CN217569143U - 一种泥浆除铁装置 - Google Patents

Abstract

一种泥浆除铁装置，包括：除铁组件和除铁罩；除铁组件可拆卸地配合于除铁罩；除铁罩于上表面设有表面口，除铁罩于下表面设有底面排料口，除铁罩于表面口与底面排料口之间的内壁设有压制定位端面；除铁罩的内壁于压制定位端面与表面口之间设有侧壁排料口；固定板的底部抵靠于压制定位端面，使弹簧段位于侧壁排料口的区域，光滑段位于底面排料口的区域。本方案提供一种泥浆除铁装置，其可以在除铁组件进入泥浆中吸附杂铁后，伸入于除铁罩中，在磁性棒的弹簧段和光滑段分别在除铁罩内隔开，以按照杂铁的质量差异大小进行分类，实现了除铁和分类的效果，解决了现有技术中除铁装置不能根据质量大小将杂铁分类的问题。

Description

一种泥浆除铁装置

技术领域

本实用新型涉及除铁装置技术领域，尤其涉及一种泥浆除铁装置。

背景技术

现有的除铁装置，其一般时将多个磁铁安装于一块固定板上，将磁铁全部伸入于泥浆，通过磁铁的有磁性吸附金属杂质，因而实现除铁的功能。而现有的除铁装置，由于泥浆中的金属杂质可能为不同的尺寸和质量，受到泥浆内部的阻力时，质量较大的金属杂质仍可下落至底部，而质量较小的金属杂质会限制于泥浆中部，现有技术基本是通过磁铁吸附全部金属杂质，没有考虑将金属杂质分类，以节省后续的回收成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种泥浆除铁装置，其可以在除铁组件进入泥浆中吸附杂铁后，伸入于除铁罩中，在磁性棒的弹簧段和光滑段分别在除铁罩内隔开，以按照杂铁的质量差异大小进行分类。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泥浆除铁装置，包括：除铁组件和除铁罩；

所述除铁组件可拆卸地配合于所述除铁罩；

所述除铁组件包括：上压板、固定板、磁性棒和弹性件；

所述磁性棒的上端安装于所述上压板；所述固定板设有压孔；所述磁性棒的下端可活动地穿过于所述压孔；所述固定板将所述磁性棒隔开，形成上下分隔的弹簧段和光滑段；所述弹性件套设于所述弹簧段；所述除铁罩于上表面设有表面口，所述除铁罩于下表面设有底面排料口，所述除铁罩于所述表面口与所述底面排料口之间的内壁设有压制定位端面；所述除铁罩的内壁于所述压制定位端面与表面口之间设有侧壁排料口；所述固定板的底部抵靠于所述压制定位端面，使所述弹簧段位于所述侧壁排料口的区域，所述光滑段位于所述底面排料口的区域。

优选地，所述磁性棒为电磁铁。

优选地，还包括：抽风装置；

所述抽风装置通过管路连通于所述侧壁排料口。

优选地，还包括：喷射装置；

所述压制定位端面与表面口之间设有侧壁清洗口；

所述喷射装置的输出端连通于所述侧壁清洗口，用于输出流体。

优选地，所述除铁组件包括：连接主轴和固定环；

所述连接主轴依次穿过所述上压板和固定板；所述固定环套设于所述连接主轴；所述固定环套分别设置所述上压板的上下位置，所述固定环套还设置于所述固定板的底部；

上下两个所述固定环将所述上压板限位于所述连接主轴；

所述弹性件及下方的所述固定环将所述固定板限位于所述连接主轴。

优选地，还包括：回收容器；

所述回收容器的上端开口竖直对准于所述底面排料口。

优选地，还包括：压机；

所述压机的输出端连接于所述除铁组件，用于驱动所述除铁组件升降移动。

优选地，还包括：水平移动装置和储液容器；

所述水平移动装置的输出端连接于所述压机，用于驱动所述压机水平移动，带动所述除铁组件水平移动于所述除铁罩和所述储液容器。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本方案提供一种泥浆除铁装置，其可以在除铁组件进入泥浆中吸附杂铁后，伸入于除铁罩中，在磁性棒的弹簧段和光滑段分别在除铁罩内隔开，以按照杂铁的质量差异大小进行分类，实现了除铁和分类的效果，解决了现有技术中除铁装置不能根据质量大小将杂铁分类的问题。

附图说明

图1是泥浆除铁装置其中一个实施例的结构示意图；

图2是除铁组件其中一个实施例的结构示意图；

图3是除铁组件其中一个实施例的爆炸示意图。

其中：

除铁组件1、除铁罩2；抽风装置3；喷射装置4；回收容器5；压机6；水平移动装置7、储液容器8；

上压板11、固定板12、磁性棒13、弹性件14；连接主轴15、固定环16；

弹簧段131、光滑段132；压孔121；

表面口21、底面排料口22、压制定位端面23、侧壁排料口24；侧壁清洗口25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。

一种泥浆除铁装置，包括：除铁组件1和除铁罩2；

所述除铁组件1可拆卸地配合于所述除铁罩2；

所述除铁组件1包括：上压板11、固定板12、磁性棒13和弹性件14；

所述磁性棒13的上端安装于所述上压板11；所述固定板12设有压孔121；所述磁性棒13的下端可活动地穿过于所述压孔121；所述固定板12将所述磁性棒13隔开，形成上下分隔的弹簧段131和光滑段132；所述弹性件14套设于所述弹簧段131；所述除铁罩2于上表面设有表面口21，所述除铁罩2于下表面设有底面排料口22，所述除铁罩2于所述表面口21与所述底面排料口22之间的内壁设有压制定位端面23；所述除铁罩2的内壁于所述压制定位端面23与表面口21之间设有侧壁排料口24；所述固定板12的底部抵靠于所述压制定位端面23，使所述弹簧段131位于所述侧壁排料口24的区域，所述光滑段132位于所述底面排料口22的区域。

本方案提供一种泥浆除铁装置，其可以在除铁组件1进入泥浆中吸附杂铁后，伸入于除铁罩2中，在磁性棒13的弹簧段131和光滑段132分别在除铁罩2内隔开，以按照杂铁的质量差异大小进行分类，实现了除铁和分类的效果，解决了现有技术中除铁装置不能根据质量大小将杂铁分类的问题。

具体地，除铁组件1在使用时会伸入于泥浆中；泥浆中的杂铁质量差异大；较重的杂铁会下沉于泥浆的底层；质量较轻的杂铁受到泥浆的阻力，可能会置于泥浆的顶层或中层；因而，本方案的磁性棒13由固定板12分隔成上下两段，由上至下依次为弹簧段131和光滑段132；弹簧段131处于泥浆的顶层或中层，光滑段132处于泥浆的底层；除铁组件1伸入于泥浆时，弹簧段131可吸附泥浆的顶层或中层中质量较轻的杂铁，光滑段132可以吸附底层中质量较大的杂铁；此后，将除铁组件1从泥浆中取出，并经表面口21伸入于除铁罩2内；固定板12的底部置于压制定位端面23的上表面时，除铁罩2的侧壁排料口24对准于弹簧段131，底面排料口22对准于光滑段132；此后，可通过人工或压机6向下压制上压板11，通过固定板12与上压板11对弹性件14进行压制，上压板11向固定板12移动，弹性件14收缩，将弹簧段131及弹性件14吸附的杂铁卸于固定板12，随后再使上压板11复位，进行多次循环后即可将弹簧段131的杂铁完全排出，并可通过侧壁排料口24排出质量较轻的杂铁；而在复位地压制上压板11的过程中，由于磁性棒13多次穿过压孔121，压孔121对磁性棒13有限位作用，质量较重的杂铁不能穿过压孔121，该杂铁在重力的作用下通过底面排料口22排出；由此在除铁的同时，质量不同的杂铁被分类，解决了现有技术中除铁装置不能根据质量大小除铁的问题。

优选地，所述磁性棒13为电磁铁。

电磁铁的磁性棒13，其通电时可以吸附金属，断电时可以分离金属；当除铁组件1伸入于除铁罩2内，对上压板11可进行多次的压制，即可将杂铁分离于固定板12；而在此过程中，只需要将磁性棒13断电，杂铁即可自动从弹簧段131和光滑段132脱落，结合弹性件14在弹簧段131的压制和压孔121对光滑段132的限制，杂质脱落的速度快和分离程度大，上压板11压制的次数可减少。

优选地，还包括：抽风装置3；

所述抽风装置3通过管路连通于所述侧壁排料口24。

抽风装置3具有抽风功能，当抽风装置3连通于侧壁排料口24时，抽风装置3可通过负压，将质量较轻的杂铁通过管路从固定板12和除铁罩2之间吸走；且由于杂铁的质量较轻，能轻易地脱离于磁性棒13、弹性件14和固定板12，提高了杂铁的分离效率。

优选地，还包括：喷射装置4；

所述压制定位端面23与表面口21之间设有侧壁清洗口25；

所述喷射装置4的输出端连通于所述侧壁清洗口25，用于输出流体。

喷射装置4具有喷射功能，通过出水端的喷头输出流体，可以为液体和气体，液体可以为一般的清洗液或水；气体可以为加压空气；喷射装置4喷射出的液体可以将难脱离的杂铁脱离于磁性棒13，又能清洗光滑段132和杂铁，能避免光滑段132中残留的泥浆在移动时与压孔121的内壁有摩擦，提高磁性棒13的洁净度。

优选地，所述除铁组件1包括：连接主轴15和固定环16；

所述连接主轴15依次穿过所述上压板11和固定板12；所述固定环16套设于所述连接主轴15；所述固定环16套分别设置所述上压板11的上下位置，所述固定环16套还设置于所述固定板12的底部；

上下两个所述固定环16将所述上压板11限位于所述连接主轴15；

所述弹性件14及下方的所述固定环16将所述固定板12限位于所述连接主轴15。

固定环16将上压板11限位于连接主轴15，只需要驱动单一个连接主轴15，即可驱动上压板11升降移动以及水平移动，调节方便。而弹性件14张开，会压紧固定板12结合底部的固定环16，可以将固定板12限位于连接主轴15，在固定套的作用下，固定板12不容易从连接主轴15的端部脱离，能与上压板11一起压制弹性件14。

优选地，还包括：回收容器5；

所述回收容器5的上端开口竖直对准于所述底面排料口22。

回收容器5可以直接回收质量较大的杂铁，杂铁被分离后可以直接在重力的作用下落至回收容器5，实现自动回收杂铁的功能。

优选地，还包括：压机6；

所述压机6的输出端连接于所述除铁组件1，用于驱动所述除铁组件1升降移动。

压机6能带动除铁组件1升降移动，进而将除铁组件1配合于除铁罩2内，以对上压板11有压制作用。压机6可以作用于上压板11。

优选地，还包括：水平移动装置7和储液容器8；

所述水平移动装置7的输出端连接于所述压机6，用于驱动所述压机6水平移动，带动所述除铁组件1水平移动于所述除铁罩2和所述储液容器8。

水平移动装置7为公知具有水平移动功能的机构，例如气缸、电机与丝杆的组合，或常规的传送带结构等，其能带动压机6移动，以驱动除铁组件1水平移动于除铁罩2和储液容器8之间。

以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泥浆除铁装置，其特征在于，包括：除铁组件和除铁罩；

所述除铁组件可拆卸地配合于所述除铁罩；

所述除铁组件包括：上压板、固定板、磁性棒和弹性件；

所述磁性棒的上端安装于所述上压板；所述固定板设有压孔；所述磁性棒的下端可活动地穿过于所述压孔；所述固定板将所述磁性棒隔开，形成上下分隔的弹簧段和光滑段；所述弹性件套设于所述弹簧段；所述除铁罩于上表面设有表面口，所述除铁罩于下表面设有底面排料口，所述除铁罩于所述表面口与所述底面排料口之间的内壁设有压制定位端面；所述除铁罩的内壁于所述压制定位端面与表面口之间设有侧壁排料口；所述固定板的底部抵靠于所述压制定位端面，使所述弹簧段位于所述侧壁排料口的区域，所述光滑段位于所述底面排料口的区域。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆除铁装置，其特征在于，所述磁性棒为电磁铁。

3.根据权利要求1所述的一种泥浆除铁装置，其特征在于，还包括：抽风装置；

所述抽风装置通过管路连通于所述侧壁排料口。

4.根据权利要求1所述的一种泥浆除铁装置，其特征在于，还包括：喷射装置；

所述压制定位端面与表面口之间设有侧壁清洗口；

所述喷射装置的输出端连通于所述侧壁清洗口，用于输出流体。

5.根据权利要求1所述的一种泥浆除铁装置，其特征在于，所述除铁组件包括：连接主轴和固定环；

所述连接主轴依次穿过所述上压板和固定板；所述固定环套设于所述连接主轴；所述固定环套分别设置所述上压板的上下位置，所述固定环套还设置于所述固定板的底部；

上下两个所述固定环将所述上压板限位于所述连接主轴；

所述弹性件及下方的所述固定环将所述固定板限位于所述连接主轴。

6.根据权利要求1所述的一种泥浆除铁装置，其特征在于，还包括：回收容器；

所述回收容器的上端开口竖直对准于所述底面排料口。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种泥浆除铁装置，其特征在于，还包括：压机；

所述压机的输出端连接于所述除铁组件，用于驱动所述除铁组件升降移动。

8.根据权利要求7所述的一种泥浆除铁装置，其特征在于，还包括：水平移动装置和储液容器；

所述水平移动装置的输出端连接于所述压机，用于驱动所述压机水平移动，带动所述除铁组件水平移动于所述除铁罩和所述储液容器。

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