CN215347347U - 一种异型钻石蜡镶机的移料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型钻石蜡镶机的移料装置，包括装置本体，所述的装置本体一侧设置有移料电机，所述装置本体的另一侧设置有连接环、T型连接件、U型凹槽和滑轨，所述的连接环一端与移料电机连接，所述的T型连接件底端设置有装料装置，所述的连接环与T型连接件活动连接，所述的滑轨上设置有滑块，所述的滑块上设置有固定环，所述的T型连接件沿着固定环上下活动连接，所述的连接环与T型连接件通过U型凹槽活动连接；本实用新型利用连接环、T型连接件、U型凹槽、固定环和滑轨的配合从而实现钻石的自动移料，由于U型凹槽左右对称，使得装料装置左右高度一致，移料位置精确，节省了人力，自动化程度高。

Description

一种异型钻石蜡镶机的移料装置

技术领域

本实用新型涉及首饰加工技术领域，尤其涉及一种异型钻石蜡镶机的移料装置。

背景技术

钻石是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体。其用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具。一颗优质的钻石，必须通过精良的蜡镶技术，才能相得益彰。良好的蜡镶更有助于表现钻石的质感，表现钻饰最璀璨动人的一面。目前钻石蜡镶通常用人工将无序的钻石挑出并镶嵌在蜡模上，其中中间的移料环节，需要将很小的钻石移动到刀具工位进行加工，而现有的移料一般通过人工利用工具转移，过程复杂繁琐，镶嵌难度高，自动化程度以及效率低下，对操作者的技术水平依赖较大，产量难以提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够实现钻石自动移料，移料位置精确，自动化程度高的异型钻石蜡镶机的移料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种异型钻石蜡镶机的移料装置，包括装置本体，其特征在于：所述的装置本体一侧设置有移料电机，所述装置本体的另一侧设置有连接环、T型连接件、U型凹槽和滑轨，所述的连接环一端与移料电机连接，所述的T型连接件底端设置有装料装置，所述的连接环与T型连接件活动连接，所述的滑轨上设置有滑块，所述的滑块上设置有固定环，所述的T型连接件沿着固定环上下活动连接，所述的连接环与T型连接件通过U型凹槽活动连接。

进一步的，所述的连接环上设置有环形孔，所述的T型连接件顶端设置有连接轴，所述的连接轴的一端设置有滚轮，所述的滚轮连接环形孔和U型凹槽。

进一步的，所述的滚轮包括内滚轮和外滚轮，所述的内滚轮连接U型凹槽，所述的外滚轮连接环形孔。

进一步的，所述的T型连接件底端固定连接有滑块，所述的滑块连接滑轨。

进一步的，所述的装料装置由设置在T型连接件底端的吸盘和吸盘底座组成。

进一步的，所述的装置本体上还设置有两个限位座，所述的限位座位于U型凹槽两侧，所述的T型连接件顶端设置有两个限位柱。

进一步的，所述的限位座底端设置有一个压力传感器。

进一步的，所述的装置本体包括横板和竖板，所述的横板和竖板固定连接，所述的移料电机设置在横板上，所述的U型凹槽和滑轨设置在竖板上。

进一步的，所述的装置本体底端还设置有移动电机和装置底座，所述的装置底座固定在装置本体下方，所述的装置底座连接移动电机。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过移料电机驱动连接环转动，利用连接环与T型连接件通过U型凹槽活动连接来带动T型连接件沿着U型凹槽左右活动，通过T型连接件底端连接滑块的固定环，利用T型连接件沿着固定环上下活动，来实现T型连接件从右到左先上后下的移动，利用装料装置右边装料，左边卸料，从而实现钻石的自动移料，由于U型凹槽左右对称，使得装料装置左右高度一致，移料位置精确，节省了人力，自动化程度高；

2.本实用新型通过装置本体上设置两个限位座和T型连接件顶端设置两个限位柱，利用限位座和限位柱来限制T型连接件的活动范围，当T型连接件到达最左端时，限位柱会卡在限位座上，避免T型连接件脱离滑轨，进一步提高移料的精度；

3.本实用新型通过装置本体底端设置移动电机，可以实现整个移料装置左右移动，能够实现异型元件等多种类元件的加工，装置的适用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型的T型连接件位于中间的结构示意图；

图4是本实用新型T型连接件的结构示意图；

图5是异型钻石蜡镶机结构示意图；

图中：1-装置本体；11-横板；12-竖板；2-移料电机；3-连接环；4-T型连接件；5-装料装置；6-U型凹槽；7-滑轨；31-环形孔；41-连接轴；42-内滚轮；43-外滚轮；71-滑块；72-固定环；51-吸盘；52-吸盘底座；8-限位座；9-限位柱；10-压力传感器；13-移动电机；14-装置底座；15-上料装置；16-移料装置；17-镶合装置；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本实用新型各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

为了解决现有的钻石加工移料一般通过人工利用工具转移，过程复杂繁琐，镶嵌难度高，自动化程度以及效率低下，对操作者的技术水平依赖较大，产量难以提升的问题，本申请公开了一种异型钻石蜡镶机的移料装置，如图1，图2，图3，图4所示，包括：

装置本体1，优选的，所述的装置本体1包括横板11和竖板12，所述的横板11和竖板12固定连接，所述的装置本体1的一侧设置有移料电机2，具体是在竖板12的一侧设置有移料电机2。所述装置本体1竖板12的的另一侧设置有连接环3、T型连接件4、U型凹槽6和滑轨7。所述的连接环3一端与移料电机2连接，所述的T型连接件4底端设置有装料装置5，所述的连接环3与T型连接件4活动连接。

优选的，所述的U型凹槽6设置在竖板12中央，而滑轨7设置在竖板12底端，所述的移料电机2位于横板11上方，可以利用横板11给移料电机2做支撑。其中电机的转轴穿过竖板12中间位置与连接环3一端连接，一般采用固定连接，通过移料电机2可以实现连接环3另一端进行转动。所述的连接环3与T型连接件4通过U型凹槽6活动连接。优选的，所述的连接环3上设置有环形孔31，所述的T型连接件4顶端设置有连接轴41，所述的连接轴41的一端设置有滚轮，所述的滚轮连接环形孔31和U型凹槽6。所述的滚轮包括内滚轮42和外滚轮43，所述的内滚轮42连接U型凹槽6，所述的外滚轮43连接环形孔31。所述的内滚轮42可以沿着U型凹槽6滚动，所述的外滚轮43可以沿着环形孔31滚动。

优选的，所述的滑轨7上设置有滑块71，所述的滑块71上设置有固定环72，所述的T型连接件4沿着固定环72上下活动连接。本申请的移料装置移动的原理是，通过移料电机2驱动连接环3的另一端转动，连接环3的另一端转动之后会直接带动外滚轮43在连接环内运动，由于外滚轮43和内滚轮42是固定在一起的，就会带动内滚轮42沿着U型凹槽6滚动，来实现T型连接件4左右移动，同时，通过T型连接件4沿着固定环72上下活动连接，滑轨7上设置有滑块71，所述的滑块71上设置有固定环72，就可以实现在连接环3一段转动的同时带动T型连接件4上下运动，而上下移动的同时，内滚轮42沿着U型凹槽6滚动实现左右移动。从而实现T型连接件4从右到左先下到上再到下的移动过程，从而实现移料装置左右移动实现移料。优选的，所述的装料装置5由设置在T型连接件4底端的吸盘51和吸盘底座52组成。装料装置5可以根据不同功能来替换，例如，对于有些结构的钻石，可以适用装夹作为装料装置5，实现一夹持一松开的过程，而本申请利用的是吸盘51，利用装料装置5右边装料，左边卸料，从而实现钻石的自动移料，右边吸住钻石后，到达最左边时，解除吸力，将钻石卸下，完成移料，完成下一步工序。

优选的，所述的装置本体1上还设置有两个限位座8，所述的限位座8位于U型凹槽6两侧，所述的T型连接件4顶端设置有两个限位柱9，限位柱9和限位座8的作用是进一步实现限位，利用限位座8和限位柱9来限制T型连接件4的活动范围，当T型连接件4到达最左端或最右端时，限位柱9会卡在限位座8上，避免T型连接件4脱离滑轨7，进一步提高移料的精度；

优选的，所述的限位座8底端设置有一个压力传感器10，通过压力传感器10可以检测限位座8处所受的压力，当出现故障导致该处压力过大时，可以及时关闭机器，避免过大的压力导致限位座8损坏。

优选的，所述的装置本体1底端还设置有移动电机13和装置底座14，所述的装置底座14固定在装置本体1下方，所述的装置底座14连接移动电机13。通过装置本体1底端设置移动电机13，可以实现整个移料装置左右移动，能够实现异型元件等多种类元件的加工，装置的适用性强。在日常加工中，钻石蜡镶的结构并不对称，因此，如果不移动整个移料装置，就很难实现特定位置的钻石移料，使用不方便，而利用移动电机13可以实现整个装置本体1移动，可以很好的适应各种类型的工件移料，适用性大大加强。

本实用新型的具体使用方法是：

如图5所示，本申请对应的移料装置位于整个异型钻石蜡镶机的中间，其中异型钻石蜡镶机右边是上料装置15，钻石位于右侧上料装置的孔中，而移料装置16设置左侧有镶合装置17，本申请的移料装置16的作用是将右侧的上料装置15的钻石移动到左侧的镶合装置17，通过移料电机2驱动连接环3转动，利用连接环3与T型连接件4通过U型凹槽6活动连接以及T型连接件4沿着固定环72上下活动连接。来实现T型连接件4从右到左先上后下的移动，利用装料装置5右边装料，左边卸料，从而实现钻石的自动移料，进行下一步的镶合工艺。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (9)

1.一种异型钻石蜡镶机的移料装置，包括装置本体，其特征在于：所述的装置本体一侧设置有移料电机，所述装置本体的另一侧设置有连接环、T型连接件、U型凹槽和滑轨，所述的连接环一端与移料电机连接，所述的T型连接件底端设置有装料装置，所述的连接环与T型连接件活动连接，所述的滑轨上设置有滑块，所述的滑块上设置有固定环，所述的T型连接件沿着固定环上下活动连接，所述的连接环与T型连接件通过U型凹槽活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种异型钻石蜡镶机的移料装置，其特征在于：所述的连接环上设置有环形孔，所述的T型连接件顶端设置有连接轴，所述的连接轴的一端设置有滚轮，所述的滚轮连接环形孔和U型凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种异型钻石蜡镶机的移料装置，其特征在于：所述的滚轮包括内滚轮和外滚轮，所述的内滚轮连接U型凹槽，所述的外滚轮连接环形孔。

4.根据权利要求1所述的一种异型钻石蜡镶机的移料装置，其特征在于：所述的T型连接件底端固定连接有滑块，所述的滑块连接滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种异型钻石蜡镶机的移料装置，其特征在于：所述的装料装置由设置在T型连接件底端的吸盘和吸盘底座组成。

6.根据权利要求1所述的一种异型钻石蜡镶机的移料装置，其特征在于：所述的装置本体上还设置有两个限位座，所述的限位座位于U型凹槽两侧，所述的T型连接件顶端设置有两个限位柱。

7.根据权利要求6所述的一种异型钻石蜡镶机的移料装置，其特征在于：所述的限位座底端设置有一个压力传感器。

8.根据权利要求1所述的一种异型钻石蜡镶机的移料装置，其特征在于：所述的装置本体包括横板和竖板，所述的横板和竖板固定连接，所述的移料电机设置在横板上，所述的U型凹槽和滑轨设置在竖板上。

9.根据权利要求1所述的一种异型钻石蜡镶机的移料装置，其特征在于：所述的装置本体底端还设置有移动电机和装置底座，所述的装置底座固定在装置本体下方，所述的装置底座连接移动电机。

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