CN215373144U - 一种铝型材生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用冷却装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有排污管，所述机体的内部固定安装有传输结构，所述机体的左右两侧且位于传输结构的上方均活动安装有密封垫，所述机体的内顶壁固定安装有降温装置，所述机体的正面与背面均固定安装有输送管。该铝型材生产用冷却装置，通过设置降温装置，向下的水将会散落在铝型材的表面，使得铝型材与水的接触面积扩大，从而提高冷却装置的冷却效率，达到快速冷却的目的，同时波纹分布的输送管将机体底部的水传输至蓄水管的内部形成一个水循环，在循环的过程中水的温度将会降低，实现了冷却水循环利用的效果，节约了水资源，降低了铝型材冷却所需的成本。

Description

一种铝型材生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工装置技术领域，具体为一种铝型材生产用冷却装置。

背景技术

中国铝加工材约有300种合金，1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一，在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向

铝型材被广泛运用于建筑和门窗等行业，加工过程中需要将成型之后的原料快速冷却，但是传统的冷却装置采用按压的方式进行水冷却，冷却效果不佳，同时需要及时更换冷却水，浪费了大量水资源，使得生产效率和生产成本大幅度增加，故而提出了一种铝型材生产用冷却装置来解决上述中的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝型材生产用冷却装置，具备快速冷却和节约资源等优点，解决了传统的冷却装置采用按压的方式进行水冷却，冷却效果不佳，同时需要及时更换冷却水，浪费了大量水资源，使得生产效率和生产成本大幅度增加的问题。

为实现上述快速冷却和节约资源目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用冷却装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有排污管，所述机体的内部固定安装有传输结构，所述机体的左右两侧且位于传输结构的上方均活动安装有密封垫，所述机体的内顶壁固定安装有降温装置，所述机体的正面与背面均固定安装有输送管。

所述降温装置包括蓄水管、喷洒头、驱动电机、连接轴和分离板，所述机体的内顶壁固定安装有蓄水管，所述蓄水管的底部固定安装有等距离排列喷洒头，所述机体的右侧壁且位于传输结构的上方固定安装有驱动电机，所述机体内壁的左右两侧均活动安装有连接轴，两个所述连接轴之间固定安装有等距离排列的分离板。

优选的，所述排污管的左端贯穿机体并延伸至机体的内部，两个所述输送管的左右两端均贯穿机体并延伸至机体的内部，且输送管的右端与蓄水管相连通。

优选的，所述传输结构包括输送台、传动电机、输送辊和输送带，所述机体的内部固定安装有输送台，所述输送台的宽度不大于机体的宽度，且输送台底部的左侧固定安装有传动电机，输送台的内部活动安装有等距离排列的传输辊，所述传输辊的外侧之间通过输送带传动连接，所述传动电机的输出轴与最左侧输送辊通过皮带传动连接。

优选的，所述喷洒头位于分离板的上方，所述分离板的长度大于蓄水管的长度。

优选的，所述驱动电机的输出轴与右侧连接轴固定连接，所述分离板呈圆筒状分布。

优选的，所述机体的内底壁固定安装有两个水泵，两个所述输送管的左端分别与两个水泵的输出端相连通，且两个输送管呈波纹状分别安装于机体的正面与背面所述。

与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：

该铝型材生产用冷却装置，通过设置降温装置，在进行铝型材冷却的时候，将需要冷却的铝型材放置于传输结构的左端，通过传输结构将铝型材传输至机体的内部，然后蓄水管内部的水将会通过喷洒头向下喷洒，此时驱动电机的输出轴将会带动连接轴转动，连接轴带动等距离排列的分离板转动，转动的分离板将向下喷洒的水分散向传输结构处落下，向下的水将会散落在铝型材的表面，使得铝型材与水的接触面积扩大，从而提高冷却装置的冷却效率，达到快速冷却的目的，同时波纹分布的输送管将机体底部的水传输至蓄水管的内部形成一个水循环，在循环的过程中水的温度将会降低，实现了冷却水循环利用的效果，节约了水资源，降低了铝型材冷却所需的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

图中：1机体、2排污管、3传输结构、4密封垫、5降温装置、51蓄水管、52喷洒头、53驱动电机、54连接轴、55分离板、6输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铝型材生产用冷却装置，包括机体1，机体1的底部固定安装有排污管2，机体1的内部固定安装有传输结构3，排污管2可以将多次循环利用的废水排出，防止机体1的底部出现淤堵，传输结构3能够将铝型材传输至机体1的内部进行冷却，机体1的左右两侧且位于传输结构3的上方均活动安装有密封垫4，通过设置密封垫4，密封垫4为橡胶垫，在铝型材传输至机体1内部之后将机体1的两端封闭，防止冷却过程中出现漏水的情况，机体1的内顶壁固定安装有降温装置5，机体1的正面与背面均固定安装有输送管6，通过设置输送管6，输送管6用于将机体1底部的水输送至蓄水管51的内部形成水循环，在传输的过程中水的温度将会得到降低，降温装置5包括蓄水管51、喷洒头52、驱动电机53、连接轴54和分离板55，机体1的内顶壁固定安装有蓄水管51，蓄水管51的底部固定安装有等距离排列喷洒头52，机体1的右侧壁且位于传输结构3的上方固定安装有驱动电机53，驱动电机53的型号可为60HS280-03，机体1内壁的左右两侧均活动安装有连接轴54，两个连接轴54之间固定安装有等距离排列的分离板55，通过设置喷洒头52，喷洒头52可以将冷却水从蓄水管51的内部喷洒在分离板55的外侧，分离板55将喷洒而下的水向四周分散，驱动电机53的输出轴通过连接轴54带动分离板55转动，通过设置降温装置5，在进行铝型材冷却的时候，将需要冷却的铝型材放置于传输结构3的左端，通过传输结构3将铝型材传输至机体1的内部，然后蓄水管51内部的水将会通过喷洒头52向下喷洒，此时驱动电机53的输出轴将会带动连接轴54转动，连接轴54带动等距离排列的分离板55转动，转动的分离板55将向下喷洒的水分散向传输结构3处落下，向下的水将会散落在铝型材的表面，使得铝型材与水的接触面积扩大，从而提高冷却装置的冷却效率，达到快速冷却的目的，同时波纹分布的输送管6将机体1底部的水传输至蓄水管51的内部形成一个水循环，在循环的过程中水的温度将会降低，实现了冷却水循环利用的效果，节约了水资源，降低了铝型材冷却所需的成本。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先将铝型材从传输结构3处送入机体1的内部；

2)然后蓄水管51内部的水通过喷洒头52喷洒，驱动电机53的输出轴通过连接轴54带动分离板55转动将会散落在铝型材表面；

3)再输送管6将使用过之后的水输送至蓄水罐51的内部再利用；

4)最后将冷却完成之后的铝型材从机体1的右端拿出；

综上所述，该铝型材生产用冷却装置，通过设置降温装置5，在进行铝型材冷却的时候，将需要冷却的铝型材放置于传输结构3的左端，通过传输结构3将铝型材传输至机体1的内部，然后蓄水管51内部的水将会通过喷洒头52向下喷洒，此时驱动电机53的输出轴将会带动连接轴54转动，连接轴54带动等距离排列的分离板55转动，转动的分离板55将向下喷洒的水分散向传输结构3处落下，向下的水将会散落在铝型材的表面，使得铝型材与水的接触面积扩大，从而提高冷却装置的冷却效率，达到快速冷却的目的，同时波纹分布的输送管6将机体1底部的水传输至蓄水管51的内部形成一个水循环，在循环的过程中水的温度将会降低，实现了冷却水循环利用的效果，节约了水资源，降低了铝型材冷却所需的成本，解决了传统的冷却装置采用按压的方式进行水冷却，冷却效果不佳，同时需要及时更换冷却水，浪费了大量水资源，使得生产效率和生产成本大幅度增加的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材生产用冷却装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有排污管(2)，所述机体(1)的内部固定安装有传输结构(3)，所述机体(1)的左右两侧且位于传输结构(3)的上方均活动安装有密封垫(4)，所述机体(1)的内顶壁固定安装有降温装置(5)，所述机体(1)的正面与背面均固定安装有输送管(6)；

所述降温装置(5)包括蓄水管(51)、喷洒头(52)、驱动电机(53)、连接轴(54)和分离板(55)，所述机体(1)的内顶壁固定安装有蓄水管(51)，所述蓄水管(51)的底部固定安装有等距离排列喷洒头(52)，所述机体(1)的右侧壁且位于传输结构(3)的上方固定安装有驱动电机(53)，所述机体(1)内壁的左右两侧均活动安装有连接轴(54)，两个所述连接轴(54)之间固定安装有等距离排列的分离板(55)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述排污管(2)的左端贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的内部，两个所述输送管(6)的左右两端均贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的内部，且输送管(6)的右端与蓄水管(51)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述传输结构(3)包括输送台、传动电机、输送辊和输送带，所述机体(1)的内部固定安装有输送台，所述输送台的宽度不大于机体(1)的宽度，且输送台底部的左侧固定安装有传动电机，输送台的内部活动安装有等距离排列的传输辊，所述传输辊的外侧之间通过输送带传动连接，所述传动电机的输出轴与最左侧输送辊通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述喷洒头(52)位于分离板(55)的上方，所述分离板(55)的长度大于蓄水管(51)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述驱动电机(53)的输出轴与右侧连接轴(54)固定连接，所述分离板(55)呈圆筒状分布。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述机体(1)的内底壁固定安装有两个水泵，两个所述输送管(6)的左端分别与两个水泵的输出端相连通，且两个输送管(6)呈波纹状分别安装于机体(1)的正面与背面。

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