CN215362114U - 一种物料自动分离式全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料自动分离式全自动包装机，包括固定架、设在固定架上的传送带和安装在固定架上用于驱动传送带传动的驱动电机，固定架的出料端设有U形送箱台，U形送箱台的内部放置有多个用于包装片状物料的包装箱，U形送箱台的内部设有固定板，固定板上安装有电动推杆，电动推杆的输出端设有设有用于推送包装箱的推板；本实用新型可以继续对片状物料进行包装，而工作人员可以将包装好的包装箱拿走，便于对片状物料继续自动分离包装，提高了片状物料分离包装的效率。

Description

一种物料自动分离式全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动包装机，具体为一种物料自动分离式全自动包装机。

背景技术

全自动包装机，从自动开箱→自动装箱→自动称重→喷码→自动I字型封箱→自动四角边封箱→自动井字型捆扎→码垛系统→自动栈板打包→自动水平捆扎→自动在线缠绕→完成。

在对片状物料进行分离包装时，目前的包装台需要装完片状物料后更换下一个包装箱，使得工作人员不便于对片状物料自动分离包装，影响了片状物料自动分离包装的效率，因此我们对此做出改进，提出一种物料自动分离式全自动包装机。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种物料自动分离式全自动包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种物料自动分离式全自动包装机，包括固定架、设在固定架上的传送带和安装在固定架上用于驱动传送带传动的驱动电机，所述固定架的出料端设有U形送箱台，所述U形送箱台的内部放置有多个用于包装片状物料的包装箱，所述U形送箱台的内部设有固定板，所述固定板上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有设有用于推送包装箱的推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架上设有两个前后对称的调节板，所述调节板上经转轴设有用于挡齐片状物料的挡料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料板上安装有用于阻尼挡料板上转轴转动的阻尼器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架上开设有多个等距分布的第一插槽，所述调节板上远离挡料板的一端经转轴设有与第一插槽相匹配卡接的第一插块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料板与固定架之间设有用于支撑挡料板的支撑机构，所述支撑机构包括设在挡料板上的顶紧板和设在固定架上且与顶紧板套接的顶紧套板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶紧套板上设有用于驱动顶紧板在顶紧套板内部运动的驱动机构，所述驱动机构包括设在顶紧套板上的两个安装板和设在顶紧板上的齿条，所述顶紧套板上开设有位于两个安装板之间的通孔，两个所述安装板上设有穿过通孔与齿条啮合的齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶紧套板上设有第二插块，所述固定架上开设有与第二插块相匹配插接的第二插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形送箱台和固定架的底端均设有支撑腿。

本实用新型的有益效果是：

1.该种物料自动分离式全自动包装机，在对片状物料进行分离时，通过固定架的出料端设有U形送箱台，U形送箱台的内部放置有多个用于包装片状物料的包装箱，U形送箱台的内部设有固定板，传送带上传送的片状物料传送到包装箱的内部，可以对片状物料进行分离包装，当包装箱内部的片状物料装满后，电动推杆的输出端推动推板在U形送箱台的内部进行运动，使得电动推杆的输出端运动一个包装箱的长度，可以继续对片状物料进行包装，而工作人员可以将包装好的包装箱拿走，便于对片状物料继续自动分离包装，提高了片状物料分离包装的效率。

2.该种物料自动分离式全自动包装机，通过固定架上设有两个前后对称的调节板，调节板上经转轴设有用于挡齐片状物料的挡料板，可以对挡料板与调节板经转轴进行转动来调节两个挡料板之间的距离，适用于不同片状物料大小使用，可以对传送带上传送的片状物料进行挡齐，从而便于使从传送带上传送的片状物料传送带到包装箱的内部，其中，挡料板上安装有用于阻尼挡料板上转轴转动的阻尼器，在没有外力作用下，挡料板与调节板之间不会发生转动。

3.该种物料自动分离式全自动包装机，通过挡料板与固定架之间设有用于支撑挡料板的支撑机构，支撑机构包括设在挡料板上的顶紧板和设在固定架上且与顶紧板套接的顶紧套板，可以根据片状物料的大小对顶紧板在顶紧套板内部的距离进行调节，从而便于对两个挡料板之间的距离进行调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种物料自动分离式全自动包装机的结构示意图；

图2是本实用新型一种物料自动分离式全自动包装机的图1中A处结构示意图。

图中：1、固定架；2、传送带；3、第一插槽；4、第一插块；5、调节板；6、阻尼器；7、挡料板；8、支撑腿；9、U形送箱台；10、包装箱；11、固定板；12、电动推杆；13、推板；14、第二插槽；15、第二插块；16、顶紧套板；17、顶紧板；18、安装板；19、通孔；20、齿轮；21、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种物料自动分离式全自动包装机，包括固定架1、设在固定架1上的传送带2和安装在固定架1上用于驱动传送带2传动的驱动电机，固定架1的出料端设有U形送箱台9，U形送箱台9的内部放置有多个用于包装片状物料的包装箱10，U形送箱台9的内部设有固定板11，固定板11上安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端设有设有用于推送包装箱10的推板13。

其中，固定架1上设有两个前后对称的调节板5，调节板5上经转轴设有用于挡齐片状物料的挡料板7，可以对挡料板7与调节板5经转轴进行转动来调节两个挡料板7之间的距离，适用于不同片状物料大小使用，可以对传送带2上传送的片状物料进行挡齐，从而便于使从传送带2上传送的片状物料传送带2到包装箱10的内部，其中，挡料板7上安装有用于阻尼挡料板7上转轴转动的阻尼器6，在没有外力作用下，挡料板7与调节板5之间不会发生转动。

其中，固定架1上开设有多个等距分布的第一插槽3，调节板5上远离挡料板7的一端经转轴设有与第一插槽3相匹配卡接的第一插块4，顶紧套板16上设有第二插块15，固定架1上开设有与第二插块15相匹配插接的第二插槽14，在挡料板7和调节板5需要清洗时，可以向上抬起挡料板7和调节板5，使得调节板5上的第一插块4在第一插槽3的内部出来，同时与挡料板7上连接的顶紧板17和顶紧套板16上的第二插块15在第二插槽14的内部出来，便于对挡料板7和调节板5进行拆卸清理。

其中，挡料板7与固定架1之间设有用于支撑挡料板7的支撑机构，支撑机构包括设在挡料板7上的顶紧板17和设在固定架1上且与顶紧板17套接的顶紧套板16，可以根据片状物料的大小对顶紧板17在顶紧套板16内部的距离进行调节，从而便于对两个挡料板7之间的距离进行调节。

其中，顶紧套板16上设有用于驱动顶紧板17在顶紧套板16内部运动的驱动机构，驱动机构包括设在顶紧套板16上的两个安装板18和设在顶紧板17上的齿条21，顶紧套板16上开设有位于两个安装板18之间的通孔19，两个安装板18上设有穿过通孔19与齿条21啮合的齿轮20。

其中，U形送箱台9和固定架1的底端均设有支撑腿8，可以对U形送箱台9和固定架1起到很好的支撑作用。

工作原理：在对片状物料进行分离时，通过固定架1的出料端设有U形送箱台9，U形送箱台9的内部放置有多个用于包装片状物料的包装箱10，U形送箱台9的内部设有固定板11，传送带2上传送的片状物料传送到包装箱10的内部，可以对片状物料进行分离包装，当包装箱10内部的片状物料装满后，电动推杆12的输出端推动推板13在U形送箱台9的内部进行运动，使得电动推杆12的输出端运动一个包装箱10的长度，可以继续对片状物料进行包装，而工作人员可以将包装好的包装箱10拿走，便于对片状物料继续自动分离包装，提高了片状物料分离包装的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种物料自动分离式全自动包装机，包括固定架（1）、设在固定架（1）上的传送带（2）和安装在固定架（1）上用于驱动传送带（2）传动的驱动电机，其特征在于，所述固定架（1）的出料端设有U形送箱台（9），所述U形送箱台（9）的内部放置有多个用于包装片状物料的包装箱（10），所述U形送箱台（9）的内部设有固定板（11），所述固定板（11）上安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出端设有设有用于推送包装箱（10）的推板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种物料自动分离式全自动包装机，其特征在于，所述固定架（1）上设有两个前后对称的调节板（5），所述调节板（5）上经转轴设有用于挡齐片状物料的挡料板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种物料自动分离式全自动包装机，其特征在于，所述挡料板（7）上安装有用于阻尼挡料板（7）上转轴转动的阻尼器（6）。

4.根据权利要求2所述的一种物料自动分离式全自动包装机，其特征在于，所述固定架（1）上开设有多个等距分布的第一插槽（3），所述调节板（5）上远离挡料板（7）的一端经转轴设有与第一插槽（3）相匹配卡接的第一插块（4）。

5.根据权利要求2所述的一种物料自动分离式全自动包装机，其特征在于，所述挡料板（7）与固定架（1）之间设有用于支撑挡料板（7）的支撑机构，所述支撑机构包括设在挡料板（7）上的顶紧板（17）和设在固定架（1）上且与顶紧板（17）套接的顶紧套板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种物料自动分离式全自动包装机，其特征在于，所述顶紧套板（16）上设有用于驱动顶紧板（17）在顶紧套板（16）内部运动的驱动机构，所述驱动机构包括设在顶紧套板（16）上的两个安装板（18）和设在顶紧板（17）上的齿条（21），所述顶紧套板（16）上开设有位于两个安装板（18）之间的通孔（19），两个所述安装板（18）上设有穿过通孔（19）与齿条（21）啮合的齿轮（20）。

7.根据权利要求5所述的一种物料自动分离式全自动包装机，其特征在于，所述顶紧套板（16）上设有第二插块（15），所述固定架（1）上开设有与第二插块（15）相匹配插接的第二插槽（14）。

8.根据权利要求1所述的一种物料自动分离式全自动包装机，其特征在于，所述U形送箱台（9）和固定架（1）的底端均设有支撑腿（8）。

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