CN215356769U - 一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机 - Google Patents

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曹熙杰
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Abstract

本实用新型公开了一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有立柱,所述立柱的顶部固定连接有固定板,所述固定板的顶部中端固定安装有激光设备本体。本实用新型通过第一电机、活动杆、活动块、隔板、支撑柱、第二电机、螺纹杆、螺纹套和定位块的配合使用,通过隔板将工件进行固定后,通过第二电机带动螺纹杆旋转,通过螺纹杆带动螺纹套工作,通过螺纹套带动支撑柱进行工作,再由支撑柱带动固定杆移动,解决了现有的机械加工需要使用激光设备对其进行激光切割,在加工的过程中工件大多无法进行移动调节,导致工作人员需要不停更换工件的位置才可完成切割工作的问题。

Description

一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机。
背景技术
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容,现有的机械加工需要使用激光设备对其进行激光切割,在加工的过程中工件大多无法进行移动调节,导致工作人员需要不停更换工件的位置才可完成切割工作,为此,我们提出一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机,具备方便调节的优点,解决了现有的机械加工需要使用激光设备对其进行激光切割,在加工的过程中工件大多无法进行移动调节,导致工作人员需要不停更换工件的位置才可完成切割工作的问题。
本实用新型的一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有立柱,所述立柱的顶部固定连接有固定板,所述固定板的顶部中端固定安装有激光设备本体,所述固定板的顶部两端均固定安装有第一电机,所述第一电机的表面活动连接有活动杆,所述箱体的右侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的底部固定连接有定位块,所述螺纹套的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的内腔活动连接有固定杆,所述固定杆的顶部固定连接有隔板,所述活动杆的底部活动连接有活动块,所述活动块的底部活动连接于隔板的内腔中。
本实用新型的一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机,其中所述箱体的内腔底部开设有滑槽,所述定位块的表面活动连接于滑槽的内腔中,通过滑槽的设置,可对定位块的表面进行限位,避免螺纹套在工作的过程中发生自转的现象,导致螺纹套在工作时发生故障无法左右移动。
本实用新型的一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机,其中所述隔板的内腔两端均开设有限位槽,所述活动块的表面活动连接于限位槽的内腔中,通过限位槽的设置,可对活动块的表面进行限位,避免在拉动工作进行的过程中活动杆脱离对隔板的限位,造成隔板无法进行调节。
本实用新型的一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机,其中所述支撑柱的内腔底部固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接于固定杆的底部,通过弹簧的设置,可对固定杆的底部进行限位,避免工作的过程中隔板无法进行调节工作。
本实用新型的一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机,其中所述箱体的底部四周均固定连接有支撑腿,所述箱体的表面固定连接有PLC控制器,通过支撑腿的设置,可对箱体的底部进行支撑,避免工作的过程中发生晃动,影响正常的工作。
本实用新型的一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机,其中所述箱体的内腔左侧固定连接有壳体,且壳体内部设有轴承,所述螺纹杆的表面和轴承的轴心处呈固定连接,通过轴承的设置,可减少螺纹杆的磨损,提高螺纹杆的使用寿命,避免了螺纹杆在长时间工作中发生断裂的问题。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过第一电机、活动杆、活动块、隔板、支撑柱、第二电机、螺纹杆、螺纹套和定位块的配合使用,通过隔板将工件进行固定后,通过第二电机带动螺纹杆旋转,通过螺纹杆带动螺纹套工作,通过螺纹套带动支撑柱进行工作,再由支撑柱带动固定杆移动,通过固定杆带动隔板进行左右移动,通过第一电机带动活动杆进行工作,通过活动杆拉动活动块工作,再由活动块带动限位槽进行工作,通过限位槽和活动块的配合使用,可将隔板提起完成工位调节的工作,达到了方便使用的效果,解决了现有的机械加工需要使用激光设备对其进行激光切割,在加工的过程中工件大多无法进行移动调节,导致工作人员需要不停更换工件的位置才可完成切割工作的问题。
2、本实用新型通过滑槽的设置,可对定位块的表面进行限位,避免螺纹套在工作的过程中发生自转的现象,导致螺纹套在工作时发生故障无法左右移动,通过轴承的设置,可减少螺纹杆的磨损,提高螺纹杆的使用寿命,避免了螺纹杆在长时间工作中发生断裂的问题。
3、本实用新型通过限位槽的设置,可对活动块的表面进行限位,避免在拉动工作进行的过程中活动杆脱离对隔板的限位,造成隔板无法进行调节。
4、本实用新型通过弹簧的设置,可对固定杆的底部进行限位,避免工作的过程中隔板无法进行调节工作,通过支撑腿的设置,可对箱体的底部进行支撑,避免工作的过程中发生晃动,影响正常的工作。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图;
图2为本实用新型结构剖视图;
图3为本实用新型结构支撑柱剖视图。
图中:1、箱体;2、隔板;3、活动杆;4、第一电机;5、激光设备本体;6、立柱;7、支撑柱;8、PLC控制器;9、支撑腿;10、第二电机;11、螺纹套;12、滑槽;13、螺纹杆;14、活动块;15、限位槽;16、弹簧;17、固定杆;18、固定板;19、定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的箱体1、隔板2、活动杆3、第一电机4、激光设备本体5、立柱6、支撑柱7、PLC控制器8、支撑腿9、第二电机10、螺纹套11、滑槽12、螺纹杆13、活动块14、限位槽15、弹簧16、固定杆17、固定板18和定位块19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机,包括箱体1,箱体1的顶部固定连接有立柱6,立柱6的顶部固定连接有固定板18,固定板18的顶部中端固定安装有激光设备本体5,固定板18的顶部两端均固定安装有第一电机4,第一电机4的表面活动连接有活动杆3,箱体1的右侧固定安装有第二电机10,第二电机10的输出端固定连接有螺纹杆13,螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹套11,螺纹套11的底部固定连接有定位块19,螺纹套11的顶部固定连接有支撑柱7,支撑柱7的内腔活动连接有固定杆17,固定杆17的顶部固定连接有隔板2,活动杆3的底部活动连接有活动块14,活动块14的底部活动连接于隔板2的内腔中。
箱体1的内腔底部开设有滑槽12,定位块19的表面活动连接于滑槽12的内腔中,通过滑槽12的设置,可对定位块19的表面进行限位,避免螺纹套11在工作的过程中发生自转的现象,导致螺纹套11在工作时发生故障无法左右移动。
隔板2的内腔两端均开设有限位槽15,活动块14的表面活动连接于限位槽15的内腔中,通过限位槽15的设置,可对活动块14的表面进行限位,避免在拉动工作进行的过程中活动杆3脱离对隔板2的限位,造成隔板2无法进行调节。
支撑柱7的内腔底部固定连接有弹簧16,弹簧16的另一端固定连接于固定杆17的底部,通过弹簧16的设置,可对固定杆17的底部进行限位,避免工作的过程中隔板2无法进行调节工作。
箱体1的底部四周均固定连接有支撑腿9,箱体1的表面固定连接有PLC控制器8,通过支撑腿9的设置,可对箱体1的底部进行支撑,避免工作的过程中发生晃动,影响正常的工作。
箱体1的内腔左侧固定连接有壳体,且壳体内部设有轴承,螺纹杆13的表面和轴承的轴心处呈固定连接,通过轴承的设置,可减少螺纹杆13的磨损,提高螺纹杆13的使用寿命,避免了螺纹杆13在长时间工作中发生断裂的问题。
使用时,通过隔板2将工件进行固定后,通过第二电机10带动螺纹杆13旋转,通过螺纹杆13带动螺纹套11工作,通过螺纹套11带动支撑柱7进行工作,再由支撑柱7带动固定杆17移动,通过固定杆17带动隔板2进行左右移动,通过PLC控制器8启动第一电机4带动活动杆3进行工作,通过活动杆3拉动活动块14工作,再由活动块14带动限位槽15进行工作,通过限位槽15和活动块14的配合使用,可将隔板2提起完成工位调节的工作,达到了方便使用的效果,解决了现有的机械加工需要使用激光设备对其进行激光切割,在加工的过程中工件大多无法进行移动调节,导致工作人员需要不停更换工件的位置才可完成切割工作的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定连接有立柱(6),所述立柱(6)的顶部固定连接有固定板(18),所述固定板(18)的顶部中端固定安装有激光设备本体(5),所述固定板(18)的顶部两端均固定安装有第一电机(4),所述第一电机(4)的表面活动连接有活动杆(3),所述箱体(1)的右侧固定安装有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有螺纹套(11),所述螺纹套(11)的底部固定连接有定位块(19),所述螺纹套(11)的顶部固定连接有支撑柱(7),所述支撑柱(7)的内腔活动连接有固定杆(17),所述固定杆(17)的顶部固定连接有隔板(2),所述活动杆(3)的底部活动连接有活动块(14),所述活动块(14)的底部活动连接于隔板(2)的内腔中。
2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机,其特征在于:所述箱体(1)的内腔底部开设有滑槽(12),所述定位块(19)的表面活动连接于滑槽(12)的内腔中。
3.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机,其特征在于:所述隔板(2)的内腔两端均开设有限位槽(15),所述活动块(14)的表面活动连接于限位槽(15)的内腔中。
4.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机,其特征在于:所述支撑柱(7)的内腔底部固定连接有弹簧(16),所述弹簧(16)的另一端固定连接于固定杆(17)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机,其特征在于:所述箱体(1)的底部四周均固定连接有支撑腿(9),所述箱体(1)的表面固定连接有PLC控制器(8)。
6.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用可调节工件工位的激光切割机,其特征在于:所述箱体(1)的内腔左侧固定连接有壳体,且壳体内部设有轴承,所述螺纹杆(13)的表面和轴承的轴心处呈固定连接。
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