CN215358620U - 一种pp板材的连续送料自动分切装置 - Google Patents

Abstract

一种PP板材的连续送料自动分切装置，属于高分子材料的新型加工和应用技术领域，包括分切机台、分切箱体、PP板材牵引输送组件、PP板材压紧组件、PP板材分切组件一和PP板材分切组件二；其中，所述PP板材牵引输送组件包括输送驱动组件、支撑辊筒一、支撑滚筒二、支撑滚筒三和牵引输送带，所述支撑辊筒一、支撑滚筒二和支撑滚筒三位于等腰三角形的三个顶点上，所述支撑滚筒二和支撑滚筒三处于同一水平高度，并且支撑滚筒二和支撑滚筒三之间的牵引输送带水平设置。本实用新型的PP板材的连续送料自动分切装置，全过程采用自动化进行，节省人力，提高了安全性，可以有效防止在分切过程中，PP板材会发生位移，提高了裁切的准确性。

Description

一种PP板材的连续送料自动分切装置

技术领域

本实用新型属于高分子材料的新型加工和应用技术领域，具体地，涉及一种PP板材的连续送料自动分切装置。

背景技术

PP板材是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。应用于耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，也是制造塑料水箱的首选材料，其中PP厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。

现有PP板材在加工过程中，通常会对PP板材进行切割，现有PP板材切割设备在使用过程中，一般采用人工推送的方式，将板材推入至切割设备内，PP板材输送时不能够有效定位，导致PP板材切割过程中易发生偏移，促使切割面粗糙或产生毛刺，影响切割效果；并且人工手动推动PP板材才能完成对板材的切割作业方式，增加了作业的危险性，极容易造成人身损害；同时，PP板材切割时，会产生碎屑和粉尘，污染工作环境。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种PP板材的连续送料自动分切装置，解决了现有技术中依靠人工进行PP板材的输送，在PP板材进行分切过程中，不仅存在极大的安全隐患，并且PP板材人工推送没有一定的标准，存在分切质量不能保证的问题，同时解决了分切过程中，存在一定的粉尘，引起工作环境恶略的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种PP板材的连续送料自动分切装置，包括分切机台、分切箱体、PP板材牵引输送组件、PP板材压紧组件、PP板材分切组件一和PP板材分切组件二，所述分切箱体罩设在分切机台上，所述分切机台上可设置PP板材，所述PP板材牵引输送组件和PP板材压紧组件均设置在分切箱体上，所述PP板材分切组件一和PP板材分切组件二均设置在分切机台上，并且PP板材分切组件一和PP板材分切组件二对称设置，所述PP板材分切组件一和PP板材分切组件二位于PP板材压紧组件的两侧，所述PP板材压紧组件位于PP板材牵引输送组件沿输送方向的后方；其中，所述PP板材牵引输送组件包括输送驱动组件、支撑辊筒一、支撑滚筒二、支撑滚筒三和牵引输送带，所述输送驱动组件、支撑辊筒一、支撑滚筒二、支撑滚筒三均设置在分切箱体上，所述支撑辊筒一、支撑滚筒二和支撑滚筒三均与输送驱动组件连接，所述牵引输送带套设在支撑辊筒一、支撑滚筒二和支撑滚筒三的外壁上，并且牵引输送带的下端面位于分切机台的正上方，所述支撑辊筒一、支撑滚筒二和支撑滚筒三位于等腰三角形的三个顶点上，所述支撑滚筒二和支撑滚筒三处于同一水平高度，并且支撑滚筒二和支撑滚筒三之间的牵引输送带水平设置。本实用新型的PP板材的连续送料自动分切装置，全过程采用自动化进行，节省人力，提高了安全性，可以有效防止在分切过程中，PP板材会发生位移，提高了裁切的准确性。

进一步的，上述的PP板材的连续送料自动分切装置，所述分切箱体的侧壁上对称设有两个辊筒一支撑座、对称设有两个辊筒二支撑座和对称设有两个辊筒三支撑座，所述支撑辊筒一的转轴两端分别设置在两个辊筒一支撑座上，所述支撑滚筒二的转轴两端分别设置在两个辊筒二支撑座上，支撑滚筒三的转轴两端分别设置在两个辊筒三支撑座上。

进一步的，上述的PP板材的连续送料自动分切装置，所述输送驱动组件包括辊筒驱动电机和两个对称设置的传动组件，所述辊筒驱动电机设置在分切箱体的顶板上，并且辊筒驱动电机和支撑辊筒一的转轴连接，所述两个对称设置的传动组件分别位于支撑辊筒一、支撑滚筒二和支撑滚筒三轴向的两端，并且传动组件与支撑辊筒一、支撑滚筒二和支撑滚筒三连接。

进一步的，上述的PP板材的连续送料自动分切装置，所述传动组件包括主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二和传动链条，所述主动齿轮套设在支撑辊筒一的转轴上，所述从动齿轮一套设在支撑滚筒二的转轴上，所述从动齿轮二套设在支撑滚筒三的转轴上，所述主动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二之间通过传动链条连接。

进一步的，上述的PP板材的连续送料自动分切装置，所述PP板材压紧组件包括至少一个压紧驱动气缸、U型支撑板和压紧板，所述压紧驱动气缸固定设置在分切箱体的顶板上，并且压紧驱动气缸的活塞杆和U型支撑板的上端面固定连接，所述压紧板和U型支撑板的下端面固定连接，并且压紧板位于分切机台的正上方，所述压紧板可压紧在PP板材上。

进一步的，上述的PP板材的连续送料自动分切装置，所述分切箱体两个相对的内壁上均设有竖直导向滑槽，所述U型支撑板靠近分切箱体的两个侧壁上均设有竖直导向滑块，所述竖直导向滑块和竖直导向滑槽滑动连接。

进一步的，上述的PP板材的连续送料自动分切装置，所述PP板材分切组件一和PP板材分切组件二均包括锯片、锯片驱动电机、电机安装板、锯片连接转轴和转轴支撑座，所述电机安装板和转轴支撑座均设置在分切机台上，所述锯片驱动电机固定设置在电机安装板上，所述锯片驱动电机的转轴和锯片连接转轴连接，所述锯片设置在锯片连接转轴远离锯片驱动电机的端部上，所述锯片连接转轴设置在转轴支撑座上。

进一步的，上述的PP板材的连续送料自动分切装置，所述分切机台上设有两个锯切槽，所述两个锯切槽分别与PP板材分切组件一和PP板材分切组件二对应设置，所述锯切槽和锯片正对设置，并且锯片的下端部可伸入锯切槽内。

进一步的，上述的PP板材的连续送料自动分切装置，所述分切箱体为矩形箱体结构，并且分切箱体沿PP板材的输送方向两端均设置为开口。

进一步的，上述的PP板材的连续送料自动分切装置，所述牵引输送带的截面为等腰三角形。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的PP板材的连续送料自动分切装置，人们先将待切割的板材放置在分切机台上，然后通过PP板材牵引输送组件驱动PP板材在分切机台上水平移动，PP板材移动到PP板材分切组件一和PP板材分切组件二，PP板材分切组件一和PP板材分切组件二同时启动进行PP板材的分切，从而达到自动对板材进行输送并切割的目的，通过设置的分切箱体，使得分切过程中产生的粉尘能够聚集在分切箱体内，待后期进行清扫，避免粉尘挥散到空中，引起环境污染，使本设备具有自动分切和对分切过程中产生的废屑进行收集的功能，从而为人们的使用带来极大的便利；设置的PP板材压紧组件可以有效防止在分切过程中，PP板材会发生位移，造成裁切不精准。

附图说明

图1为本实用新型所述PP板材的连续送料自动分切装置的外形结构示意图；

图2为本实用新型所述PP板材的连续送料自动分切装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述PP板材牵引输送组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述PP板材分切组件一和PP板材分切组件二的结构示意图；

图5为本实用新型所述PP板材压紧组件的主视图；

图6为本实用新型所述PP板材压紧组件的右视图；

图7为本实用新型所述PP板材压紧组件的仰视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的PP板材的连续送料自动分切装置，包括分切机台1、分切箱体2、PP板材牵引输送组件3、PP板材压紧组件4、PP板材分切组件一5和PP板材分切组件二6，所述分切箱体2罩设在分切机台1上，所述分切机台1上可设置PP板材，所述PP板材牵引输送组件3和PP板材压紧组件4均设置在分切箱体2上，所述PP板材分切组件一5和PP板材分切组件二6均设置在分切机台1上，并且PP板材分切组件一5和PP板材分切组件二6对称设置，所述PP板材分切组件一5和PP板材分切组件二6位于PP板材压紧组件4的两侧，所述PP板材压紧组件4位于PP板材牵引输送组件3沿输送方向的后方；其中，所述PP板材牵引输送组件3包括输送驱动组件31、支撑辊筒一32、支撑滚筒二33、支撑滚筒三34和牵引输送带35，所述输送驱动组件31、支撑辊筒一32、支撑滚筒二33、支撑滚筒三34均设置在分切箱体2上，所述支撑辊筒一32、支撑滚筒二33和支撑滚筒三34均与输送驱动组件31连接，所述牵引输送带35套设在支撑辊筒一32、支撑滚筒二33和支撑滚筒三34的外壁上，并且牵引输送带35的下端面位于分切机台1的正上方，所述支撑辊筒一32、支撑滚筒二33和支撑滚筒三34位于等腰三角形的三个顶点上，所述支撑滚筒二33和支撑滚筒三34处于同一水平高度，并且支撑滚筒二33和支撑滚筒三34之间的牵引输送带35水平设置。并且，所述牵引输送带35的截面为等腰三角形。

此外，所述分切箱体2为矩形箱体结构，并且分切箱体2沿PP板材的输送方向两端均设置为开口。所述分切箱体2的侧壁上对称设有两个辊筒一支撑座21、对称设有两个辊筒二支撑座22和对称设有两个辊筒三支撑座23，所述支撑辊筒一32的转轴两端分别设置在两个辊筒一支撑座21上，所述支撑滚筒二33的转轴两端分别设置在两个辊筒二支撑座22上，支撑滚筒三34的转轴两端分别设置在两个辊筒三支撑座23上。

另外，所述输送驱动组件31包括辊筒驱动电机311和两个对称设置的传动组件312，所述辊筒驱动电机311设置在分切箱体2的顶板上，并且辊筒驱动电机311和支撑辊筒一32的转轴连接，所述两个对称设置的传动组件312分别位于支撑辊筒一32、支撑滚筒二33和支撑滚筒三34轴向的两端，并且传动组件312与支撑辊筒一32、支撑滚筒二33和支撑滚筒三34连接。所述传动组件312包括主动齿轮313、从动齿轮一314、从动齿轮二315和传动链条316，所述主动齿轮313套设在支撑辊筒一32的转轴上，所述从动齿轮一314套设在支撑滚筒二33的转轴上，所述从动齿轮二315套设在支撑滚筒三34的转轴上，所述主动齿轮313、从动齿轮一314和从动齿轮二315之间通过传动链条316连接。

实施例二

如图5-7所示的PP板材压紧组件4包括至少一个压紧驱动气缸41、U型支撑板42和压紧板43，所述压紧驱动气缸41固定设置在分切箱体2的顶板上，并且压紧驱动气缸41的活塞杆和U型支撑板42的上端面固定连接，所述压紧板43和U型支撑板42的下端面固定连接，并且压紧板43位于分切机台1的正上方，所述压紧板43可压紧在PP板材上。所述分切箱体2两个相对的内壁上均设有竖直导向滑槽20，所述U型支撑板42靠近分切箱体2的两个侧壁上均设有竖直导向滑块44，所述竖直导向滑块44和竖直导向滑槽20滑动连接。

实施例三

如图4所示的PP板材分切组件一5和PP板材分切组件二6均包括锯片51、锯片驱动电机52、电机安装板53、锯片连接转轴54和转轴支撑座55，所述电机安装板53和转轴支撑座55均设置在分切机台1上，所述锯片驱动电机52固定设置在电机安装板53上，所述锯片驱动电机52的转轴和锯片连接转轴54连接，所述锯片51设置在锯片连接转轴54远离锯片驱动电机52的端部上，所述锯片连接转轴54设置在转轴支撑座55上。所述分切机台1上设有两个锯切槽11，所述两个锯切槽11分别与PP板材分切组件一5和PP板材分切组件二6对应设置，所述锯切槽11和锯片51正对设置，并且锯片51的下端部可伸入锯切槽11内。

本实用新型PP板材的连续送料自动分切装置的工作原理为：

将PP板材放置在分切机台1的一端上，使得PP板材的一端卡入牵引输送带35和分切机台1之间，辊筒驱动电机311启动，通过传动组件312带动支撑辊筒一32、支撑滚筒二33和支撑滚筒三34转动，支撑辊筒一32、支撑滚筒二33和支撑滚筒三34带动牵引输送带35转动，PP板材在牵引输送带35和PP板材之间摩擦力的作用下，在分切机台1上移动，当PP板材移动到锯片51位置处，压紧驱动气缸41驱动压紧板43下移，并且使得压紧板43贴合在PP板材一端的边缘上，锯片驱动电机52驱动锯片51旋转，同时牵引输送带35进行PP板材的输送，从而将PP板材送入PP板材分切组件一5和PP板材分切组件二6位置处进行分切。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PP板材的连续送料自动分切装置，其特征在于：包括分切机台（1）、分切箱体（2）、PP板材牵引输送组件（3）、PP板材压紧组件（4）、PP板材分切组件一（5）和PP板材分切组件二（6），所述分切箱体（2）罩设在分切机台（1）上，所述分切机台（1）上可设置PP板材，所述PP板材牵引输送组件（3）和PP板材压紧组件（4）均设置在分切箱体（2）上，所述PP板材分切组件一（5）和PP板材分切组件二（6）均设置在分切机台（1）上，并且PP板材分切组件一（5）和PP板材分切组件二（6）对称设置，所述PP板材分切组件一（5）和PP板材分切组件二（6）位于PP板材压紧组件（4）的两侧，所述PP板材压紧组件（4）位于PP板材牵引输送组件（3）沿输送方向的后方；

其中，所述PP板材牵引输送组件（3）包括输送驱动组件（31）、支撑辊筒一（32）、支撑滚筒二（33）、支撑滚筒三（34）和牵引输送带（35），所述输送驱动组件（31）、支撑辊筒一（32）、支撑滚筒二（33）、支撑滚筒三（34）均设置在分切箱体（2）上，所述支撑辊筒一（32）、支撑滚筒二（33）和支撑滚筒三（34）均与输送驱动组件（31）连接，所述牵引输送带（35）套设在支撑辊筒一（32）、支撑滚筒二（33）和支撑滚筒三（34）的外壁上，并且牵引输送带（35）的下端面位于分切机台（1）的正上方，所述支撑辊筒一（32）、支撑滚筒二（33）和支撑滚筒三（34）位于等腰三角形的三个顶点上，所述支撑滚筒二（33）和支撑滚筒三（34）处于同一水平高度，并且支撑滚筒二（33）和支撑滚筒三（34）之间的牵引输送带（35）水平设置。

2.根据权利要求1所述的PP板材的连续送料自动分切装置，其特征在于：所述分切箱体（2）的侧壁上对称设有两个辊筒一支撑座（21）、对称设有两个辊筒二支撑座（22）和对称设有两个辊筒三支撑座（23），所述支撑辊筒一（32）的转轴两端分别设置在两个辊筒一支撑座（21）上，所述支撑滚筒二（33）的转轴两端分别设置在两个辊筒二支撑座（22）上，支撑滚筒三（34）的转轴两端分别设置在两个辊筒三支撑座（23）上。

3.根据权利要求1所述的PP板材的连续送料自动分切装置，其特征在于：所述输送驱动组件（31）包括辊筒驱动电机（311）和两个对称设置的传动组件（312），所述辊筒驱动电机（311）设置在分切箱体（2）的顶板上，并且辊筒驱动电机（311）和支撑辊筒一（32）的转轴连接，所述两个对称设置的传动组件（312）分别位于支撑辊筒一（32）、支撑滚筒二（33）和支撑滚筒三（34）轴向的两端，并且传动组件（312）与支撑辊筒一（32）、支撑滚筒二（33）和支撑滚筒三（34）连接。

4.根据权利要求3所述的PP板材的连续送料自动分切装置，其特征在于：所述传动组件（312）包括主动齿轮（313）、从动齿轮一（314）、从动齿轮二（315）和传动链条（316），所述主动齿轮（313）套设在支撑辊筒一（32）的转轴上，所述从动齿轮一（314）套设在支撑滚筒二（33）的转轴上，所述从动齿轮二（315）套设在支撑滚筒三（34）的转轴上，所述主动齿轮（313）、从动齿轮一（314）和从动齿轮二（315）之间通过传动链条（316）连接。

5.根据权利要求1所述的PP板材的连续送料自动分切装置，其特征在于：所述PP板材压紧组件（4）包括至少一个压紧驱动气缸（41）、U型支撑板（42）和压紧板（43），所述压紧驱动气缸（41）固定设置在分切箱体（2）的顶板上，并且压紧驱动气缸（41）的活塞杆和U型支撑板（42）的上端面固定连接，所述压紧板（43）和U型支撑板（42）的下端面固定连接，并且压紧板（43）位于分切机台（1）的正上方，所述压紧板（43）可压紧在PP板材上。

6.根据权利要求5所述的PP板材的连续送料自动分切装置，其特征在于：所述分切箱体（2）两个相对的内壁上均设有竖直导向滑槽（20），所述U型支撑板（42）靠近分切箱体（2）的两个侧壁上均设有竖直导向滑块（44），所述竖直导向滑块（44）和竖直导向滑槽（20）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的PP板材的连续送料自动分切装置，其特征在于：所述PP板材分切组件一（5）和PP板材分切组件二（6）均包括锯片（51）、锯片驱动电机（52）、电机安装板（53）、锯片连接转轴（54）和转轴支撑座（55），所述电机安装板（53）和转轴支撑座（55）均设置在分切机台（1）上，所述锯片驱动电机（52）固定设置在电机安装板（53）上，所述锯片驱动电机（52）的转轴和锯片连接转轴（54）连接，所述锯片（51）设置在锯片连接转轴（54）远离锯片驱动电机（52）的端部上，所述锯片连接转轴（54）设置在转轴支撑座（55）上。

8.根据权利要求7所述的PP板材的连续送料自动分切装置，其特征在于：所述分切机台（1）上设有两个锯切槽（11），所述两个锯切槽（11）分别与PP板材分切组件一（5）和PP板材分切组件二（6）对应设置，所述锯切槽（11）和锯片（51）正对设置，并且锯片（51）的下端部可伸入锯切槽（11）内。

9.根据权利要求1所述的PP板材的连续送料自动分切装置，其特征在于：所述分切箱体（2）为矩形箱体结构，并且分切箱体（2）沿PP板材的输送方向两端均设置为开口。

10.根据权利要求1所述的PP板材的连续送料自动分切装置，其特征在于：所述牵引输送带（35）的截面为等腰三角形。

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