CN220218641U - 复合板材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合板材裁切装置，其应用于表面敷贴有膜层的复合板材，其包括输送单元及切割机构；切割机构包括主切割单元及辅助切割单元；输送单元用于输送切割机构或者复合板材，使切割机构与复合板材形成相对运动。在输送方向上，辅助切割单元和主切割单元在同一直线上，主切割单元包括主刀具，主刀具用于切割复合板材，辅助切割单元包括辅助刀具，辅助刀具的切割深度小于主刀具的切割深度，用以在主刀具切割复合板材之前切割膜层，以防止复合板材在切割过程中产生的毛边。

Description

复合板材裁切装置

技术领域

本实用新型涉及复合板材技术领域，特别涉及一种复合板材裁切装置。

背景技术

随着竹木复合板材广泛应用于汽车、轨道交通、船舶、航空领域等多种领域，其刚度、耐磨性、抗疲劳性等性能要求也逐渐增加，以应对不同应用场景下的各种需求。

而为了提高竹木复合板材的结构强度，一般在竹木复合板材的表面上敷贴有一层FRP(Fiber Reinforced Polymer/Plastic、纤维增强复合材料)材料，以提高竹木复合板材的强度、韧性。但在板材的生产裁切过程中，由于FRP材料的强度高、韧性强，使得分隔锯片在裁切过程中，竹木复合板材经常出现毛边、裁切不彻底等问题，严重影响了竹木复合板材的表面质量和后续使用。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种能够快速、稳定的裁切竹木复合板材，使竹木复合板材具有高质量的表面质量、且便于后续使用的复合板材裁切装置。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，本申请提供一种复合板材裁切装置，其用于裁切表面敷贴有膜层的复合板材，所述复合板材裁切装置包括：输送单元以及切割机构；切割机构包括主切割单元和辅助切割单元；其中，所述输送单元用于输送所述切割机构或者所述复合板材，使所述切割机构与所述复合板材形成相对运动；在输送方向上，所述辅助切割单元和所述主切割单元在同一直线上，所述主切割单元包括主刀具，所述主刀具用于切割所述复合板材，所述辅助切割单元包括辅助刀具，所述辅助刀具的切割深度小于所述主刀具的切割深度，用以在所述主刀具切割所述复合板材之前切割所述膜层。

在一些实施例中，所述辅助刀具包括刀头，所述刀头包括切削前刀面及切削副刀面，所述切削前刀面沿竖向朝向所述复合板材倾斜设置，所述切削副刀面沿竖向延伸以垂直于所述复合板材，所述切削前刀面与所述切削副刀面交界处形成切削刃。

在一些实施例中，在垂直于所述切削副刀面的方向上，所述切削前刀面为弧形，所述切削刃为弧形。

在一些实施例中，所述主刀具可转动地设置，所述主刀具包括多个周向设置的锯齿，所述锯齿包括切割前刀面、切割主后刀面及切割副后刀面，所述切割前刀面及所述切割主后刀面交界处形成主切割刃，所述切割前刀面及所述切割副后刀面交界处形成副切割刃。

在一些实施例中，所述切削刃切断所述膜层时，相邻的所述膜层朝向所述切削副刀面的一侧壁为划断面；在所述锯齿切割所述复合板材时，所述副切割刃切割所述复合板材以形成切割面；在输送方向上，所述划断面及所述切割面在同一平面上。

在一些实施例中，所述主切割单元包括固定座、保护壳及所述主刀具，所述固定座设于工作地面上，所述固定座的上端设置有水平延伸的滑轨，所述保护壳的下端可滑动的连接于所述滑轨上；所述保护壳的上侧面开设有第一切割口及第二切割口，所述辅助切割单元容置于所述保护壳内，所述辅助刀具的刀头通过所述第一切割口伸出所述保护壳；所述主刀具容置于所述保护壳内，且所述主刀具的部分能够通过第二切割口伸出所述保护壳。

在一些实施例中，所述辅助切割单元还包括刀具座，所述刀具座包括连接部及限位部，所述连接部用于连接所述保护壳的内壁及所述限位部；所述限位部相对于所述第一切割口设置，所述限位部沿竖向延伸，所述限位部朝向所述第一切割口开设有容置槽，所述容置槽用于容置所述辅助刀具。

在一些实施例中，所述限位部的周侧壁设置有压紧机构，所述压紧机构能够将所述辅助刀具抵接并压紧于所述容置槽的内周壁上；所述容置槽的底壁上设置有调节机构，所述调节机构能够调节所述辅助刀具距所述容置槽底壁的间隔长度，以能够调节所述刀头伸出所述第一切割口的长度。

在一些实施例中，所述调节机构包括调节螺柱，所述容置槽的底壁上开设有调节螺孔，所述调节螺孔与所述调节螺柱螺纹配合，所述调节螺柱于所述容置槽内的一端能够抵于所述辅助刀具的端部；所述压紧机构包括压紧螺柱，所述容置槽的周侧壁上开设有压紧螺孔，所述压紧螺柱与所述压紧螺孔螺纹配合，所述压紧螺柱伸入所述容置槽的一端能够抵于所述辅助刀具的轴侧壁。

在一些实施例中，所述保护壳于远离所述第二切割口的一侧设置有出灰口。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中，在操作人员根据需求切割复合板材时，输送单元使得切割机构与复合板材相对运动。在复合板材抵接于切割机构时，首先，辅助刀具切割复合板材上的膜层。然后，在辅助刀具切断膜层后，复合板材继续相对移动至主刀具，以切割被划断膜层后的复合板材。从而使得复合板材裁切装置能够快速、稳定的裁切竹木复合板材。以防止复合板材在切割过程中产生的毛边，提高复合板材的表面质量、以便于后续使用。

附图说明

图1是本实用新型裁切装置的俯视图。

图2是本实用新型裁切装置划断膜层时的状态示意图。

图3是本实用新型裁切装置辅助切割单元连接于保护壳的结构示意图。

图4是本实用新型裁切装置辅助切割单元及主切割单元的结构示意图。

图5是本实用新型裁切装置的刀具座的结构示意图。

图6是本实用新型裁切装置的辅助刀具的结构示意图。

图7是图6中所示结构另一视角的结构示意图。

图8是本实用新型裁切装置锯齿的结构示意图。

附图标记说明如下：

10、复合板材；110、膜层；120、划断面；130、切割面；20、辅助切割单元；300、辅助刀具；310、刀头；311、切削前刀面；312、切削副刀面；313、切削刃；400、刀具座；410、连接部；420、限位部；421、容置槽；422、压紧螺孔；423、压紧螺柱；424、调节螺柱；50、主切割单元；600、主刀具；610、锯齿；611、切割前刀面；612、切割主后刀面；613、切割副后刀面；614、主切割刃；615、副切割刃；700、保护壳；713、出灰口；720、空腔；730、传动轴。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

相关技术中，在复合板材的生产过程中，为了保障复合地板的高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀等要求，需要在复合板材的外表面敷贴有一层FRP(Fiber Reinforced Polymer/Plastic、纤维增强复合材料)材料。

复合板材在生产完成后，将复合板材自上游至下游的移入裁切装置内，以根据不同的市场需求，将复合板材裁切为需求大小。但在裁切过程中，由于纤维增强材料层内的纤维强度高、韧性强，使得主刀具在切割过程中，不能完全切断背离主刀具切割方向一侧的纤维增强材料层内的纤维，使得复合板材背离主刀具切割方向的一侧壁往往出现毛边、裁切不彻底等问题，严重影响复合板材的表面质量，不便于复合板材的后续使用。

复合板材的毛边与主刀具的锯齿朝向相关，主刀具沿锯齿的朝向周向转动，复合板材的表面均敷贴有纤维增强材料层。复合板材水平放置，当主刀具的锯齿朝向复合板材的上表面时，使得主刀具的锯齿自复合板材的上表面或周侧壁开始切割复合板材，并自复合板材的下侧壁移出，此时的复合板材的下表面的纤维增强材料层由于其下侧无承载受力结构，使得复合板材的下表面在锯齿的周向动力的作用下出现未能切割完成的毛边。当主刀具的锯齿朝向复合板材的下表面时，复合板材的上表面将出现毛边。

图1是本实用新型裁切装置的结构示意图。

参阅图1，为了便于参考和理解，以复合板材裁切装置放置于工作地面上的状态为参考，以复合板材裁切装置的上下方向为下文的上下方向。

图2是本实用新型裁切装置划断膜层时的状态示意图。图3是本实用新型裁切装置辅助切割单元连接于保护壳的结构示意图。图4是本实用新型裁切装置辅助切割单元及主切割单元的结构示意图。

参阅图1至图4，本申请提供一种复合板材裁切装置，其应用于表面敷贴有膜层110的复合板材10，其包括：输送单元(图中未示出)及切割机构，输送单元用于输送切割机构或复合板材10，使得切割机构与复合板材10形成相对运动。切割机构包括辅助切割单元20和主切割单元50。在输送方向上，辅助切割单元20和主切割单元50在同一直线上，主切割单元50包括主刀具600，主刀具600用于切割复合板材10，辅助切割单元20包括辅助刀具300，辅助刀具300的切割深度小于主刀具600的切割深度，用以在主刀具600切割复合板材10之前切割膜层110。从而提高切割机构切割复合板材后的表面质量。

在本实施例中，输送单元水平设置于工作地面上，输送单元承载复合板材10，以将复合板材10自上游输送至下游。辅助切割单元20设于输送单元的下游，辅助切割单元20包括辅助刀具300，辅助刀具300的刀头310朝向膜层110，刀头310能够切断膜层110以形成划断面120。主切割单元50设置于输送单元的下游，且位于辅助切割单元20背离输送单元的一侧，主切割单元50包括主刀具600，主刀具600沿竖向延伸，主刀具600可转动设置。主刀具600的多个锯齿610沿周向转动以能够切割复合板材10，主刀具600能够沿划断面120切割复合板材10以形成切割面130。辅助刀具300的划断面120与主刀具600的切割面130位于同一竖向平面内；分割复合板材10的刀头朝向及锯齿朝向分设于复合板材10的相对两侧。

当输送单元上承载复合板材10，并将复合板材10自上游输送至下游。在复合板材10的输送过程中，辅助刀具300的刀头310接触并划断与其接触的膜层110。复合板材10经过辅助刀具300后在输送单元的作用下移动至主切割单元50，主刀具600转动切割复合板材10，并使主刀具600的锯齿610自辅助刀具300划断的膜层110的一侧移出复合板材10。使得切断后的复合板材10无毛边，便于后续复合板材10的使用。

在一些实施例中，切割机构设置于输送单元上，使得输送单元能够带动切割机构移动。复合板材10水平放置，输送单元带动切割结构往复运动，以完成复合板材10的切割。

在另一些实施例中，输送单元带动切割结构移动时，辅助切割单元20首先抵持切割复合板材10上的膜层110。辅助切割单元20切割膜层110后，输送单元继续带动切割机构移动，以使主切割单元50切割复合板材10，从而完成复合板材10的切割。

在本实施例中，膜层110包括纤维增强材料层。在一些实施例中，膜层110还包括具有纤维材料的结构。

在本实施例中，输送单元包括输送架(图中未示出)、输送件(图中未示出)及动力源(图中未示出)，输送架设置于工作地面上，输送架自上游向下游延伸。输送件连接于输送架的上端，输送件可周向转动，输送件抵于并承载复合板材10。输送件与复合板材10的接触处产生摩擦力，以在传送件周向转动时将复合板材10自上游输送至下游，从而便于辅助切割单元20及主切割单元50切断板材。动力源与输送件传动连接，以为输送件的转动提供动力。

在一些实施例中，输送件包括传送带，传动带的上表面抵接于复合板材10。在另一些实施例中，传动件包括多个传动辊轮，多个传送辊轮沿上下游的方向间隔设置，传送辊轮能够绕自身的转动轴线周向转动，多个传送辊轮的上侧抵于复合板材10。

在一些实施例中，输送架沿垂直于上下游方向的两侧均设置有限位件(图中未示出)，限位件将复合板材10限位于输送件上，以防止复合板材10在输送过程中自输送件上偏移。在另一些实施例中，限位件为限位球、限位滚柱或限位轴承等。

图5是本实用新型裁切装置的刀具座的结构示意图。图6是本实用新型裁切装置的辅助刀具的结构示意图。

参阅图3、图5和图6，在本实施例中，辅助切割单元20位于输送单元的下游，辅助刀具300沿竖向延伸，辅助刀具300的刀头310朝向复合板材10的下表面，以抵持并划断复合板材10下侧的膜层110。辅助切割单元20包括刀具座400及辅助刀具300，刀具座400包括连接部410及限位部420，连接部410用于连接外部结构及限位部420，以支撑限位部420。限位部420沿竖向延伸，限位部420的上侧开设有容置槽421，容置槽421用于容置辅助刀具300。在一些实施例中，限位部420与连接部410一体成型。

限位部420的周侧壁设置有压紧机构，压紧机构能够将辅助刀具300抵接并压紧于容置槽421的内周壁上。压紧机构包括压紧螺柱423，容置槽421的周侧壁上开设有压紧螺孔422，压紧螺柱423与压紧螺孔422螺纹配合。压紧螺柱423伸入容置槽421的一端能够抵于辅助刀具300的轴侧壁，以将辅助刀具300压持于容置槽421的内周壁上，从而保障辅助刀具300稳定的划断膜层110，从而保障划断面120的稳定，提高复合板材10的表面质量。

在一些实施例中，压紧机构包括压紧片及压紧弹簧，压紧片沿容置槽421的开口方向延伸，压紧片容置于容置槽421内。压紧弹簧容置于容置槽421内，且压紧弹簧的两端分别连接容置槽421的侧壁及压紧片，辅助刀具300容置于容置槽421内，且辅助刀具300位于压紧片背离压紧弹簧的一侧。压紧弹簧对压紧片施加弹性力，使得压紧片将辅助刀具300压持于容置槽421的内壁上。

参阅图3至图6，在本实施例中，容置槽421的底壁上设置有调节机构，调节机构能够调节辅助刀具300距容置槽421底壁的间隔长度，以能够调节刀头310伸出第一切割口711的长度。

调节机构包括调节螺柱424，容置槽421的底壁上开设有调节螺孔，调节螺孔与调节螺柱424螺纹配合，调节螺柱424于容置槽421内的一端能够抵于辅助刀具300的端部，从而使得操作人员能够转动调节螺柱424从而调节辅助刀具300沿上下方向的位置，以调节辅助刀具300划断复合板材10的深度，保障辅助刀具300完全划断膜层110。

在一些实施例中，调节机构还包括承载台(图中未示出)、连杆(图中未示出)及驱动件(图中未示出)，承载台容置于容置槽421内，承载台能够于容置槽421内移动，承载台朝向容置槽421开口方向的一侧能够抵持于辅助刀具300。承载台朝向容置槽421底壁的一侧连接于连杆。连杆穿设容置槽421的底壁并能够相对于限位部420移动。驱动件连接于限位部420或连接部410的外侧壁上，驱动件与连杆传动连接，以能够驱动连杆移动，从而能够带动承载台及其上的辅助刀具300沿上下方向的位置，以调节辅助刀具300划断复合板材10的深度，保障辅助刀具300完全划断膜层110。

图7是图6中所示结构另一视角的结构示意图。

参阅图2、图6和图7，在本实施例中，刀头310包括切削前刀面311及切削副刀面312，切削前刀面311沿竖向朝向复合板材10倾斜设置，切削副刀面沿竖向延伸以垂直于复合板材10，切削前刀面311与切削副刀面312交界处形成切削刃313。

刀头310划过复合板材10，当切削刃313切断膜层110时，切削前刀面311及切削副刀面312均抵于划断后的膜层110，其中，与切削副刀面312相邻的膜层110朝向切削副刀面312的一侧壁为划断面120。在划断面120沿竖向延伸的状态下，能够保障切割后的复合板材10的侧壁为沿竖向延伸的侧壁，从而保障复合板材10的整体外形及表面质量，便于后续拼接、平铺使用。

在一些实施例中，在垂直于切削副刀面312的方向上，切削前刀面311为弧形，切削刃313为弧形。刀头310的切削刃313为弧形，其能够减少径向力，提高刀头310划断复合板材10的效率。并且，弧形设置的刀头310能够减少刀头310与复合板材10的磨损效率，提高刀头310的使用寿命。

参阅图1、图3和图4，在本实施例中，主切割单元50位于划断单元的下游。复合板材10划断下侧的膜层110后，复合板材10在输送单元的作用下持续向下游移动，使得主切割单元50的主刀具600沿划断面120切断复合板材10，以保障复合板材10的侧壁的平整性及表面质量，便于后续拼接、平铺使用。

主切割单元50包括固定座(图中未示出)、保护壳700及主刀具600，固定座设于工作地面上，保护壳700的下端可滑动的连接于固定座上。保护壳700的上侧面开设有第一切割口及第二切割口，辅助切割单元20容置于保护壳700内，辅助刀具300的刀头310通过第一切割口伸出保护壳700。主刀具600容置于保护壳700内，且主刀具600的部分能够通过第二切割口伸出保护壳700。

在一些实施例中，固定座的上端与保护壳700之间通过通用的滑动结构(图中未示出)滑动连接，以便于保护壳700移动，从而调节辅助刀具300、主刀具600切断复合板材10的位置。在另一些实施例中，固定座的上端设置有水平设置的滑轨(图中未示出)，滑轨沿垂直于上下游的方向延伸，保护壳700可滑动的连接于滑轨上，以使保护壳700能够相对于固定座移动，以调节辅助刀具300、主刀具600的位置。在另一些实施例中，固定座与保护壳700之间通过滚轮等结构可滑动的连接。

参阅图3和图4，在本实施例中，保护壳700内部开设有空腔720，以能够容置辅助切割单元20及主刀具600。从而能够提高裁切装置的安全性，保障操作人员的生命安全。保护壳700的上表面水平设置，保护壳700的上表面能够抵于复合板材10，以能够支撑复合板材10。

在另一些实施例中，第一切割口与第二切割口为同一个，其沿上下游的方向延伸，辅助刀具300的刀头310、主刀具600均能够从该口向上伸出保护壳700。

在本实施例中，保护壳700于远离第二切割口的一侧设置有出灰口713。当主刀具600切割复合板材10时，复合板材10切割后的灰尘将在主刀具600的作用下进入保护壳700内，并自出灰口713排出至保护壳700外，以防止切割过程中灰尘扩散至空气中，提高环境洁净程度。在一些实施例中，出灰口713设置于保护壳700的下端。

参阅图3和图4，在一些实施例中，辅助切割单元20的刀具座400位于保护壳700内，限位部420相对于第一切割口设置，刀具座400的连接部410连接限位部420及保护壳700的内壁，以将辅助刀具300限位于保护壳700内。在另一些实施例中，限位部420焊接于保护壳700上。

图8是本实用新型裁切装置锯齿的结构示意图。

参阅图4和图8，在本实施例中，主刀具600可转动的容置于保护壳700内，主刀具600的部分自第二切割口伸出至保护壳700，以切割复合板材10。主刀具600上的锯齿610沿同一方向延伸。当主刀具600转动时，锯齿610抵于复合板材10相邻的一侧壁或上表面，以切割复合板材10。

锯齿610包括切割前刀面611、切割主后刀面612及切割副后刀面613，切割前刀面611及切割主后刀面612交界处形成主切割刃614，切割前刀面611及切割副后刀面613交界处形成副切割刃615。在锯齿610切割复合板材10时，主切割刃614及切削前刀面311切割复合板材10，副切割刃615切割复合板材10以形成切割面130。

在随着复合板材10移入主刀具600的过程中，主刀具600转动，锯齿610的主切割刃614及切割前刀面611首先抵于复合板材10的周侧壁或上表面，以切割部分复合板材10。

副切割刃615沿上下游方向延伸，以副切割刃615切割复合板材10后以去除废料，切割后的复合板材10朝向副切割刃615的表面为切割面130，切割面130沿竖向延伸。

切割面130与划断面120在同一竖直平面内，以保障复合板材10切割后的表面质量。在一些实施例中，由于实际生产的工艺误差等因素，切割面130与划断面120之间允许存在2mm以内的间距误差。在另一些实施例中，切割面130与划断面120之间的间距小于等于1mm。

在一些实施例中，在竖直方向上，主刀具600的上端高于刀头310，主刀具600的上端高于复合板材10的厚度，以使得裁切装置能够切割复合板材10，且保障复合板材10切割后的表面质量。

在一些实施例中，主切割单元50还包括传动轴730，传动轴730垂直并穿设主刀具600，传动轴730的两端限位于保护壳700内，以使主刀具600能够绕传动轴730的转动轴线转动。在另一些实施例中，主切割单元50还包括传动装置，传动装置与传动轴730传动连接，以用于带动起个局转动。

在另一些实施例中，辅助切割单元20设置于复合板材10的上侧，辅助刀具300的刀头310能够切断复合板材10上侧的膜层110。主刀具600转动时，锯齿610首先接触复合板材10的周侧壁或下表面，以切割复合板材10。在另一些实施例中，主刀具600的外侧还设置有防尘罩(图中未示出)。

在另一些实施例中，刀具座400的连接部410连接于保护壳700的上侧壁上，保护壳700的上侧壁与保护壳700的周侧壁铰接，并能够绕保护壳700的周侧壁转动，辅助切割单元20跟随保护壳700的上侧壁转动，以离开保护壳700的空腔720。从而便于操作人员打开保护壳700，更换、维修辅助切割单元20及主切割单元50。

参阅图1至图8，在本实施例中，当操作人员根据需求生产不同尺寸的复合板材10时，将复合板材10放置于输送单元上，以使复合板材10自上游至下游移动。

复合板材10在移动过程中，复合板材10下侧的膜层110被辅助刀具300的刀头310划断。复合板材10一侧的膜层110被划断后，继续向下游移动，以移动至主刀具600。主刀具600周向转动，以使锯齿610沿划断面120切割复合板材10。其中，锯齿610的副切削刃313切断复合板材10以形成切割面130，切割面130与划断面120在同一竖向平面内，从而使得主刀具600切断复合板材10后，复合板材10的侧壁无毛边、表面质量高，便于后续的使用。

本申请中，在操作人员根据需求切割复合板材10时，将复合板材10放置于输送单元上并沿一方向输送。在复合板材10移动至输送单元的下游时，辅助切割单元20的刀头310抵接复合板材10，以随着复合板材10的移动而切断膜层110。并在刀头310切断膜层110后，复合板材10继续移动至主刀具600，以沿划断面120切割复合板材10。从而使得复合板材裁切装置能够快速、稳定的裁切竹木复合板材10。以防止复合板材10在切割过程中产生的毛边，提高复合板材10的表面质量、以便于后续使用。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种复合板材裁切装置，其特征在于，用于裁切表面敷贴有膜层的复合板材，所述复合板材裁切装置包括：

输送单元；以及

切割机构，其包括主切割单元和辅助切割单元；

其中，所述输送单元用于输送所述切割机构或者所述复合板材，使所述切割机构与所述复合板材形成相对运动；

在输送方向上，所述辅助切割单元和所述主切割单元在同一直线上，所述主切割单元包括主刀具，所述主刀具用于切割所述复合板材，所述辅助切割单元包括辅助刀具，所述辅助刀具的切割深度小于所述主刀具的切割深度，用以在所述主刀具切割所述复合板材之前切割所述膜层。

2.根据权利要求1所述的复合板材裁切装置，其特征在于，所述辅助刀具包括刀头，所述刀头包括切削前刀面及切削副刀面，所述切削前刀面沿竖向朝向所述复合板材倾斜设置，所述切削副刀面沿竖向延伸以垂直于所述复合板材，所述切削前刀面与所述切削副刀面交界处形成切削刃。

3.根据权利要求2所述的复合板材裁切装置，其特征在于，在垂直于所述切削副刀面的方向上，所述切削前刀面为弧形，所述切削刃为弧形。

4.根据权利要求2所述的复合板材裁切装置，其特征在于，所述主刀具可转动地设置，所述主刀具包括多个周向设置的锯齿，所述锯齿包括切割前刀面、切割主后刀面及切割副后刀面，所述切割前刀面及所述切割主后刀面交界处形成主切割刃，所述切割前刀面及所述切割副后刀面交界处形成副切割刃。

5.根据权利要求4所述的复合板材裁切装置，其特征在于，所述切削刃切断所述膜层时，相邻的所述膜层朝向所述切削副刀面的一侧壁为划断面；在所述锯齿切割所述复合板材时，所述副切割刃切割所述复合板材以形成切割面；在输送方向上，所述划断面及所述切割面在同一平面上。

6.根据权利要求4所述的复合板材裁切装置，其特征在于，所述主切割单元包括固定座、保护壳及所述主刀具，所述固定座设于工作地面上，所述固定座的上端设置有水平延伸的滑轨，所述保护壳的下端可滑动的连接于所述滑轨上；所述保护壳的上侧面开设有第一切割口及第二切割口，所述辅助切割单元容置于所述保护壳内，所述辅助刀具的刀头通过所述第一切割口伸出所述保护壳；所述主刀具容置于所述保护壳内，且所述主刀具的部分能够通过第二切割口伸出所述保护壳。

7.根据权利要求6所述的复合板材裁切装置，其特征在于，所述辅助切割单元还包括刀具座，所述刀具座包括连接部及限位部，所述连接部用于连接所述保护壳的内壁及所述限位部；所述限位部相对于所述第一切割口设置，所述限位部沿竖向延伸，所述限位部朝向所述第一切割口开设有容置槽，所述容置槽用于容置所述辅助刀具。

8.根据权利要求7所述的复合板材裁切装置，其特征在于，所述限位部的周侧壁设置有压紧机构，所述压紧机构能够将所述辅助刀具抵接并压紧于所述容置槽的内周壁上；所述容置槽的底壁上设置有调节机构，所述调节机构能够调节所述辅助刀具距所述容置槽底壁的间隔长度，以能够调节所述刀头伸出所述第一切割口的长度。

9.根据权利要求8所述的复合板材裁切装置，其特征在于，所述调节机构包括调节螺柱，所述容置槽的底壁上开设有调节螺孔，所述调节螺孔与所述调节螺柱螺纹配合，所述调节螺柱于所述容置槽内的一端能够抵于所述辅助刀具的端部；所述压紧机构包括压紧螺柱，所述容置槽的周侧壁上开设有压紧螺孔，所述压紧螺柱与所述压紧螺孔螺纹配合，所述压紧螺柱伸入所述容置槽的一端能够抵于所述辅助刀具的轴侧壁。

10.根据权利要求7所述的复合板材裁切装置，其特征在于，所述保护壳于远离所述第二切割口的一侧设置有出灰口。