CN215353969U - 一种用于加工改性剂生产的除磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工改性剂生产的除磁装置，包括除磁筒和若干磁力棒，若干该磁力棒固定于该除磁筒内，该磁力棒平行于该除磁筒轴线设置，还包括刮渣组件和用于吸料的集料管，该集料管与该除磁筒的进料口连通，该刮渣组件固定于该除磁筒，该刮渣组件套设与该磁力棒，该刮渣组件用于刮除该磁力棒表面吸附的铁杂质。本实用新型能够方便快捷地清除磁力棒表面磁吸的铁杂质，确保磁选效果保持稳定。

Description

一种用于加工改性剂生产的除磁装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产技术领域，具体而言，涉及一种用于加工改性剂生产的除磁装置。

背景技术

在加工助剂的力化学反应工艺中，可能会存在力化学反应装置的出料网破损，或力化学反应装置罐内钢球破碎成小块的情况，在从力化学反应装置中抽料时就会将小钢球或破碎钢球抽入至物料中，导致产品不合格。

本申请人在先申请专利名称为“磁选机”、公开号为CN201949915U的中国实用新型，该专利在原有磁选机上增加增强磁选模块，长模块内分成多层结构，均匀分布多个高强磁力棒，增加磁场强度，加长材料在磁场中通过的距离，降低材料湿度，下料控制阀让供料更均匀，提高磁选能力。改造前磁选金属含量超过0.4克/公斤，改造后磁选金属含量低于0.2克/公斤，改造后磁选效果提高了一倍。

但是，上述专利无法清除磁力棒表面磁吸的铁质杂质，设备长时间运转后，磁选效果逐渐降低。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种用于加工改性剂生产的除磁装置，其针对用于加工改性剂生产的除磁装置而设计，能够方便快捷地清除磁力棒表面磁吸的铁杂质，确保磁选效果保持稳定。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种用于加工改性剂生产的除磁装置，包括除磁筒和若干磁力棒，若干该磁力棒固定于该除磁筒内，该磁力棒平行于该除磁筒轴线设置，还包括刮渣组件和用于吸料的集料管，该集料管与该除磁筒的进料口连通，该刮渣组件固定于该除磁筒，该刮渣组件套设与该磁力棒，该刮渣组件用于刮除该磁力棒表面吸附的铁杂质。

在本实用新型的一实施例中，所述刮渣组件配置有刮渣板，该刮渣板设于该除磁筒顶部，该刮渣板配置有若干刮渣孔，所述磁力棒穿设于该刮渣孔，该刮渣板可沿该磁力棒轴向直线往复运动。

在本实用新型的一实施例中，所述刮渣组件还配置有直线驱动件和连接杆，该直线驱动件固定于所述除磁筒顶部，该直线驱动件输出端的轴线与所述磁力棒的轴线平行，该连接杆与该连接杆一端与该直线驱动件连接，该连接杆另一端刮渣板固定。

在本实用新型的一实施例中，所述刮渣组件还配置有启动开关。

在本实用新型的一实施例中，该除磁筒底部配置有出渣口，该除磁筒下方还配置有集渣盒，该集渣盒与该出渣口连通。

在本实用新型的一实施例中，所述出渣口配置有下料阀。

在本实用新型的一实施例中，若干所述磁力棒均设于同一水平面内，位于同一行的若干该磁力棒等间隔排列，相邻两行的磁力棒错位分布。

在本实用新型的一实施例中，还包括激振器，该激振器固定于该除磁筒外壁。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例设置包括除磁筒、刮渣组件、集料管和若干磁力棒的除磁装置，该除磁装置用于加工助剂的除磁，从力化学反应装置中抽吸出的加工助剂经集料管送入除磁筒，利用磁力棒磁吸加工助剂中的磁粉或钢球，以达到加工助剂磁选的目的，当一轮抽料磁选结束后，利用刮渣组件刮除磁力棒表面磁吸的磁粉或钢球，以实现方便快捷地清除磁力棒表面磁吸的铁杂质，确保设备磁选效果保持稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中三行磁力棒排列的俯视图。

图标：1-除磁筒，11-出渣口，12-下料阀，2-磁力棒，3-集料管，4-出料管，51-刮渣板，52-固定板，53-连接杆，54-直线驱动件，6-集渣盒，7-激振器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图2，一种用于加工改性剂生产的除磁装置，包括除磁筒1和若干磁力棒2，若干该磁力棒2固定于该除磁筒1内，该磁力棒2平行于该除磁筒1轴线设置，还包括刮渣组件和用于吸料的集料管3，该集料管3与该除磁筒1的进料口连通，该刮渣组件固定于该除磁筒1，该刮渣组件套设与该磁力棒2，该刮渣组件用于刮除该磁力棒2表面吸附的铁杂质。

为了能够方便快捷地清除磁力棒2表面磁吸的铁杂质，确保设备磁选效果保持稳定，本技术方案设置包括除磁筒1、刮渣组件、集料管3和若干磁力棒2的除磁装置，该除磁装置用于加工助剂生产过程中的除磁，也就是磁选。除磁筒1上部为封顶的方筒结构，除磁筒1下部为漏斗结构，除磁筒1上部分别连通有集料管3和出料管4，集料管3与力化学反应装置的罐体连通，出料管4与下一工序的设备连通，除磁筒1底部设有出渣口11，且出渣口11设置有常闭下料阀12，该下料阀12可以采用手动下料阀12或电控下料阀12，本实施例中采用手动下料阀12，在除磁筒1下方设有集渣盒6，该集渣盒6与该出渣口11连通，利用集渣盒6存储经出渣口11排出的磁粉或钢球等铁杂质。如图2，在本实例中，若干所述磁力棒2均设于同一水平面内，位于同一行的若干该磁力棒2等间隔排列，相邻两行的磁力棒2错位分布，利用交错分布的磁力棒2提高铁杂质与磁力棒2接触的几率，以提高除磁效率。而且本实施例设有一固定板52，所有磁力棒2的顶端与该固定板52固定，同时固定板52与除磁筒1内壁固定，利用固定板52将所有磁力棒2固定在除磁筒1内。

在本实施例中，刮渣组件包括刮渣板51、直线驱动件54、连接杆53和启动开关，直线驱动件54可以是气缸、油缸或者其他能够实现直线输出的机构，且直线驱动件54固定在除磁筒1外，刮渣板51位于除磁筒1内的顶部，刮渣板51采用非铁磁材料制成，以避免磁粉或钢球磁吸在刮渣板51上，连接杆53连接于刮渣板51与直线驱动件54之间，且连接杆53自除磁筒1内延伸至除磁筒1外，连接杆53与除磁筒1之间实现动密封，该刮渣板51配置有若干刮渣孔，磁力棒2穿设于该刮渣孔，该刮渣板51在直线驱动件54的驱动下可沿该磁力棒2轴向直线往复运动，刮渣孔与磁力棒2之间间隙配合，当刮渣板51在沿磁力棒2轴向直线往复运动时，利用刮渣孔刮除磁力棒2表面磁吸的磁粉或钢球，以实现方便快捷地清除磁力棒2表面磁吸的铁杂质，确保设备磁选效果保持稳定。该直线驱动件54固定于所述除磁筒1顶部，该直线驱动件54输出端的轴线与所述磁力棒2的轴线平行，该连接杆53一端与该直线驱动件54连接，该连接杆53另一端刮渣板51固定启动开关与直线驱动件54电连接，以控制直线驱动件54的启停。

本技术方案的工作原理：在进行抽料操作时，以气动吸料的方式，通过集料管3将力化学反应装置中的加工助剂吸入除磁筒1，再经出料管4送入下一工序的设备中。当加工助剂经过除磁筒1时，加工助剂中的磁粉或钢球被磁力棒2磁吸，带有铁粉的加工助剂也会被磁力棒2吸住，以此实现加工助剂的除磁，而不含磁粉和无钢球的加工助剂则进入出料管4。当一轮抽料结束后，操作者通过启动开关启动直线驱动件54，直线驱动件54通过连接杆53驱动刮渣板51沿磁力棒2轴向往复移动，也就是驱动刮渣板51上下往复移动，以刮除磁力棒2表面磁吸的带铁粉的加工助剂、铁粉或钢球，刮渣结束后，再通过启动开关关停直线驱动件54，刮渣板51回到初始位置，操作者再手动打开下料阀12，除磁筒1内底部的带铁粉的加工助剂、铁粉或钢球经出渣口11进入集渣盒6，排渣结束后，再手动关闭下料阀12，开始下一轮的抽料除磁。

与现有技术相比，本技术方案设置包括除磁筒1、刮渣组件、集料管3和若干磁力棒2的除磁装置，该除磁装置用于加工助剂生产过程中的除磁，从力化学反应装置中抽吸出的加工助剂经集料管3送入除磁筒1，利用磁力棒2磁吸加工助剂中的磁粉或钢球，以达到加工助剂磁选的目的，当一轮抽料磁选结束后，利用刮渣组件刮除磁力棒2表面磁吸的磁粉或钢球，以实现方便快捷地清除磁力棒2表面磁吸的铁杂质，确保设备磁选效果保持稳定。

在某些实施例中，还包括激振器7，该激振器7固定于该除磁筒1外壁。磁力棒2上刮下的带铁粉的加工助剂、铁粉或钢球掉至除磁筒1底部，打开下料阀12排渣时，部分磁粉可能附着于除磁筒1内壁而无法排出，为了进一步清除除磁筒1内壁的磁粉，本技术方案在除磁筒1外壁安装激振器7，在排渣时，同时打开激振器7，利用激振器7产生的激振促使磁粉脱离筒壁而排出除磁筒1。

需要说明的是，本实施例仅适用于物料中含极少铁粉或防止吸入钢球的情况，如果物料中含有大量的铁粉，本实施例中的除磁装置存在吸附力不足的问题。

需要说明的是，本实施例仅适用于较干燥的物料，较湿的物料，铁粉不易吸出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工改性剂生产的除磁装置，包括除磁筒和若干磁力棒，若干该磁力棒固定于该除磁筒内，该磁力棒平行于该除磁筒轴线设置，其特征在于，

还包括刮渣组件和用于吸料的集料管，

该集料管与该除磁筒的进料口连通，

该刮渣组件固定于该除磁筒，该刮渣组件套设于该磁力棒，该刮渣组件用于刮除该磁力棒表面吸附的铁杂质。

2.根据权利要求1所述的用于加工改性剂生产的除磁装置，其特征在于，

所述刮渣组件配置有刮渣板，

该刮渣板设于该除磁筒顶部，该刮渣板配置有若干刮渣孔，所述磁力棒穿设于该刮渣孔，该刮渣板可沿该磁力棒轴向直线往复运动。

3.根据权利要求2所述的用于加工改性剂生产的除磁装置，其特征在于，

所述刮渣组件还配置有直线驱动件和连接杆，

该直线驱动件固定于所述除磁筒顶部，该直线驱动件输出端的轴线与所述磁力棒的轴线平行，

该连接杆与该连接杆一端与该直线驱动件连接，该连接杆另一端与刮渣板固定。

4.根据权利要求2或3所述的用于加工改性剂生产的除磁装置，其特征在于，

所述刮渣组件还配置有启动开关。

5.根据权利要求1所述的用于加工改性剂生产的除磁装置，其特征在于，

该除磁筒底部配置有出渣口，

该除磁筒下方还配置有集渣盒，该集渣盒与该出渣口连通。

6.根据权利要求5所述的用于加工改性剂生产的除磁装置，其特征在于，

所述出渣口配置有下料阀。

7.根据权利要求1所述的用于加工改性剂生产的除磁装置，其特征在于，

若干所述磁力棒均设于同一水平面内，

位于同一行的若干该磁力棒等间隔排列，

相邻两行的磁力棒错位分布。

8.根据权利要求1所述的用于加工改性剂生产的除磁装置，其特征在于，

还包括激振器，

该激振器固定于该除磁筒外壁。

Images