31中，实现对连接导轨架3进行卡接固定时将连接导轨架3从两个安装侧架2中拉出清理时，工作人员可以通过推动矩形滑孔32上的调节滑座33，通过调节滑座33抵触自锁凸销53，使得自锁凸销53移动至连接槽51中，使得自锁凸销53与连接导轨架3分离，同时拉出连接导轨架3。

安装侧架2的侧壁上位于滑槽22上方水平开设有用于和线路板本体1进行固定使用的固定槽口21。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电器的耐热型线路板，其特征在于，包括：线路板本体(1)和散热组件(4)；

线路板本体(1)的两侧对称连接有用于对线路板本体(1)进行安装使用的安装侧架(2)，所述安装侧架(2)的内部侧壁水平开设有滑槽(22)；

所述散热组件(4)的两侧对称固定有连接导轨架(3)，且连接导轨架(3)滑动嵌入连接在所述滑槽(22)中，所述滑槽(22)的端头内侧壁上设置用于对连接导轨架(3)进行锁止固定使用的自锁机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电器的耐热型线路板，其特征在于，所述散热组件(4)包括多个相互平行固定设置的散热片(41)，且散热片(41)的顶部与线路板本体(1)相互贴合，所述散热片(41)的底部固定有散热风扇(42)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电器的耐热型线路板，其特征在于，所述自锁机构(5)包括开设在滑槽(22)端头内壁的连接槽(51)，所述连接槽(51)中通过支撑弹簧(52)连接有自锁凸销(53)，且支撑弹簧(52)的弹力被装配为用于驱动自锁凸销(53)远离连接槽(51)进行移动。

4.根据权利要求1所述的一种用于电器的耐热型线路板，其特征在于，所述连接导轨架(3)的端头位置处外侧壁上开设有配合自锁凸销(53)进行卡接固定使用的卡接孔(31)。

5.根据权利要求4所述的一种用于电器的耐热型线路板，其特征在于，所述连接导轨架(3)的端头位置处沿自锁凸销(53)互动方向开设有矩形滑孔(32)，矩形滑孔(32)与卡接孔(31)相互导通，所述矩形滑孔(32)中滑动嵌入有调节滑座(33)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电器的耐热型线路板，其特征在于，所述安装侧架(2)的侧壁上位于滑槽(22)上方水平开设有用于和线路板本体(1)进行固定使用的固定槽口(21)。

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