CN208427826U - 一种大直径薄壁封头成型后坡口的简易加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大直径薄壁封头成型后坡口的简易加工工装，该工装包括转台（1），设在所述转台（1）顶部的封头支撑机构，设在所述转台（1）底部的旋转控制机构以及使用时放置在这三者旁边的气割机构，该气割机构中的气割机为小型、独立的气割机。本实用新型这样的结构设置能够将那些小型、独立的气割机利用起来，并且整个工装中与之配合使用的其它部件的制作成本也不高，以此有效节约了设备投资成本。同时，本实用新型的使用不需要防变形支撑架的辅助，这也节约了设备投资成本；同时，本实用新型的使用不需要在封头上焊接，克服了现有技术中在外观质量不美观的缺点。此外，本实用新型结构简单、易制作，同时操作方便、通用性强。

Description

一种大直径薄壁封头成型后坡口的简易加工工装

技术领域

本实用新型涉及压力容器制造领域，尤其涉及一种大直径薄壁封头成型后坡口的简易加工工装。

背景技术

在大型压力容器设备生产制造过程中，大直径薄壁封头成型后的焊接坡口加工质量对焊接质量有着一定的影响，同时坡口的加工质量直接影响容器的制造质量和使用性能。

以往，封头坡口的加工通常采用在立式车床上使用车刀进行切削的加工方式，由于这样的机械加工过程容易使封头坡口的圆度发生变形，因此需要在封头内部设置一防变形支撑架加以辅助，另外，用来装卡封头位置的夹持圈是焊接在封头底部的。这样的加工方式，成本较高，而且焊疤影响容器的外观质量。

若因此购置一台自动气割机，成本又太高。因此，针对大直径薄壁封头成型后坡口的加工任务，亟需一种既节约了设备投资成本、又能实现自动气割功能的加工工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大直径薄壁封头成型后坡口的简易加工工装，以实现既节约了设备投资成本、又能实现自动气割功能的目的。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种大直径薄壁封头成型后坡口的简易加工工装，该工装包括转台，设在所述转台顶部的封头支撑机构，设在所述转台底部、由电机驱动的旋转控制机构，以及使用时放置在这三者旁边的气割机构；

其中，所述气割机构包括底座、设在所述底座上的竖向支杆、设在所述竖向支杆上部的横向支杆以及设在所述横向支杆端部的气割机，该气割机为小型、独立的气割机；所述横向支杆在所述竖向支杆上的高度可调；所述封头支撑机构为数根呈圆形分布的支腿，所述支腿的位置可沿径向调节。

优选的，所述转台上所述支腿底部所在位置处设有固定板，所述固定板上开设有锯齿状的凹槽，使用时，通过将所述支腿底部插设在所述凹槽不同位置实现位置调节。

优选的，所述旋转控制机构包括设在所述转台底部中心的转轴、数根从所述转轴发散出去支撑所述转台边缘位置的支撑杆以及与所述转轴相连并控制其以预设速度旋转的电机驱动组件。

优选的，所述电机驱动组件包括由同一皮带带动的两根轮轴，其中一根轮轴与所述转轴连接、另一根轮轴与所述电机相连。

优选的，所述转台与操作人员工作平台平齐，所述旋转控制机构位于所述工作平台下方，所述气割机构放置在所述工作平台上。

优选的，所述气割机为等离子气割机。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中设有转台、封头支撑机构、旋转控制机构和气割机构，使用时，通过封头支撑机构稳定支撑待加工封头，将气割机构的气割机对准代加工封头坡口位置，然后启动旋转控制机构中的电机实现气割机不动、工件转动的自动气割过程。本实用新型这样的结构设置能够将那些小型、独立的气割机利用起来，并且整个工装中与之配合使用的其它部件的制作成本也不高，以此有效节约了设备投资成本。

2、相较现有技术中机械加工方式，本实用新型为气割加工，不易使工件产生振动和变形，因此可以不需要防变形支撑架的辅助，这也节约了设备投资成本；同时，本实用新型的使用不需要在封头上焊接，克服了现有技术中在外观质量不美观的缺点。

3、本实用新型结构简单、易制作，同时操作方便、通用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图。

图中：1—转台，2—支腿，3—支撑杆，4—转轴，5—皮带，6—轮轴，7—电机，8—底座，9—气割机，10—横向支杆，11—竖向支杆，12—固定板。

具体实施方式

参考图1，本实用新型实施例提供了一种大直径薄壁封头成型后坡口的简易加工工装，其具体包括转台1，设在转台1顶部的封头支撑机构，设在转台1底部的旋转控制机构以及使用时放置在这三者旁边的气割机构。

上述气割机构包括底座8、设在底座8上的竖向支杆11、设在竖向支杆11上部的横向支杆10以及设在横向支杆10端部的气割机9；横向支杆10在竖向支杆11上的高度可调，气割机9在横向支杆10端部可以进行角度调节，以适应待加工封头坡口的位置。这里的气割机9指那些小型、独立的气割机，这些气割机仅具有气割功能或者功能比较单一，比如常见的等离子气割机。

上述封头支撑机构具体为数根支腿2，支腿2底部设在转台1上，顶部冲上并向中心倾斜，所有支腿2顶部形成圆形的支撑结构。支腿2的位置可沿径向调节，具体地，转台1上支腿2底部所在位置处设有固定板12，固定板12上开设有锯齿状的凹槽。使用时，通过将支腿2底部插设在凹槽不同位置实现其径向位置的调节，以此来适应不同直径大小的封头，通用性强。

上述旋转控制机构具体包括设在转台1底部中心的转轴4、数根从转轴4发散出去支撑转台1边缘位置的支撑杆3以及与转轴4相连并控制其以预设速度旋转的电机驱动组件。这个旋转速度可根据实际需要进行设置。

其中，电机驱动组件具体包括由同一皮带5带动的两根轮轴6，其中一根轮轴6与电机7连接、另一根轮轴6与转轴4相连。工作时，电机7启动后产生驱动力，该驱动力经由与之相连的轮轴6、皮带5、另一轮轴6、转轴4使转台1发生转动，最终使得封头转动，即将电机7的电能转化为转台1的机械能进而带动工件的转动。

使用时，通过封头支撑机构稳定支撑待加工封头，将气割机构的气割机9对准代加工封头坡口位置，然后启动旋转控制机构中的电机实现气割机不动、工件转动的自动气割过程。

在上述自动气割过程的实际操作中，当工件转动到气割枪9的位置时，操作人员可以用脚稍稍压一下转台1的边缘，利用脚部摩擦力缓冲一下工件转动的速度，方便操作人员观察坡口表面的加工成型情况。因此，为了便于操作人员的这一操作，可以使转台1与操作人员工作平台（图中未示出）平齐，同时将旋转控制机构位于工作平台下方，气割机构使用时放置在工作平台上，留出转台1、封头支撑机构、气割机构以及电机7的启动开关供操作人员使用即可。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种大直径薄壁封头成型后坡口的简易加工工装，其特征在于，该工装包括转台（1），设在所述转台（1）顶部的封头支撑机构，设在所述转台（1）底部、由电机（7）驱动的旋转控制机构，以及使用时放置在这三者旁边的气割机构；

其中，所述气割机构包括底座（8）、设在所述底座（8）上的竖向支杆（11）、设在所述竖向支杆（11）上部的横向支杆（10）以及设在所述横向支杆（10）端部的气割机（9），该气割机（9）为小型、独立的气割机；所述横向支杆（10）在所述竖向支杆（11）上的高度可调；

所述封头支撑机构为数根呈圆形分布的支腿（2），所述支腿（2）的位置可沿径向调节。

2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述转台（1）上所述支腿（2）底部所在位置处设有固定板（12），所述固定板（12）上开设有锯齿状的凹槽，使用时，通过将所述支腿（2）底部插设在所述凹槽不同位置实现位置调节。

3.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述旋转控制机构包括设在所述转台（1）底部中心的转轴（4）、数根从所述转轴（4）发散出去支撑所述转台（1）边缘位置的支撑杆（3）以及与所述转轴（4）相连并控制其以预设速度旋转的电机驱动组件。

4.如权利要求3所述的工装，其特征在于，所述电机驱动组件包括由同一皮带（5）带动的两根轮轴（6），其中一根轮轴（6）与所述转轴（4）连接、另一根轮轴（6）与所述电机（7）相连。

5.如权利要求1至4任一项所述的工装，其特征在于，所述转台（1）与操作人员工作平台平齐，所述旋转控制机构位于所述工作平台下方，所述气割机构放置在所述工作平台上。

6.如权利要求1至4任一项所述的工装，其特征在于，所述气割机（9）为等离子气割机。