CN217992729U - 一种纸制品包装盒自动下料装置 - Google Patents

Abstract

一种纸制品包装盒自动下料装置，涉及纸制品包装盒加工技术领域，箱体出料口的一侧设有通槽，且通槽与出料口连通，所述通槽内安装有出料口调节机构，所述箱体内壁的两侧分别设有凹槽，且凹槽内安装有上料机构，所述上料机构的移动端上设有两个连通槽和滑动槽，所述上料机构的移动端上设有安装有送料机构，且送料机构的输送端与连通槽相对应；本实用新型所述的一种纸制品包装盒自动下料装置，通过上料机构将纸板状的包装盒运输到箱体内，方便工作人员进行上料下料，通过出料口调节机构保证纸板状包装盒逐一排放下料，通过送料机构对上料机构上的纸板状包装盒进行排出，通过限位机构对纸板状包装盒在上料机构上的位置进行限定。

Description

一种纸制品包装盒自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及纸制品包装盒加工技术领域，尤其是涉及一种纸制品包装盒自动下料装置。

背景技术

纸制品包装盒在加工过程中，将纸板状的包装盒堆积在一起，进行统一裁剪，统一裁剪完毕后，工作人员将成堆的纸板状包装盒逐一分开，通过传送带或直接放置到工作人员面前进行后期加工。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种纸制品包装盒自动下料装置，本实用新型通过上料机构将纸板状的包装盒运输到箱体内，方便工作人员进行上料下料，通过出料口调节机构保证纸板状包装盒逐一排放下料，通过送料机构对上料机构上的纸板状包装盒进行排出，通过限位机构对纸板状包装盒在上料机构上的位置进行限定。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纸制品包装盒自动下料装置，包括箱体，且箱体的两侧分别固定连接有两个支撑腿，所述箱体上安装有电源开关组，且电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述箱体出料口的一侧设有通槽，且通槽与出料口连通，所述通槽内安装有出料口调节机构，所述箱体内壁的两侧分别设有凹槽，且凹槽内安装有上料机构，所述上料机构的移动端上设有两个连通槽和滑动槽，所述上料机构的移动端上设有安装有送料机构，且送料机构的输送端与连通槽相对应，所述上料机构的移动端上安装有限位机构，且限位机构的移动端与滑动槽相对应，所述上料机构和送料机构的供电输入端与电源开关组的供电输出端电连接。

所述上料机构包括电动伸缩杆、第一挡板和放置板，所述电动伸缩杆等距排列与箱体内壁两侧的凹槽内且固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有放置板，所述放置板上固定连接有两个第一挡板，且第一挡板的位置与凹槽的位置相对应且接触连接，所述放置板上个设有两个连通槽和滑动槽，且放置板上分别安装有送料机构和限位机构。

所述限位机构包括限位杆、弹簧、第二挡板和滑动板，所述限位杆的数量为两个，两个限位杆均位于上料机构的移动端上且固定连接，所述限位杆上滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有两个弹簧，所述弹簧的位置与限位杆的位置相对应，且弹簧的顶端与上料机构的移动端固定连接，所述滑动板上固定连接有第二挡板，所述第二挡板与滑动槽相对应。

所述第二挡板的一侧与箱体排料口一侧的内壁相持平。

所述送料机构包括皮带轮、输送皮带、旋转杆和双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的数量为两个，两个双轴伺服电机均位于上料机构的移动端上且固定连接，所述双轴伺服电机的两端分别与旋转杆连接，所述旋转杆上固定连接有皮带轮，同侧的两个皮带轮之间通过输送皮带连接，所述输送皮带的位置与连通槽相对应，所述旋转杆远离双轴伺服电机的一端上转动连接有定位块，且定位块位于上料机构的移动端上并固定连接。

所述出料口调节机构包括螺杆、螺纹连接板、固定板、第一同步轮、转动杆、拨动轮、同步带和第二同步轮，所述固定板位于通槽内且固定连接，所述固定板上转动连接有两个螺杆，且螺杆上螺纹连接有螺纹连接板，所述螺纹连接板位于通槽内且滑动连接，所述螺杆的顶端固定连接有第二同步轮，所述固定板上转动连接有转动杆，且转动杆上固定连接有第一同步轮和拨动轮，所述第一同步轮的位置与第二同步轮的位置相对应且通过同步带连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种纸制品包装盒自动下料装置，通过上料机构将纸板状的包装盒运输到箱体内，方便工作人员进行上料下料，通过出料口调节机构保证纸板状包装盒逐一排放下料，通过送料机构对上料机构上的纸板状包装盒进行排出，通过限位机构对纸板状包装盒在上料机构上的位置进行限定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图；

1、箱体；2、电源开关组；3、出料口调节机构；301、螺杆；302、螺纹连接板；303、固定板；304、第一同步轮；305、转动杆；306、拨动轮；307、同步带；308、第二同步轮；4、上料机构；401、电动伸缩杆；402、第一挡板；403、放置板；5、限位机构；501、限位杆；502、弹簧；503、第二挡板；504、滑动板；6、支撑腿；7、送料机构；701、皮带轮；702、输送皮带；703、旋转杆；704、双轴伺服电机。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~4所述的一种纸制品包装盒自动下料装置，包括箱体1，且箱体1的两侧分别固定连接有两个支撑腿6，所述箱体1上安装有电源开关组2，且电源开关组2的输入端与外部电源的输出端连接，所述箱体1出料口的一侧设有通槽，且通槽与出料口连通，所述通槽内安装有出料口调节机构3，所述箱体1内壁的两侧分别设有凹槽，且凹槽内安装有上料机构4，所述上料机构4的移动端上设有两个连通槽和滑动槽，所述上料机构4的移动端上设有安装有送料机构7，且送料机构7的输送端与连通槽相对应，通过送料机构7对上料机构4上的纸板状包装盒进行输送，所述上料机构4的移动端上安装有限位机构5，通过限位机构5对上料机构4上的纸板状包装盒进行限位，且限位机构5的移动端与滑动槽相对应，所述上料机构4和送料机构7的供电输入端与电源开关组2的供电输出端电连接，电源开关组2上设有与上料机构4和送料机构7一一对应的开关按钮。

所述上料机构4包括电动伸缩杆401、第一挡板402和放置板403，所述电动伸缩杆401等距排列与箱体1内壁两侧的凹槽内且固定连接，所述电动伸缩杆401的伸缩端上固定连接有放置板403，所述放置板403上固定连接有两个第一挡板402，且第一挡板402的位置与凹槽的位置相对应且接触连接，所述放置板403上个设有两个连通槽和滑动槽，且放置板403上分别安装有送料机构7和限位机构5。

所述限位机构5包括限位杆501、弹簧502、第二挡板503和滑动板504，所述限位杆501的数量为两个，两个限位杆501均位于上料机构4的移动端上且固定连接，所述限位杆501上滑动连接有滑动板504，所述滑动板504上固定连接有两个弹簧502，所述弹簧502的位置与限位杆501的位置相对应，且弹簧502的顶端与上料机构4的移动端固定连接，所述滑动板504上固定连接有第二挡板503，所述第二挡板503与滑动槽相对应。

所述第二挡板503的一侧与箱体1排料口一侧的内壁相持平。

所述送料机构7包括皮带轮701、输送皮带702、旋转杆703和双轴伺服电机704，所述双轴伺服电机704的数量为两个，两个双轴伺服电机704均位于上料机构4的移动端上且固定连接，所述双轴伺服电机704的两端分别与旋转杆703连接，所述旋转杆703上固定连接有皮带轮701，同侧的两个皮带轮701之间通过输送皮带702连接，输送皮带702的顶端略高与放置板403的上表面，且输送皮带702上设有防滑纹，所述输送皮带702的位置与连通槽相对应，所述旋转杆703远离双轴伺服电机704的一端上转动连接有定位块，且定位块位于上料机构4的移动端上并固定连接。

所述出料口调节机构3包括螺杆301、螺纹连接板302、固定板303、第一同步轮304、转动杆305、拨动轮306、同步带307和第二同步轮308，所述固定板303位于通槽内且固定连接，所述固定板303上转动连接有两个螺杆301，且螺杆301上螺纹连接有螺纹连接板302，所述螺纹连接板302位于通槽内且滑动连接，螺纹连接板302的长度比箱体1上出料口的长度长，所述螺杆301的顶端固定连接有第二同步轮308，所述固定板303上转动连接有转动杆305，且转动杆305上固定连接有第一同步轮304和拨动轮306，所述第一同步轮304的位置与第二同步轮308的位置相对应且通过同步带307连接。

所述的一种纸制品包装盒自动下料装置，在使用的时候，通过电源开关组2启动电动伸缩杆401，通过电动伸缩杆401带动放置板403进行下移，方便工作人员将成堆的纸板状包装盒放置到放置板403上，通过第一挡板402和第二挡板503对纸板状包装盒在放置板403上的位置进行限定，通过电动伸缩杆401带动放置板403进行复位，使放置板403与箱体1的底端相接处，放置板403在上移过程中，第二挡板503会与箱体1相接处，并停止移动，放置板403继续上移，第二挡板503会缩到放置板403下，工作人员根据纸板状包装盒的厚度，通过拨动轮306转动第一同步轮304，第一同步轮304通过同步带307带动固定有第二同步轮308的螺杆301进行转动，通过螺杆301控制螺纹连接板302进行移动，通过螺纹连接板302的移动，使箱体1上出料口仅供一个纸板状包装盒通过，通过电源开关组2启动双轴伺服电机704，双轴伺服电机704通过旋转杆703带动皮带轮701进行转动，通过皮带轮701带动输送皮带702进行转动，通过输送皮带702的转动带动放置板403上的纸板状包装盒进行逐一移动进行下料。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种纸制品包装盒自动下料装置，包括箱体（1），且箱体（1）的两侧分别固定连接有两个支撑腿（6），所述箱体（1）上安装有电源开关组（2），且电源开关组（2）的输入端与外部电源的输出端连接，其特征是：所述箱体（1）出料口的一侧设有通槽，且通槽与出料口连通，所述通槽内安装有出料口调节机构（3），所述箱体（1）内壁的两侧分别设有凹槽，且凹槽内安装有上料机构（4），所述上料机构（4）的移动端上设有两个连通槽和滑动槽，所述上料机构（4）的移动端上设有安装有送料机构（7），且送料机构（7）的输送端与连通槽相对应，所述上料机构（4）的移动端上安装有限位机构（5），且限位机构（5）的移动端与滑动槽相对应，所述上料机构（4）和送料机构（7）的供电输入端与电源开关组（2）的供电输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的纸制品包装盒自动下料装置，其特征是：所述上料机构（4）包括电动伸缩杆（401）、第一挡板（402）和放置板（403），所述电动伸缩杆（401）等距排列与箱体（1）内壁两侧的凹槽内且固定连接，所述电动伸缩杆（401）的伸缩端上固定连接有放置板（403），所述放置板（403）上固定连接有两个第一挡板（402），且第一挡板（402）的位置与凹槽的位置相对应且接触连接，所述放置板（403）上个设有两个连通槽和滑动槽，且放置板（403）上分别安装有送料机构（7）和限位机构（5）。

3.根据权利要求1所述的纸制品包装盒自动下料装置，其特征是：所述限位机构（5）包括限位杆（501）、弹簧（502）、第二挡板（503）和滑动板（504），所述限位杆（501）的数量为两个，两个限位杆（501）均位于上料机构（4）的移动端上且固定连接，所述限位杆（501）上滑动连接有滑动板（504），所述滑动板（504）上固定连接有两个弹簧（502），所述弹簧（502）的位置与限位杆（501）的位置相对应，且弹簧（502）的顶端与上料机构（4）的移动端固定连接，所述滑动板（504）上固定连接有第二挡板（503），所述第二挡板（503）与滑动槽相对应。

4.根据权利要求3所述的纸制品包装盒自动下料装置，其特征是：所述第二挡板（503）的一侧与箱体（1）排料口一侧的内壁相持平。

5.根据权利要求1所述的纸制品包装盒自动下料装置，其特征是：所述送料机构（7）包括皮带轮（701）、输送皮带（702）、旋转杆（703）和双轴伺服电机（704），所述双轴伺服电机（704）的数量为两个，两个双轴伺服电机（704）均位于上料机构（4）的移动端上且固定连接，所述双轴伺服电机（704）的两端分别与旋转杆（703）连接，所述旋转杆（703）上固定连接有皮带轮（701），同侧的两个皮带轮（701）之间通过输送皮带（702）连接，所述输送皮带（702）的位置与连通槽相对应，所述旋转杆（703）远离双轴伺服电机（704）的一端上转动连接有定位块，且定位块位于上料机构（4）的移动端上并固定连接。

6.根据权利要求1所述的纸制品包装盒自动下料装置，其特征是：所述出料口调节机构（3）包括螺杆（301）、螺纹连接板（302）、固定板（303）、第一同步轮（304）、转动杆（305）、拨动轮（306）、同步带（307）和第二同步轮（308），所述固定板（303）位于通槽内且固定连接，所述固定板（303）上转动连接有两个螺杆（301），且螺杆（301）上螺纹连接有螺纹连接板（302），所述螺纹连接板（302）位于通槽内且滑动连接，所述螺杆（301）的顶端固定连接有第二同步轮（308），所述固定板（303）上转动连接有转动杆（305），且转动杆（305）上固定连接有第一同步轮（304）和拨动轮（306），所述第一同步轮（304）的位置与第二同步轮（308）的位置相对应且通过同步带（307）连接。

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