CN215359687U - 一种自动剪切胶口的模具结构 - Google Patents

Abstract

一种自动剪切胶口的模具结构，包括前模机构和后模机构，该前模机构与后模机构为可拆卸连接并形成有型腔和流道，流道设有与型腔连通的胶口，还包括切割型芯和驱动件，该切割型芯位于后模机构内且与胶口相对；该驱动件相对后模机构固定，其输出轴穿过后模机构与切割型芯连接以驱动切割型芯移动切割胶口。本实用新型结构简单、加工方便，减少人工成本、适用范围广范。

Description

一种自动剪切胶口的模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种自动剪切胶口的模具结构。

背景技术

胶口在注塑成型模具的浇注系统中是连接流道和型腔的溶胶通道，侧胶口及搭接胶口为塑胶模具中最为常用的胶口设计，此类胶口设计的优点是加工方便、压力损小、便于修改，适用于不同的塑料、不同的产品形状以及产品功能多样化，缺点是产品出模后与流道是连接在一起的，需要人工切除胶口或用特定的治具来切除胶口。

在现有技术中，除了薄壁件可以采用潜伏式胶口来解决产品与流道分离技术以外，对于厚壁产品几乎都是采用人工修剪胶口或又采用机械手剪胶口的形式。人工修剪胶口不仅工作效率低，而且人为不确定因素多，产品质量无法保证；机械手剪胶口虽避免了人为因素所产生的质量问题，但价格昂贵。

专利文献201220183379.0公开了塑胶模具模内水口自动剪切装置。提供了一种有效将塑胶模内水口切断，保证产品质量且提高工作效率的塑胶模具模内水口自动剪切装置。所述塑胶模具依次包括上模座板、上模板、上模芯、下模芯、下模板、下模座板，所述上模板中心设有主流道，所述上模芯固定设在所述上模板底部，所述下模芯固定设在所述下模板顶部，在所述上、下模芯的相对面上分别开设有产品模腔；还包括自动剪切装置，所述自动剪切装置包括上、下模水口镶块、斜楔、液压驱动装置、弹簧和限位螺钉。该实用新型在塑胶模具内，通过液压驱动装置和上、下模水口镶块的作用实现模内水口的自动剪切，提高了工作效率，降低了生产成本。

但是，采用这种结构，其镶块21与模板2是贯穿的关系，镶块31与模板3也是贯穿的关系，模具开模时，是模板2、模板3运动后，让开空间，再用液压驱动装置82带动斜锲5 及镶块31进行上下运动，从而拉断胶口，达到产品与胶口自动分离的作用，通过一整块大的镶块31强行拉断胶口，只能适用于壁厚很薄、产品材质韧性差、脆性高的产品，其使用范围窄、局限性高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服的缺陷，提出一种自动剪切的模具结构，结构简单、降低成本、提高生产效率和产品质量。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自动剪切胶口的模具结构，包括前模机构和后模机构，该前模机构与后模机构为可拆卸连接并形成有型腔和流道，流道设有与型腔连通的胶口，其特征在于：还包括切割型芯和驱动件，该切割型芯位于后模机构内且与胶口相对；该驱动件相对后模机构固定，其输出轴穿过后模机构与切割型芯连接以驱动切割型芯移动切割胶口。

所述前模机构包括第一固定板、前模板、镶件和定位环；该第一固定板位于前模板一侧，该前模板设有连通的第一型槽，该镶件穿设于前模板并设有通道和第一流道槽；该定位环固定于第一固定板上且与所述镶件固定连接。所述前模板还设有限位槽；所述前模机构还包括限位杆，其一端与所述第一固定板相固定，另一端插入限位槽内并设有限位部。

所述后模机构包括第二固定板、后模板和顶出组件；该第二固定板通过模脚固定于后模板一侧；该后模板设有连通的第二型槽和第二流道槽；该顶出组件位于第二固定板和后模板之间并设有顶针，该顶针一端穿过后模板且与型腔对应侧相对。所述顶出组件还包括顶针板和限位柱，该顶针板设置于所述第二固定板和后模板之间，所述顶针另一端与该顶针板固定连接；该限位柱垂直固定于顶针板相对所述后模板一侧。

进一步的，所述后模机构还包括拉料杆，该拉料杆一端与顶针板固定连接，另一端穿过所述后模板与所述流道相对并设有槽。

其中，所述前模机构和所述后模机构之间形成有至少两所述型腔，所述顶出组件对应设有至少两顶针。所述切割型芯包括切割件和连接件，该连接件与所述驱动件相连，该切割件与连接件相固定且其端部与所述胶口相对。

所述前模机构和后模结构通过开闭器实现可拆卸连接。所述前模机构和后模机构之间形成有至少两胶口，所述切割型芯对应设有至少两切割件，该切割件端部与对应的胶口相对。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的结构，设置有切割型芯和驱动件，通过驱动件驱动切割型芯移动切割胶口，实现产品和流道的自动分离，无论是针对壁厚偏薄、产品材质韧性差、脆性高的产品，还是壁厚偏厚、产品材质韧性高、脆性高的产品均适用，即适用范围广范，整体结构简单、加工方便、减少人工成本、提高生产效率，安全性高。

2、本实用新型的结构，前模机构的第一固定板连接有限位杆，其插入前模板的限位槽内并设有限位部，第一固定板与前模板分离时，当限位部卡于限位槽内壁时，停止移动，实现限位。

3、本实用新型的结构，后模机构设有顶出组件，通过顶针板带动顶针将产品顶出，还设有限位柱，起到限制顶针板移动距离的作用，还能避免撞击驱动件。

4、本实用新型的结构，还设有拉料杆，拉料杆上开设有槽，在开模时，当镶件离开，拉料杆可拉住流道的塑料件，以便后续的切割操作。

5、本实用新型的结构，切割型芯包括切割件和连接件，切割件端部与胶口相对，切割件的数量可根据胶口数量设定；另外，型腔的数量可根据需求设定，顶针的数量可根据型腔数量设定。

附图说明

图1为本实用新型结构图(无产品)；

图2为本实用新型结构图(有产品)；

图3为本实用新型状态图(第一固定板开模)；

图4为本实用新型状态图(切割胶口)；

图5为图4的局部放大图；

图6为本实用新型状态图(前模机构开模)；

图7为本实用新型状态图(顶出产品和流道的塑料件)；

其中：

10、前模机构，11、第一固定板，12、前模板，13、镶件，14、定位环，15、第一型槽，16、第一流道槽，17、套体，18、限位槽，19、限位杆，19a、限位部，20、后模机构，21、第二固定板，21a、模脚，22、后模板，22a、第二型槽，22b、第二流道槽，23、顶针，24、顶针板，25、限位柱，26、型腔，27、胶口，28、流道，28a、塑料件，29、拉料杆，29a、槽，30、切割型芯，31、切割件，32、连接件，33、螺丝，40、驱动件，50、开闭器，60、产品。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参见图1和图2，一种自动剪切胶口的模具结构，包括前模机构10、后模机构20、切割型芯30和驱动件40等。该前模机构10与后模机构20为可拆卸连接并形成有型腔26和流道28，流道28设有与型腔26连通的胶口27；该切割型芯30位于后模机构20内且与胶口27 相对；该驱动件40固定于后模机构20外，其输出轴穿过后模机构20与切割型芯30连接以驱动切割型芯30移动切割胶口27。

前模机构10包括第一固定板11、前模板12、镶件13和定位环14。该第一固定板11位于前模板12一侧，该前模板12设有供镶件13穿过的孔，该定位环14固定于第一固定板11 上且与镶件13固定连接。其中，前模板12还设有第一型槽15。镶件13穿设于前模板12并设有第一流道槽16，该第一流道槽16与第一型槽15连通。第一型槽15、第一流道槽16的数量可根据产品数量设定，不作限定。镶件13内还设有与第一流道槽16连通的通道。

第一固定板11上设有安装孔，安装孔内设有套体17，镶件13位于安装孔内侧且其一端插入套体17内，定位环14固定于安装孔外侧并压紧套体17，通过螺丝33穿过定位环14、套体17和镶件13实现锁固，第一固定板11和定位环14之间也通过螺丝33锁固。

进一步的，前模板12还设有限位槽18，前模机构10还包括限位杆19，其一端与第一固定板11相固定，另一端插入限位槽18内并设有限位部19a。则第一固定板11相对前模板12移动时，当限位部19a卡于限位槽18内壁时，停止移动，实现限位。

进一步的，后模机构20包括第二固定板21、后模板22和顶出组件；该第二固定板21通过模脚21a固定于后模板22一侧，该模脚21a可垂直地固定于后模板22和第二固定板21之间，通过螺丝33或螺栓锁固。其中，后模板22还设有第二型槽22a和第二流道槽22b，该第二型槽22a与第二流道槽22b连通。第二型槽22a、第二流道槽22b的数量可根据产品数量设定，不作限定。

该顶出组件位于第二固定板21和后模板22之间并设有顶针23，用于将产品60顶出，该顶针23一端穿过后模板22且与型腔26对应侧相对，图中，顶针23位于型腔26后端。其中，模脚21a的数量可以为至少两个，可根据情况设定，不作限定。前模机构10和后模机构20之间可形成有至少两型腔26，则顶出组件对应设有至少两顶针23。即顶针23的数量可与产品60的数量相对应，若为2个产品，则顶针23为两个，附图中并未体现所有顶针。

具体的，顶出组件还包括顶针板24和限位柱25，该顶针板24设置于第二固定板21和后模板22之间，顶针23另一端与该顶针板24固定连接，通过驱动顶针板24相对后模板22移动，可带动顶针23移动将产品60顶出。即顶针板24数量可以是一块或两块，可根据需求设定，优选为两块，且通过螺丝33锁固。

该限位柱25垂直固定于顶针板24相对后模板22一侧，该限位柱25末端与后模板22对应侧设有一定距离。当顶针板24移动至限位柱25末端抵靠于后模板22上时，顶针板24停止移动，起到限位作用。限位柱25和顶针板24之间可通过螺栓进行锁固。

进一步的，切割型芯30包括切割件31和连接件32，该连接件32与驱动件40相连，该切割件31与连接件32相固定且其端部与胶口27相对，用于切断胶口27处的塑料件28a，图中，切割件31端部位于胶口27后端。前模机构10和后模机构20之间形成有至少两胶口 27，切割型芯30对应设有至少两切割件31，即切割件31的数量和位置与胶口27的数量和位置相对应。

驱动件40可通过螺丝33锁固于后模板22一侧，位于后模板22和第二固定板21之间，并设置成顶针板24移动至限位柱25末端抵靠于后模板22上时，顶针板24不会触碰到驱动件40，避免撞坏。实际应用中，驱动件40可采用油缸或气缸或电机等常见驱动结构。

进一步的，后模机构20还包括拉料杆29，该拉料杆29一端与顶针板24固定连接，另一端穿过后模板22与流道28相对，该拉料杆29上开设有槽29a，该槽29a的形状不唯一，可以是Z字形或V字形或S字形等。注塑时，流道28的液态塑料可流入槽29a内，则在开模时，当镶件13离开，拉料杆29可拉住流道28的塑料件28a，以便后续的切割操作。

本实用新型的前模机构10和后模结构通过开闭器50实现可拆卸连接，即该开闭器50连接于后模板22和前模板12之间，使得前模板12的第一型槽15与后模板22的第二型槽22a 合成型腔26，第一流道槽16和第二流道槽22b合成流道，流道28设有与型槽连通的胶口27。该开闭器50具有一定锁紧力，需要施加超过锁紧力的外力才能将前模板12和后模板22分离。

本实用新型的结构，注塑时，液态的塑料可通过镶件13的通道进入流道28和型腔26，在型腔26处形成产品60，产品60与流道28的塑料相连，需要对胶口27进行切割，使得产品60与流道28处的塑料分离。具体如下：

开模第一阶段，参见图3，驱动第一固定板11与前模板12分离，直至限位杆19的限位部19a抵靠于限位槽18对应端，镶件13随着第一固定板11移动，由于拉料杆29的作用，流道28和通道内的塑料保持不动。此时，前模板12和后模板22维持闭合状态。

开模第二阶段，参见图4和图5，启动驱动件40，其输出轴带动切割型芯30向前移动，切割件31在胶口27处形成切割力，则切割件31将胶口27处的塑料切断，使得产品60与流道28的塑料分离。

开模第三阶段，参见图6，继续开模动作，当开模力大于开闭器50的锁紧力时，前模板12与后模板22开始分离。参见图7，当前模机构10完全打开后，启动注塑机的顶出功能，其推动顶针板24向前移动，则顶针23可将产品60顶出型腔26，拉料杆29可将流道28的塑料件28a顶出，直至限位柱25端部抵靠于后模板22，注塑机停止顶出功能。

最后，产品60和流道28的塑料顶出后，开始重新合模，回到图1的状态，完成整个流程。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种自动剪切胶口的模具结构，包括前模机构和后模机构，该前模机构与后模机构为可拆卸连接并形成有型腔和流道，流道设有与型腔连通的胶口，其特征在于：还包括切割型芯和驱动件，该切割型芯位于后模机构内且与胶口相对；该驱动件相对后模机构固定，其输出轴穿过后模机构与切割型芯连接以驱动切割型芯移动切割胶口。

2.如权利要求1所述的一种自动剪切胶口的模具结构，其特征在于：所述前模机构包括第一固定板、前模板、镶件和定位环；该第一固定板位于前模板一侧，该前模板设有连通的第一型槽，该镶件穿设于前模板并设有通道和第一流道槽；该定位环固定于第一固定板上且与所述镶件固定连接。

3.如权利要求2所述的一种自动剪切胶口的模具结构，其特征在于：所述前模板还设有限位槽；所述前模机构还包括限位杆，其一端与所述第一固定板相固定，另一端插入限位槽内并设有限位部。

4.如权利要求1所述的一种自动剪切胶口的模具结构，其特征在于：所述后模机构包括第二固定板、后模板和顶出组件；该第二固定板通过模脚固定于后模板一侧；该后模板设有连通的第二型槽和第二流道槽；该顶出组件位于第二固定板和后模板之间并设有顶针，该顶针一端穿过后模板且与型腔对应侧相对。

5.如权利要求4所述的一种自动剪切胶口的模具结构，其特征在于：所述顶出组件还包括顶针板和限位柱，该顶针板设置于所述第二固定板和后模板之间，所述顶针另一端与该顶针板固定连接；该限位柱垂直固定于顶针板相对所述后模板一侧。

6.如权利要求5所述的一种自动剪切胶口的模具结构，其特征在于：所述后模机构还包括拉料杆，该拉料杆一端与顶针板固定连接，另一端穿过所述后模板与所述流道相对并设有槽。

7.如权利要求4所述的一种自动剪切胶口的模具结构，其特征在于：所述前模机构和所述后模机构之间形成有至少两所述型腔，所述顶出组件对应设有至少两顶针。

8.如权利要求1所述的一种自动剪切胶口的模具结构，其特征在于：所述切割型芯包括切割件和连接件，该连接件与所述驱动件相连，该切割件与连接件相固定且其端部与所述胶口相对。

9.如权利要求1所述的一种自动剪切胶口的模具结构，其特征在于：所述前模机构和后模机构之间形成有至少两胶口，所述切割型芯对应设有至少两切割件，该切割件端部与对应的胶口相对。

10.如权利要求1所述的一种自动剪切胶口的模具结构，其特征在于：所述前模机构和后模结构通过开闭器实现可拆卸连接。

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