CN215356126U - 一种提高顶杆使用寿命的低压模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高顶杆使用寿命的低压模结构，包括上模本体、下模本体和顶杆板，所述下模本体的顶面设有限位槽，所述限位槽内用于放置复位块，所述复位块上端伸出所述限位槽，所述顶杆板底面上连接有复位杆，所述上模本体中设有用于容纳所述复位杆的通孔；当所述上模本体与所述下模本体合模后，所述复位块上端伸入所述通孔内与复位杆接触，将所述复位块顶入所述上模本体内。本实用新型避免顶杆及复位杆直接在明火下烘烤，防止顶杆变形报废，提高了顶杆寿命。可以减小了因为顶杆变形问题而导致铸件拉铝严重而使铸件报废率。

Description

一种提高顶杆使用寿命的低压模结构

技术领域

本实用新型涉及低压铸造模具技术领域，尤其是一种提高顶杆使用寿命的低压模结构。

背景技术

目前低压铸造模具的升温方式主要为：先将模具安装在低压浇注机上，在上模本体与顶杆板之间放入限位块(起到限制上模顶杆自由回落，防止顶杆凸出模具本体)，然后上下模打开，采用明火(天然气烘烤枪)在上下模中间直接对模具加热。在实际生产中由于限位块与模具需要配合间隙、顶杆存在不可避免的制造公差以及上模顶杆板在长时间受力过程中易发生形变等问题，顶杆在实际烘烤中会露出模具本体，露出的顶杆长时间明火烘烤下极易发生变形。顶杆变形后会导致模具开模时铸件顶出不顺，铸件表面拉伤，严重时使铸件直接留在上模，导致铸件因拉伤而报废。同时顶杆寿命变短，会增加顶杆更换频次，增加模具维护员工的工作量，且顶杆消耗大。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种提高顶杆使用寿命的低压模结构，以解决模具加热过程中顶杆受热变形影响使用寿命及铸件质量的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种提高顶杆使用寿命的低压模结构，包括上模本体、下模本体和顶杆板，所述下模本体的顶面设有限位槽，所述限位槽内用于放置复位块，所述复位块上端伸出所述限位槽，所述顶杆板底面上连接有复位杆，所述上模本体中设有用于容纳所述复位杆的通孔；当所述上模本体与所述下模本体合模后，所述复位块上端伸入所述通孔内与复位杆接触，将所述复位块顶入所述上模本体内。

其进一步技术方案为：

工作时所述上模本体顶面上安装有浇口板，所述复位杆同时贯穿于所述浇口板及所述上模本体之中；所述顶杆板底面与所述浇口板顶面之间放置有限位块，所述限位块用于合模之后对所述顶杆板限位，防止复位杆下落。

所述顶杆板底面上还连接有若干用于顶住铸件的顶杆，上模本体、下模本体合模后，所述顶杆伸入至所述上模本体中，所述限位块同时用于使所述顶杆的底面不低于所述上模本体的底面。

所述复位块为变径结构包括大径端和小径端，所述大径端用于与限位槽配合，所述小径端与所述通孔间隙配合，且所述小径端的顶端面用于与所述复位杆的底端面配合贴紧。

大径端底端面上设有凹槽，所述限位槽内形成有与所述凹槽配合的凸起。

所述限位槽分布于所述下模本体的顶面四角处，对应地所述复位块分布于所述顶杆板的底面四角处。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过复位块和限位块的配合，避免顶杆、复位杆直接在明火下烘烤，防止顶杆变形报废，提高了顶杆寿命。可以减小了因为顶杆变形问题而导致铸件拉铝严重而使铸件报废率。同时减小了因为顶杆变形问题而导致铸件顶不出使铸件卡死在上模，最终需要低压模下机处理的发生频次，减小了顶杆的日常损耗，降低了模具维护员定期保养维护的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的合模状态的立体结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为图2中A-A截面的剖视图。

图4为图2中B-B截面的剖视图。

图5为本实用新型下模本体的结构示意图。

图6为本实用新型复位块的结构示意图。

图7为本实用新型复位快的剖视图。

图8为本实用新型开模状态模具待加热状态的结构示意图(隐藏限位块和铸件)。

图中：1、限位槽；2、复位块；3、上模本体；4、下模本体；5、顶杆；6、顶杆板；7、限位块；8、复位杆；9、浇口板；10、凸起；21、大径端；22、小径端；23、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实施例的提高顶杆使用寿命的低压模结构，如图1-图5所示，包括上模本体3、下模本体4和顶杆板6，下模本体4的顶面设有限位槽1，限位槽1内用于放置复位块2，复位块2上端伸出限位槽1，顶杆板6底面上连接有复位杆8，上模本体3中设有用于容纳复位杆8的通孔；当上模本体3与下模本体4合模后，复位块2上端伸入通孔内与复位杆8接触，将复位块2顶入上模本体3内。

上述实施例中，工作时上模本体3顶面上安装有浇口板9，复位杆8同时贯穿于浇口板9及上模本体3之中；顶杆板6底面与浇口板9顶面之间放置有限位块7，限位块7用于合模之后对顶杆板6限位，防止复位杆8下落。

上述实施例中，顶杆板6底面上还连接有若干用于顶住铸件的顶杆5，上模本体3、下模本体4合模后，顶杆5伸入至上模本体3中，限位块7同时用于使顶杆5的底面不低于上模本体3的底面。

上述实施例中，如图6所示，复位块2为变径结构包括大径端21和小径端22，大径端21用于与限位槽1配合，小径端22与通孔间隙配合，且小径端22的顶端面用于与复位杆8的底端面配合贴紧。

具体地，如图7所示，大径端21底端面上设有凹槽23，限位槽1内形成有与凹槽23配合的凸起10。

上述实施例中，限位槽1分布于下模本体4的顶面四角处，对应地复位块2分布于顶杆板6的底面四角处。

工作时，将四个复位块2大径端21底端面放入下模本体4上的四个限位槽1中，并通过凹槽23与凸起10相配合，之后让上模本体3下移，四个复位块2的小径端22一侧凸起将会与上模本体中的4个复位杆8接触，使上模顶杆板6带着顶杆5一起向上移动，在上模本体3底面与复位块2大径端21的上表面接触后，上模顶杆5完全陷入上模本体3中，然后再将两个等高的限位块7放入顶杆板6和上模本体3上端与之连接的浇口板9之间的间隙中，此时状态可参考图3和图4所示；然后将上模本体3上移，两个等高的限位块7限制了顶杆板6、复位杆8以顶杆5受自重的影响下移，保证了顶杆5及复位杆8完全陷入上模本体3中，此时状态可参考图8，最后就可以取走下模本体上的四个复位块2，可以使用燃气烘烤上模本体3和下模本体4了。

Claims (6)

1.一种提高顶杆使用寿命的低压模结构，包括上模本体(3)、下模本体(4)和顶杆板(6)，其特征在于，所述下模本体(4)的顶面设有限位槽(1)，所述限位槽(1)内用于放置复位块(2)，所述复位块(2)上端伸出所述限位槽(1)，所述顶杆板(6)底面上连接有复位杆(8)，所述上模本体(3)中设有用于容纳所述复位杆(8)的通孔；当所述上模本体(3)与所述下模本体(4)合模后，所述复位块(2)上端伸入所述通孔内与复位杆(8)接触，将所述复位块(2)顶入所述上模本体(3)内。

2.根据权利要求1所述的提高顶杆使用寿命的低压模结构，其特征在于，工作时所述上模本体(3)顶面上安装有浇口板(9)，所述复位杆(8)同时贯穿于所述浇口板(9)及所述上模本体(3)之中；所述顶杆板(6)底面与所述浇口板(9)顶面之间放置有限位块(7)，所述限位块(7)用于合模之后对所述顶杆板(6)限位，防止复位杆(8)下落。

3.根据权利要求2所述的提高顶杆使用寿命的低压模结构，其特征在于，所述顶杆板(6)底面上还连接有若干用于顶住铸件的顶杆(5)，上模本体(3)、下模本体(4)合模后，所述顶杆(5)伸入至所述上模本体(3)中，所述限位块(7)同时用于使所述顶杆(5)的底面不低于所述上模本体(3)的底面。

4.根据权利要求1所述的提高顶杆使用寿命的低压模结构，其特征在于，所述复位块(2)为变径结构包括大径端(21)和小径端(22)，所述大径端(21)用于与限位槽(1)配合，所述小径端(22)与所述通孔间隙配合，且所述小径端(22)的顶端面用于与所述复位杆(8)的底端面配合贴紧。

5.根据权利要求4所述的提高顶杆使用寿命的低压模结构，其特征在于，大径端(21)底端面上设有凹槽(23)，所述限位槽(1)内形成有与所述凹槽(23)配合的凸起(10)。

6.根据权利要求1所述的提高顶杆使用寿命的低压模结构，其特征在于，所述限位槽(1)分布于所述下模本体(4)的顶面四角处，对应地所述复位块(2)分布于所述顶杆板(6)的底面四角处。

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