CN215369861U - 一种多功能顶管机操作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能顶管机操作平台，包括承载架体、水平行走系统、垂直升降系统、管节吊运系统和顶管机工作平台五部分，操作平台滚轮沿底部轨道进行垂直隧道断面方向的水平移动，顶管机工作平台通过手拉葫芦沿竖向轨道进行垂直方向的升降，通过操作平台顶部的两部吊机进行施工材料的竖向及水平方向吊运。本实用新型设计简单，操作便捷，可实现顶管机的快速准确定位，且具备水平与竖直方向的自行吊运能力，安全防护标准化程度高，可极大方便现场施工，节约工期，降低施工措施投入，保证施工安全。
Description
技术领域
本实用新型属于隧道施工技术领域，具体涉及一种多功能顶管机操作平台。
背景技术
在采用小管幕、管棚法进行隧道超前支护时，一般采用水平螺旋导向钻进顶管法施工；管幕或管棚一般沿隧道断面边布置，因隧道断面一般较大，且断面型式多变，因此在进行超前支护小管幕或管棚时，需经常挪动顶管机位置，且顶管施工过程中，需重复进行钻杆与管节接长、退钻工序，需持续投入吊装设备；目前小管幕或管棚施工顶管机操作平台多采用简易的固定式平台，不具备水平和垂直方向移动功能，移动定位速度慢，不能自行吊运施工所需材料，安全防护标准化程度低，操作繁琐，易导致工期延长，且存在施工安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术中小管幕或管棚施工顶管机操作平台，不具备水平和垂直方向移动功能，移动定位速度慢等技术问题，本实用新型提供了一种多功能顶管机操作平台，设计简单，操作便捷，可实现顶管机的快速准确定位，且具备水平与竖直方向的自行吊运能力，安全防护标准化程度高，可极大方便现场施工，节约工期，降低施工措施投入，保证施工安全，解决了上述技术问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多功能顶管机操作平台，包括承载架体、水平行走系统、垂直升降系统、管节吊运系统和顶管机工作平台。
承载架体包括底座纵梁、底座横梁、顶部纵梁、顶部横梁、竖向立柱、横连杆和加固剪刀撑，均为20#工字钢，底座纵梁和底座横梁垂直连接在一起，顶部纵梁和顶部横梁垂直连接在一起，竖向立柱连接底座和顶部，中间采用横连杆进行连接，底座纵梁、底座横梁、顶部纵梁、顶部横梁、竖向立柱和横连杆之间均采用六角螺栓连接，加固剪刀撑与底座纵梁、底座横梁、顶部纵梁、顶部横梁、竖向立柱和横连杆采用焊接连接。
水平行走系统包括轨道梁、轨道和滚轮，共设道P30轨道，6个φ300mm滚轮，通过水平行走系统实现操作平台垂直隧道断面方向的水平移动，操作平台移动时由机械提供前进力，移动到位后采用铁靴固定。
垂直升降系统包括竖向滑动轨道、手拉葫芦、吊耳，竖向滑动轨道与承载架体的竖向立柱采用焊接连接，手拉葫芦顶部与吊耳连接，底部与顶管机工作平台通过吊耳连接，共设置道手拉葫芦，通过手拉葫芦进行工作平台的垂直升降。
吊运系统包括电动吊机、第一吊机梁、第二吊机梁和吊机上横梁，第一吊机梁和第二吊机梁均采用20#工字钢制作，通过第二吊机梁将钻杆或管节由地面提升至工作平台顶，然后通过第一吊机梁进行水平方向的调运；
顶管机工作平台包括钻机底座梁、浮动梁、踏板，底座梁与浮动梁均采用20#工字钢制，踏板焊接于浮动梁上，方管顶部铺设钢垫板。
上述的一种多功能顶管机操作平台，所述踏板底部为截面尺寸40mm×40mm×4mm的方钢管，相邻之间的焊接间距为300mm。
上述的一种多功能顶管机操作平台，还设置有安全防护系统，包括平台防护栏杆和侧向拉索，所述平台防护栏杆为φ48.3mm的钢管，高度1.2m，与平台底座梁焊接，在竖向立柱顶部的吊耳位置设置有钢丝绳拉索。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：本实用新型一种多功能顶管机操作平台，提供了一种多功能顶管机操作平台，设计简单，操作便捷，可实现顶管机的快速准确定位，且具备水平与竖直方向的自行吊运能力，安全防护标准化程度高，可极大方便现场施工，节约工期，降低施工措施投入，保证施工安全，解决了上述技术问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型一种多功能顶管机操作平台的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种多功能顶管机操作平台的主视图；
图3为本实用新型一种多功能顶管机操作平台的左侧视图；
图中：1-承载架体，2-水平行走系统，3-垂直升降系统，4-吊运系统，5-顶管机工作平台，6-底座纵梁，7-底座横梁，8-顶部纵梁，9-顶部横梁，10-竖向立柱，11-横连杆，12-加强剪刀撑，13-轨道梁，14-轨道，15-滚轮，16-竖向滑动轨道，17-吊耳，18-第一吊机梁,19-第二吊机梁,20-吊机上横梁，21-钻机底座梁，22-浮动梁，23-踏板。
具体实施方式
如图1至图3所示，为本实用新型一种多功能顶管机操作平台的整体结构示意图、主视图和俯视图，包括承载架体1、水平行走系统2、垂直升降系统3、管节吊运系统4和顶管机工作平台5。
承载架体1包括底座纵梁6、底座横梁7、顶部纵梁8、顶部横梁9、竖向立柱10、横连杆11和加固剪刀撑12，均为20#工字钢，底座纵梁6和底座横梁7垂直连接在一起，顶部纵梁8和顶部横梁9垂直连接在一起，竖向立柱10连接底座和顶部，中间采用横连杆11进行连接，底座纵梁6、底座横梁7、顶部纵梁8、顶部横梁9、竖向立柱10和横连杆11之间均采用六角螺栓连接，加固剪刀撑12与底座纵梁6、底座横梁7、顶部纵梁8、顶部横梁9、竖向立柱10和横连杆11采用焊接连接。
水平行走系统2包括轨道梁13、轨道14和滚轮15，共设3道P30轨道14，6个φ300mm滚轮15，通过水平行走系统2实现操作平台垂直隧道断面方向的水平移动，操作平台移动时由机械提供前进力，移动到位后采用铁靴固定；
垂直升降系统3包括竖向滑动轨道16、手拉葫芦、吊耳17，竖向滑动轨道16与承载架体1的竖向立柱10采用焊接连接，手拉葫芦顶部与吊耳17连接，底部与顶管机工作平台5通过吊耳17连接，共设置12道手拉葫芦，通过手拉葫芦进行工作平台的垂直升降；
吊运系统4包括电动吊机、第一吊机梁18、第二吊机梁19和吊机上横梁20，第一吊机梁18和第二吊机梁19均采用20#工字钢制作，通过第二吊机梁19将钻杆或管节由地面提升至工作平台顶，然后通过第一吊机梁18进行水平方向的调运；
顶管机工作平台5包括钻机底座梁21、浮动梁22和踏板23，底座梁21与浮动梁22均采用20#工字钢制，踏板23焊接于浮动梁22上，方管顶部铺设钢垫板。
踏板23底部为截面尺寸40mm×40mm×4mm的方钢管，相邻之间的焊接间距为300mm。
该顶管机操作平台还设置有安全防护系统，包括平台防护栏杆和侧向拉索，平台防护栏杆为φ48.3mm的钢管，高度1.2m，与平台底座梁21焊接，在竖向立柱10顶部的吊耳17位置设置有钢丝绳拉索。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种多功能顶管机操作平台，其特征在于，包括承载架体（1）、水平行走系统（2）、垂直升降系统（3）、管节吊运系统（4）和顶管机工作平台（5）；
所述承载架体（1）包括底座纵梁（6）、底座横梁（7）、顶部纵梁（8）、顶部横梁（9）、竖向立柱（10）、横连杆（11）和加固剪刀撑（12），均为20#工字钢，所述底座纵梁（6）和底座横梁（7）垂直连接在一起，所述顶部纵梁（8）和顶部横梁（9）垂直连接在一起，所述竖向立柱（10）连接底座和顶部，中间采用横连杆（11）进行连接，所述底座纵梁（6）、底座横梁（7）、顶部纵梁（8）、顶部横梁（9）、竖向立柱（10）和横连杆（11）之间均采用六角螺栓连接，所述加固剪刀撑（12）与底座纵梁（6）、底座横梁（7）、顶部纵梁（8）、顶部横梁（9）、竖向立柱（10）和横连杆（11）采用焊接连接；
所述水平行走系统（2）包括轨道梁（13）、轨道（14）和滚轮（15），共设3道P30轨道（14），6个φ300mm滚轮（15），通过水平行走系统（2）实现操作平台垂直隧道断面方向的水平移动，操作平台移动时由机械提供前进力，移动到位后采用铁靴固定；
所述垂直升降系统（3）包括竖向滑动轨道（16）、手拉葫芦、吊耳（17），所述竖向滑动轨道（16）与承载架体（1）的竖向立柱（10）采用焊接连接，手拉葫芦顶部与吊耳（17）连接，底部与顶管机工作平台（5）通过吊耳（17）连接，共设置12道手拉葫芦，通过手拉葫芦进行工作平台的垂直升降；
所述吊运系统（4）包括电动吊机、第一吊机梁（18）、第二吊机梁（19）和吊机上横梁（20），所述第一吊机梁（18）和第二吊机梁（19）均采用20#工字钢制作，通过第二吊机梁（19）将钻杆或管节由地面提升至工作平台顶，然后通过第一吊机梁（18）进行水平方向的调运；
所述顶管机工作平台（5）包括钻机底座梁（21）、浮动梁（22）、踏板（23），所述底座梁（21）与浮动梁（22）均采用20#工字钢制，所述踏板（23）焊接于浮动梁（22）上，方管顶部铺设钢垫板。
2.根据权利要求1所述的一种多功能顶管机操作平台，其特征在于：所述踏板（23）底部为截面尺寸40mm×40mm×4mm的方钢管，相邻之间的焊接间距为300mm。
3.根据权利要求1所述的一种多功能顶管机操作平台，其特征在于，还设置有安全防护系统，包括平台防护栏杆和侧向拉索，所述平台防护栏杆为φ48.3mm的钢管，高度1.2m，与平台底座梁（21）焊接，在竖向立柱（10）顶部的吊耳（17）位置设置有钢丝绳拉索。
Priority Applications (1)
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| CN202121392361.7U CN215369861U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种多功能顶管机操作平台 |
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ID=79604295
Family Applications (1)
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2021
- 2021-06-23 CN CN202121392361.7U patent/CN215369861U/zh active Active
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