CN215377934U - 一种长度任意调节的接线端子自动组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长度任意调节的接线端子自动组装装置，该接线端子自动组装装置旨在解决现有技术下接线端子自动组装装置在组装完成后无法根据使用者需要对接线端子的长度进行调整下料的技术问题。该接线端子自动组装装置包括固定底座、安装在所述固定底座上的运输模块、连接于所述运输模块用于控制所述运输模块的推动模块、连接于所述固定底座外侧用于接线端子自动上料的接线端子上料组件、设置于所述接线端子上料组件外侧用于推动接线端子卡紧组装的定位卡紧组件、设置于所述固定底座上侧用于调节接线端子长度的调节下料组件。该接线端子自动组装装置通过调节气缸可以带动下料推板进行移动，从而根据使用者需要对接线端子的长度调整下料。

Description

一种长度任意调节的接线端子自动组装装置

技术领域

本实用新型属于接线端子自动组装技术领域，具体涉及一种长度任意调节的接线端子自动组装装置。

背景技术

现今，在对接线端子进行自动组装时，大多对接线端子仅仅为单一的组装和运输，无法根据使用者需要对组装完成后接线端子的长度进行调整下料，使其在下料后还需要人工进行后续操作，耗时耗力，大大降低了接线端子自动组装装置的使用效率，使其在使用时有一定局限性。

目前，专利号为CN201610297318.X 的发明专利公开了一种接线端子自动化装配装置，包括包括依次间隔排列布置的插针上料机构、插针压接机构及螺丝装配机构，还包括将接线端子依次输送至插针上料机构、插针压接机构及螺丝装配机构的输送机构。输送机构沿直线方向输送接线端子并依次经过插针上料机构、插针压接机构、螺丝装配机构，在插针上料机构处进行接线端子的插针投放工序，在插针压接机构处进行接线端子的插针压接工序，在螺丝装配机构处进行接线端子的螺丝锁附工序，从而对接线端子进行流水线式自动化装配。但是其输送下料机构无法根据使用需求调整接线端子的下料长度，从而给其后续的加工带来一定不便。

因此，针对上述接线端子自动组装装置在组装完成后无法根据使用者需要对接线端子的长度进行调整下料的问题，亟需得到解决，以改善接线端子自动组装装置的使用场景。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种长度任意调节的接线端子自动组装装置，该接线端子自动组装装置旨在解决现有技术下接线端子自动组装装置在组装完成后无法根据使用者需要对接线端子的长度进行调整下料的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种长度任意调节的接线端子自动组装装置，该接线端子自动组装装置包括固定底座、安装在所述固定底座上的运输模块、连接于所述运输模块用于控制所述运输模块的推动模块、连接于所述固定底座外侧用于接线端子自动上料的接线端子上料组件、设置于所述接线端子上料组件外侧用于推动接线端子卡紧的定位卡紧组件、设置于所述固定底座上侧用于调节接线端子长度的调节下料组件；所述运输模块上固定设置有横向的运输板，所述推动模块内部设有横向的推动气缸，所述调节下料组件内部设置有用于调节推动的调节气缸，所述调节气缸的活动端设置有用于下料的下料推板。

使用本技术方案的接线端子自动组装装置时，接线端子可以通过接线端子上料组件进行上料，在定位卡紧组件的作用下可以将接线端子进行定位卡紧组装，通过推动模块内部设有横向的推动气缸能够将组装完成的接线端子进行运输，而通过调节气缸可以带动下料推板进行移动，从而根据使用者需要对接线端子的长度进行调整下料，从而提高了装置的使用效率。

优选地，所述接线端子上料组件内部设置有用于上料的上料斜槽，所述定位卡紧组件内部设置有用于推动接线端子上料的上料推槽。通过上料斜槽的设置，便于接线端子进行运输上料，而上料推槽的设置，可以将即将需要组装的接线端子运输至上料推槽中。

进一步的，所述定位卡紧组件内部设置有用于推动接线端子的卡紧气缸，所述卡紧气缸的活动端设置有用于限位的限位挡板，所述限位挡板外侧设置有用于接触接线端子在上料推槽中进行推动的缓冲推板。通过限位挡板的设置，当卡紧气缸在对接线端子进行推动上料时，可以起到限位作用，而缓冲推板能够起到一定缓冲作用，确保其在推动接线端子时不会对接线端子造成损坏。

优选地，所述定位卡紧组件内部设置有用于按压的压紧气缸，所述压紧气缸外侧设置有用于固定压紧气缸的安装板。通过压紧气缸的设置，可以将正在组装的接线端子进行压紧，从而确保了组装的准确性。

进一步的，所述安装板内部开设有用于压紧气缸活动端进行移动的移动通槽，所述压紧气缸活动端设置有用于定位按压的定位压板。通过移动通槽的设置，便于压紧气缸的活动端带动定位压板进行上下移动，从而达到压紧效果。

优选地，所述下料推板上侧设置有用于下料推动的推动竖板，所述下料推板上表面开设有用于防碰到接线端子的凹槽。通过推动竖板的设置，可以根据使用需要将接线端子推动下料，而凹槽的设置，便于在推动竖对接线端子进行推动时防止其他部位的接线端子受到推动力。

进一步的，所述运输板内部开设有用于推动竖板进行推动的下料推槽，所述下料推板两侧设置有用于限位固定的限位卡板。通过下料推槽的设置，便于推动竖板对接线端子进行下料推动，而限位卡板的设置，可以对下料推板的位置进行限位，确保了下料的稳定性。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的接线端子自动组装装置中接线端子可以通过接线端子上料组件进行运输上料，而在定位卡紧组件的作用下可以将接线端子进行定位卡紧组装，确保了组装的准确性和稳定性，通过推动模块内部设有的推动气缸能够将组装完成的接线端子进行推动运输，达到自动化运输的效果，而通过调节气缸可以带动下料推板进行移动，从而使该装置能够根据使用者需要对接线端子的长度进行调整下料，进一步提高了装置整体的功能性。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型接线端子自动组装装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型接线端子自动组装装置一种具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型接线端子自动组装装置一种具体实施方式中调节下料组件的俯视结构示意图；

图4为本实用新型接线端子自动组装装置一种具体实施方式图2中A处放大结构示意图。

附图中的标记为：1、固定底座；2、运输模块；3、推动模块；4、接线端子上料组件；5、定位卡紧组件；6、调节下料组件；7、运输板；8、推动气缸；9、调节气缸；10、下料推板；11、上料斜槽；12、上料推槽；13、卡紧气缸；14、限位挡板；15、缓冲推板；16、压紧气缸；17、安装板；18、移动通槽；19、定位压板；20、推动竖板；21、凹槽；22、下料推槽；23、限位卡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是一种长度任意调节的接线端子自动组装装置，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该接线端子自动组装装置包括固定底座1、安装在固定底座1上的运输模块2、连接于运输模块2用于控制运输模块2的推动模块3、连接于固定底座1外侧用于接线端子自动上料的接线端子上料组件4、设置于接线端子上料组件4外侧用于推动接线端子卡紧的定位卡紧组件5、设置于固定底座1上侧用于调节接线端子长度的调节下料组件6；运输模块2上固定设置有横向的运输板7，推动模块3内部设有横向的推动气缸8，调节下料组件6内部设置有用于调节推动的调节气缸9，调节气缸9的活动端设置有用于下料的下料推板10。

针对本具体实施方式，推动气缸8可以设置为其他带有推动效果的装置，如液压推杆等。

其中，接线端子上料组件4内部设置有用于上料的上料斜槽11，定位卡紧组件5内部设置有用于推动接线端子上料的上料推槽12，定位卡紧组件5内部设置有用于推动接线端子的卡紧气缸13，卡紧气缸13的活动端设置有用于限位的限位挡板14，限位挡板14外侧设置有用于接触接线端子在上料推槽12中进行推动的缓冲推板15。缓冲推板15可以为橡胶材质，也可以为其他带有缓冲效果的弹性元件。

同时，定位卡紧组件5内部设置有用于按压的压紧气缸16，压紧气缸16外侧设置有用于固定压紧气缸16的安装板17，安装板17内部开设有用于压紧气缸16活动端进行移动的移动通槽18，压紧气缸16活动端设置有用于定位按压的定位压板19。当然定位压板19可以由压紧气缸16进行带动，也可以将压紧气缸16替换为其他具有压紧推动作用的装置，如电动伸缩杆等。

另外，下料推板10上侧设置有用于下料推动的推动竖板20，下料推板10上表面开设有用于防碰到接线端子的凹槽21。

此外，运输板7内部开设有用于推动竖板20进行推动的下料推槽22，下料推板10两侧设置有用于限位固定的限位卡板23。

该接线端子调节下料组件的俯视结构示意图如图3所示，其图2中A处放大结构示意图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，推动竖板20和下料推槽22的形状为相对应设置，若推动竖板20下端面为弧形结构，则下料推槽22内侧下端面也为相应的弧形结构。

使用本技术方案的接线端子自动组装装置时，首先接线端子可以通过上料斜槽11进行运输上料，然后进入上料推槽12中，卡紧气缸13对接线端子进行推动上料，同时缓冲推板15能够起到一定缓冲作用，确保其在推动接线端子时不会对接线端子造成损坏，通过压紧气缸16可以将正在组装的接线端子进行压紧，从而确保了组装的准确性，然后利用推动气缸8能够将组装完成的接线端子进行推动运输，达到自动化运输的效果，而通过调节气缸9可以带动下料推板10进行移动，从而使推动竖板20能够根据使用者需要对接线端子的长度进行调整下料，进一步提高了装置整体的功能性。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种长度任意调节的接线端子自动组装装置，该接线端子自动组装装置包括固定底座、安装在所述固定底座上的运输模块、连接于所述运输模块用于控制所述运输模块的推动模块、连接于所述固定底座外侧用于接线端子自动上料的接线端子上料组件、设置于所述接线端子上料组件外侧用于推动接线端子卡紧组装的定位卡紧组件、设置于所述固定底座上侧用于调节接线端子长度的调节下料组件；其特征在于，所述运输模块上固定设置有横向的运输板，所述推动模块内部设有横向的推动气缸，所述调节下料组件内部设置有用于调节推动的调节气缸，所述调节气缸的活动端设置有用于下料的下料推板。

2.根据权利要求1所述的一种长度任意调节的接线端子自动组装装置，其特征在于，所述接线端子上料组件内部设置有用于上料的上料斜槽，所述定位卡紧组件内部设置有用于推动接线端子上料的上料推槽。

3.根据权利要求2所述的一种长度任意调节的接线端子自动组装装置，其特征在于，所述定位卡紧组件内部设置有用于推动接线端子的卡紧气缸，所述卡紧气缸的活动端设置有用于限位的限位挡板，所述限位挡板外侧设置有用于接触接线端子在上料推槽中进行推动的缓冲推板。

4.根据权利要求1所述的一种长度任意调节的接线端子自动组装装置，其特征在于，所述定位卡紧组件内部设置有用于按压的压紧气缸，所述压紧气缸外侧设置有用于固定压紧气缸的安装板。

5.根据权利要求4所述的一种长度任意调节的接线端子自动组装装置，其特征在于，所述安装板内部开设有用于压紧气缸活动端进行移动的移动通槽，所述压紧气缸活动端设置有用于定位按压的定位压板。

6.根据权利要求1所述的一种长度任意调节的接线端子自动组装装置，其特征在于，所述下料推板上侧设置有用于下料推动的推动竖板，所述下料推板上表面开设有用于防碰到接线端子的凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种长度任意调节的接线端子自动组装装置，其特征在于，所述运输板内部开设有用于推动竖板进行推动的下料推槽，所述下料推板两侧设置有用于限位固定的限位卡板。

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