CN215339849U - 一种套筒灌浆饱满度监测器 - Google Patents

Abstract

一种套筒灌浆饱满度监测器，属于套筒灌浆领域，解决了现有技术中套筒灌浆时内部饱满度无法观测、饱满度监测器价格昂贵以及操作复杂的问题。本申请的监测器通过连通管(1‑1,2‑1)与套筒形成连通器，通过观察连通管(1‑1,2‑1)内的浆料高度判断套筒是否灌浆饱满，连通管(1‑1,2‑1)与套筒出浆口通过螺纹连接或插接，连通管(1‑1,2‑1)顶部开设透气孔。检测器成本低且能够有效监测是否灌浆饱满或出现漏浆现象。

Description

一种套筒灌浆饱满度监测器

技术领域

本申请涉及套筒灌浆技术领域，尤其涉及一种套筒灌浆饱满度监测器。

背景技术

装配式建筑被广泛使用，所谓装配式建筑就是由在工厂里生产的预制部品部件在工地装配而成的建筑，预制构件工厂制作代替了工人现场浇筑。装配式建筑减少了周围的生产垃圾，减少了对周边环境的污染。

装配式建筑各个成型的柱梁板墙部件之间的连接是通过钢筋套筒连接，套筒的两端分别连接两根钢筋，为了使套筒、部件、钢筋紧固的结合为一体，在套筒中注入一种混凝土灌浆料，灌浆料凝固后，套筒和两端钢筋紧固结合。但是，灌浆时，很容易出现灌浆不饱满的现象，套筒内部会出现空隙，影响结构的强度和整体建筑结构的稳定性，且套筒内部结构不可见，难以观测是否灌浆饱满。

目前，针对套筒灌浆不饱满现象，常用的检测方式为阻尼振动法监测检测套筒灌浆饱满性。阻尼振动法套筒灌浆饱满性检测是基于阻尼振动衰减原理，将微型传感器通过出浆孔插入套筒内部，通过接收信号幅度的衰减情况来判别传感器周围介质的性状，达到检测套筒灌浆是否饱满的目的。但是，现有的套筒灌浆饱满性检测仪价格昂贵，且检测仪的微型传感器在灌浆凝固后不可取出，成本过高，不适宜进行广泛应用，只能对个别套筒灌浆进行抽样检测，由于装配式建筑使用的灌浆套筒数量极多，显然这种检测方式不能满足生产安全性检测的需求。

发明内容

鉴于上述的分析，本申请旨在提供一种套筒灌浆饱满度监测器及其使用方法，用以解决套筒灌浆时，套筒位于建筑部件内部，套筒内的灌浆饱满度难以观测，灌浆不饱满导致套筒内部存在间隙，影响建筑结构强度和稳定性的问题。

本申请的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种套筒灌浆饱满度监测器，包括：连通管和密封结构；

连通管的下端部与套筒出浆口连接，上端部设置密封结构；且连通管的顶端高于套筒内部空间的高度；连通管与套筒形成连通器以观测套筒的内部是否灌浆饱满；

密封结构设置于连通管的上端部的内部或顶端，用于防止浆料溢出。

可选的，连通管可以为弯折结构或者弧形结构，连通管的下端与套筒出浆口对接，且顶部高于套筒的上端。

可选的，连通管为透明材质。透明的连通管与套筒的出浆口连接，优选地，连通管通过粘接、螺纹连接、插接或卡合等方式安装在套筒的出浆口上。

可选的，连通管为折弯结构或弧形管，连通管为折弯结构时，其水平管与出浆口连接，竖直管高于内部套筒的高度，水平管与竖直管之间可以圆角过渡或直角过渡。

密封结构可以具有多种结构形式，例如以下三种形式：密封板、密封盖以及密封塞。

可选的，密封结构为密封板时，密封板与连通管的上端部固定连接或为一体结构。

可选的，密封结构为可转动的密封盖时，密封盖与连通管的上端部通过螺纹连接或卡合安装。

为了实现堵浆功能的同时，排出连通管内的气体，使连通管与建筑部件内部套筒构成连通器，需要在保证浆料不溢出的基础上设置排气结构。

可选的，密封结构为密封盖时：密封盖的一侧开有第一透气孔，连通管的侧面设有对应的第二透气孔；其中在灌浆过程中，第一透气孔与第二透气孔相对，当灌浆饱满时，密封盖被旋转以使第一透气孔与第二透气孔错位，从而密封连通管。

可选的，密封结构为密封盖或密封板时，均可以采用以下方式进行排气：密封结构的顶部设置能够排出连通管内空气且不会漏出浆料的第一排气孔；优选地，第一排气孔的直径不大于2mm。

可选的，密封结构为密封塞时，密封塞套设在连通管的上端部的内部；在灌浆过程中，密封塞能够随浆料同步上升，以便显示浆料的高度和/或阻止浆料溢出。

具体地，密封塞上设置有用于排出连通管内气体的第二排气孔；优选，第二排气孔的直径小于2mm。

可选的，连通管的上端部设置具有限位功能的固定件，固定件能够防止密封塞从连通管中脱离，同时固定件不阻碍连通管内部的气体的排出。

可选的，密封塞与固定件之间设置弹性件，当密封塞上移时，弹性件被压缩，且弹性件能够在发生漏浆时推动密封塞下移。例如：弹性件为螺旋弹簧、橡胶弹簧或板簧等。

密封塞的上方安装有用于指示套筒的灌浆饱满度的指示件；优选地，密封塞随连通管内部的浆料的上升而上移时，指示件能够与密封塞同步移动，并从连通管中伸出。示例地，指示件为指示片或指示杆。

可选的，固定件为与连通管固定连接或螺纹连接或卡合连接或一体成型，固定件的结构为板件、金属支架、丝网或管帽等。

例如：固定件为中心带孔的环形板，固定件与连通管固定连接或一体成型，中心孔的直径小于密封塞或弹性件，通过固定件实现对连通管内的密封塞和/或弹性件的限位，阻止密封塞/弹性件从连通管中脱离，同时不阻碍连通管中空气排出。

上述密封板、密封盖以及密封塞均是为了防止浆料漏出，实现堵浆，同时密封结构上开有透气孔/排气孔，能够排出管内空气，使连通管和内部套筒形成连通器。

值得注意的是，监测器设置有指示件时，连通管可以为透明材质也可以为不透明材质或其他材质。监测器不设置指示件时，优选连通管为透明材质。

可选的，固定件上设置有伸出孔；指示件伸出于伸出孔。或者说，指示件能够从伸出孔伸出。

可选的，固定件为顶盖，顶盖与连通管的上端部螺纹连接或为一体结构；顶盖的中心位置设置伸出孔，指示件能够从伸出孔伸出。

连通管的下端部与出浆口通过插接的方式连接时，具有多种插接安装的方式。

可选的，连通管的下端部的管身的外侧设置多个齿环，多个齿环为环绕在连通管的管身外侧的环状结构，多个齿环与套筒的出浆口实现过盈配合。通过齿环与出浆口过盈配合实现监测器的安装。

可选的，齿环为截面为三角形的环状结构，齿环设置在连通管的下端部，齿环结构是插接连接的一种优选结构，能够与上述各种不同的密封方式结合为多种不同类型的监测器。

可选的，连通管为弯折结构，包括包括水平管和竖直管，密封结构安装在竖直管上；水平管外侧设置多个齿环，齿环为横截面为三角形的环状结构，齿环与套筒出浆口过盈配合。

可选的，多个齿环的每一个的直径均不同，且齿环远离出浆口的方向直径依次增大，即齿环的直径由下端部的管口处向远离管口的方向依次增大。距离连通管的下端部的管口越近的齿环直径越小，距离连通管的下端部的管口越远的齿环直径越大，且齿环的小端朝向套筒出浆口。

也就是说，多个齿环的直径不同，且齿环的直径依次增大。安装监测器时，离出浆口越远的齿环，直径越大。由于齿环的直径依次增大，监测器能够与口径大小不同的套筒出浆口通过过盈配合实现连接固定。

可选的，为了方便灌浆完成后，快速将监测器拆除。监测器安装完成后，连通管的下端部与墙体齐平的位置设置有折断槽，折断槽用于在灌浆结束后将监测器折断拆除。

可选的，折断槽为管身外侧的环形折断槽，折断槽的截面为三角形、梯形或矩形。可选的，折断槽能够与上述几种密封方式和安装方式结合为多种不同类型的监测器

可选的，为了便于施力，实现监测器的安装，连通管上设置方型台，方型台的侧面平面作为监测器安装时的施力平面。方型台设置在连通管折弯处，且施力平面正对套筒出浆口。方型台能够与折断槽、几种密封方式和安装方式结合为多种不同类型的监测器

本申请有益效果如下：

1、本申请利用连通器原理，提供了一种套筒灌浆饱满度监测器。其中，连通管与套筒内部灌浆空间连通，且连通管高度高于套筒内部空间，根据连通器原理，通过观测连通管内混凝土浆料的高度，即可以得知套筒内部空间是否灌浆饱满。

2、本申请的套筒灌浆饱满度监测器同时也起到了存储多余浆料的作用，避免了浆料流出污染施工现场，可以保证施工现场的清洁，待混凝土浆料凝固后取下监测器即可。监测器采用塑料材质制作，价格低廉，适宜广泛使用。

3、本申请的套筒灌浆饱满度监测器同时具有防止浆料大量流出的作用，能够阻止浆料流出，减少了浆料的浪费。

本申请中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本申请的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本申请实施例一的套筒灌浆饱满度监测器之一；

图2为本申请实施例一的套筒灌浆饱满度监测器之二；

图3为本申请实施例二的套筒灌浆饱满度监测器；

图4为本申请实施例三的套筒灌浆饱满度监测器透视状态的立体图；

图5为本申请实施例三的套筒灌浆饱满度监测器的立体图；

图6为本申请实施例三的套筒灌浆饱满度监测器透视状态的正视图；

图7为本申请实施例三的套筒灌浆饱满度监测器的剖视图。

附图标记：

1-1、第一透明连通管；1-21、第一水平管；1-22、第一竖直管；1-31、密封板；1-32、密封盖；1-4-折断槽；1-51-第一排气孔；1-52、第一透气孔；1-6、第二透气孔；

2-1、第二透明连通管；2-2、第一密封塞；2-3、第一弹性件；

3-1第二水平管；3-2、第二竖直管；3-3、顶盖；3-31、第三透气孔；3-32、伸出孔；3-4、第二密封塞；3-5、第二弹性件；3-6、指示件；3-7、齿环；3-8、方型台。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本申请的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本申请的实施例一起用于阐释本申请的原理，并非用于限定本申请的范围。

实施例一

本实施例公开的一种套筒灌浆饱满度监测器，参见附图1和附图2，包括：第一透明连通管1-1和密封结构；为了便于观测灌浆料面的高度，第一透明连通管1-1可以采用透明硬质塑料管，既可以方便使用又可以节约成本。

第一透明连通管1-1与套筒出浆口连接，与套筒内部空间形成一个连通器，用于观测套筒是否灌满。第一透明连通管1-1为折弯结构，包括：第一水平管1-21和第一竖直管1-22。第一竖直管1-22与第一水平管1-21相互垂直或成钝角度，相互垂直时如图1、图2所示，为了使浆料能够顺利流通，第一透明连通管1-1中间部位采用圆角过渡设计。

本实施例的套筒灌浆饱满度监测器利用连通器原理，第一透明连通管1-1与套筒内部灌浆空间连通，且第一透明连通管1-1的第一竖直管1-22的高度高于套筒内部空间，通过观测透明连通管内混凝土浆料的高度，即确定套筒内部空间是否灌浆饱满。

为了阻止浆料从第一透明连通管1-1中溢出，设置密封板1-31或密封盖1-32进行密封。

密封方式一：如图1所示，在第一透明连通管1-1的上端口设置有密封板1-31，密封板1-31与第一竖直管1-22的管口固定连接。为了保证浆料顺利流入第一透明连通管1-1，需要陆续排空透明连通管内部空气，密封板1-31上设置有多个第一排气孔1-51。

由于密封板1-31上的第一排气孔1-51仅有透气作用，且需要避免浆料从第一排气孔1-51流出，需要限制第一排气孔1-51的孔径大小，如：设置第一排气孔1-51直径不大于2mm。密封板1-31用于在灌浆时通气排空透明连通管内的气体方便灌浆，在灌浆完成后密封监测器，避免浆料流出浪费浆料以及保持灌浆的清洁度。

密封方式二：如图2所示，为了避免混凝土浆料从第一透明连通管1-1流出，在第一透明连通管1-1的第一竖直管1-22的管口处设置有可旋转的密封盖1-32。密封盖1-32内孔直径与透明连通管外径相同，为了保证密封性，密封盖1-32与第一透明连通管1-1通过螺纹连接。

为了避免监测器内部空气在灌浆时无法顺利排出，第一透明连通管1-1的侧面设有第二透气孔1-6，在密封盖1-32的一侧开有与第二透气孔1-6相对应的第一透气孔1-52。使用时，第一透气孔1-52与第二透气孔1-6相对，可以保证浆料流入透明连通管后陆续排空透明连通管内部空气，当透明连通管内浆料达到一定高度判断套筒灌浆饱满时，旋转密封盖1-32使第一透气孔1-52与第二透气孔1-6错位，完全密封第一透明连通管1-1，阻止浆料流出，避免浪费混凝土浆料。密封盖1-32用于在灌浆时通气排空透明连通管内的气体方便灌浆，在灌浆完成后密封监测器，避免浆料流出浪费浆料；

或者，限制第一排气孔1-51的孔径大小，如：在密封盖1-32的顶部开设直径小于2mm的透气孔，在实现透气的前提下阻止浆料溢出。

进一步地，为了保证套筒灌浆监测器与套筒出浆口紧密连接，不会出现漏浆也不会因为灌浆压力脱落，套筒出浆口与第一水平管1-21通过螺纹连接或插接固定安装。

安装方式一：采用螺纹连接时，第一透明连通管1-1与出浆口连接的第一水平管1-21管口外侧设置有螺纹，第一水平管1-21与套筒的出浆口通过螺纹连接。螺纹连接可以保证监测器与出浆口的紧密结合，可以保证监测器与套筒出浆口紧密连接。

安装方式二：插接连接可以有多种方式，最为常用的是采用过盈配合，使监测器第一水平管1-21的外径略大于出浆口的孔径，也可使监测器与出浆口紧密连接。为了方便过盈配合的连接，可以在第一水平管1-21的端口处加工倒角，方便水平管顺利插入套筒出浆口。

由于第一水平管1-21与套筒出浆口在浆料凝固后形成一个紧固的整体，为了方便浆料凝固后拆除监测器，在第一水平管1-21靠近管口的位置设置有折断结构，例如：折断槽1-4，折断槽为第一水平管1-21外侧管体的环形凹槽。

如图1、图2所示，由于第一水平管1-21与套筒出浆口螺纹连接，将监测器与套筒出浆口拧紧后，折断槽1-4位于出浆口管口平面处，与墙面平齐。浆料凝固后，从凹槽处折断监测器，即可以保持施工现场的清洁，也可以很好的保持墙面平整与美观性。

优选地，为了方便灌浆完成后拆除监测器，保证第一透明连通管1-1在凹槽处顺利折断，将凹槽的宽度设为1mm。在不影响管体结构强度的前提下，凹槽也可以设置为梯形槽或V型槽，便于浆料凝固后折断拆除。

考虑到混凝土浆料具有一定的粘度，第一透明连通管1-1为折弯结构，为了确保浆料在透明连通管内顺利流通，透明连通管的第一竖直管1-22与第一水平管1-21之间为一体结构且圆角过渡，具体结构形式参见附图1。

进一步地，为了便于套筒灌浆饱满度监测器与套筒出浆口连接，在第一水平管1-21的管身外侧设置多个齿环，齿环为截面为三角形或梯形的环状结构。第一水平管1-21与套筒出浆口插接安装，即通过齿环与套筒出浆口过盈配合实现安装。具体的，齿环有多个，直径依次增大，且齿环直径较小一端插入套筒出浆口。由于齿环的直径依次增大，本实施例的套筒灌浆饱满度监测器能够与口径大小不同的套筒出浆口通过过盈配合实现连接固定。

进一步地，如果内部灌浆套筒出现漏浆现象，可以将密封盖1-32从第一竖直管1-22上取下，从监测器的第一竖直管1-22的管口处直接进行补浆。

进一步地，为了便于监测器与套筒出浆口的连接，在透明连通管管身外侧设置方型台，方型台的侧面平面作为监测器安装时的施力平面。

进一步地，第一透明连通管1-1的内部管壁上做防粘处理，如：可以涂覆防粘涂料等，避免浆料粘连在管壁上影响观测效果。

进一步地，第一透明连通管1-1可以制作为重复利用的形式，如：由两个对称壳体拼接而成，使用时，对拼成一体进行观测，灌浆完成后，将监测器的密封盖取下，打开连通管，去除监测器内部的浆料，清洗干净后进行重复利用。

为了保证套筒内部的灌浆饱满度，透明连通管的第一竖直管1-22的管口高度高于套筒内部空间的高度。根据连通器原理，在透明连通管第一竖直管1-22的外侧标识刻度标识，例如刻度线，监测器安装完成后，刻度标识高度与套筒内部空间顶端一致。当浆料从套筒出浆口流入透明连通管时，液面不断上升，当达到刻度标识位置时，认为装配式建筑部件内的套筒灌浆饱满，此时，旋转密封盖1-32密封监测器，避免浆料流出造成浪费。

实施例二

本实施例公开的一种套筒灌浆饱满监测器，如图3所示，包括：第二透明连通管2-1、第一密封塞2-2和第一弹性件2-3，能够更直观观测套筒灌浆是否饱满。第一密封塞2-2与第二透明连通管2-1的上端部之间设置第一弹性件2-3；第一弹性件2-3可以使第一密封塞2-2在第二透明连通管2-1内移动，且第一密封塞2-2的位置高于内部套筒的高度。

第二透明连通管2-1与套筒的出浆口连接，例如：通过粘接、螺纹连接、插接或卡合等方式将第二透明连通管2-1安装在套筒的出浆口上。

进一步地，密封塞套设在透明连通管内部用于观测灌浆位置以及阻止浆料溢出。

进一步地，透明连通管的顶端设置固定件，固定件用于防止密封塞从透明连通管中脱离，固定件为与透明连通管固定连接的板件、金属支架或丝网等，或者固定件为与透明连通管螺纹连接或卡合安装的管帽(盖状结构)。

本实施例中的固定件为中心开孔的密封板，密封板与透明连通管的管口固定连接或为一体结构，能够阻止密封塞移出透明连通管。

第一弹性件2-3设置在第一密封塞2-2和固定件之间。

优选地，第一弹性件2-3为弹簧或簧片等。

具体地，第二透明连通管2-1可直接或间接与套筒的出浆口连接，间接连接时，中间采用连接管过渡。

优选地，第二透明连通管2-1的下端部用于连接套筒出浆孔。

优选地，第一密封塞2-2设置于第二透明连通管2-1上端的内部，用于阻止浆料溢出；考虑到，连接套筒灌浆完成后可能出现漏浆现象，漏浆时，第二透明连通管2-1内的浆料平面下降。观测第二透明连通管2-1内浆料平面是否下降就可以及时判断是否出现漏浆现象。

但是，由于套筒内部与监测器中的浆料可能处于不同的温度环境，因此，各个部位的浆料会出现凝固不同步现象。由于浆料凝固速度和凝固程度的不同，可能出现漏浆时监测器内浆料平面不下降的情况。

另外，混凝土浆料容易粘连在第二透明连通管2-1管壁上，造成漏浆时浆料平面下降不容易被观测到的现象。

鉴于上述问题，在第一密封塞2-2之上与第二透明连通管2-1的上端部之间设置第一弹性件2-3，灌浆时，浆料注入第二透明连通管2-1内且浆料具有一定的压力，随着浆料平面上升第一密封塞2-2可以压缩第一弹性件2-3，完成灌浆。出现漏浆现象时，密封塞下方失去浆料的向上压力支撑，在弹簧弹力的作用下向下移动，观测第一密封塞2-2是否被弹簧推动向下移动即可判断是否出现漏浆现象。

优选地，密封塞6设置于连通管上端部的内部，用于阻止浆料溢出；密封塞6上设置有第二排气孔，连通管的上端口通气，第二排气孔用于排出管内空气；密封塞6仅用于密封灌浆浆料不溢出(第二排气孔直径优选小于等于2mm)，并不影响排出管内气体。

优选地，为了便于观测，第二透明连通管2-1采用透明塑料材质，第一密封塞2-2采用黑色橡胶或塑料材质。弹簧一端固定在连通管顶部，另一端固定在第一密封塞2-2上。

具体地，第二透明连通管2-1与套筒出浆口之间可以采用插接，螺纹连接，卡合连接，或其他方式连接为一个整体。

进一步地，为了方便灌浆完成后拆除监测器，在第二透明连通管2-1靠近管口的位置设置有折断结构，例如折断槽，折断槽为环形槽或孔形槽(非通孔)，本实施例中折断槽为管体外侧的环形凹槽。

为了保证第二透明连通管2-1在凹槽处顺利折断，将凹槽的宽度设为1mm。在不影响管体结构强度的前提下，凹槽也可以设置为梯形槽或V型槽，便于浆料凝固后折断拆除。

进一步地，为了便于套筒灌浆饱满度监测器与套筒出浆口连接，在第二透明连通管2-1的管身外侧设置多个齿环，齿环为截面为三角形或梯形的环状结构。第二透明连通管2-1与套筒出浆口插接安装，即通过齿环与套筒出浆口过盈配合实现安装。具体的，齿环有多个，直径依次增大，且齿环直径较小一端插入套筒出浆口。由于齿环的直径依次增大，本实施例的套筒灌浆饱满度监测器能够与口径大小不同的套筒出浆口通过过盈配合实现连接固定。

进一步地，为了便于监测器与套筒出浆口的连接，在透明连通管管身外侧设置方型台，方型台的侧面平面作为监测器安装时的施力平面。

具体地，根据实际工况中套筒在建筑部件中的位置，第二透明连通管2-1可以设计为透明直管或透明弯折管，当建筑部件内部的套筒水平放置时，套筒出浆孔部件墙面的出浆口竖直向上，此时，第二透明连通管2-1设计为透明直管。如果套筒在部件内竖直放置，出浆口是水平的，因此，为了使监测器的连通管内的浆料面高于套筒内浆料面的高度，第二透明连通管2-1设计为弯折管，安装时顶端竖直向上。

进一步地，在第二透明连通管2-1上标识刻度，便于判断内部套筒是否灌浆饱满。

进一步地，第二透明连通管2-1的内部管壁上做防粘处理，如：可以涂覆防粘涂料等，避免浆料粘连在管壁上影响观测效果。

进一步地，第二透明连通管2-1可以制作为重复利用的形式，如：由两个对称壳体拼接而成，使用时，对拼成一体进行观测，灌浆完成后，将监测器的密封盖取下，打开连通管，去除监测器内部的浆料，清洗干净后进行重复利用。

与现有技术相比，本实施例提供的套筒灌浆饱满度监测器设置第一密封塞2-2和第一弹性件2-3，灌浆时，浆料注入连通管内且浆料具有一定的压力，随着浆料平面上升可以压缩弹簧完成灌浆。出现漏浆现象时，密封塞下方失去浆料的向上压力支撑，在弹簧弹力的作用下向下移动，观测第一密封塞2-2是否被弹簧推动向下移动即可判断是否出现漏浆现象。

实施例三

本实施例公开的一种套筒灌浆饱满度监测器，如图4-7所示，包括：连通管、第二密封塞3-4和指示件3-6。

其中，连通管与建筑部件内部的灌浆套筒形成一个连通器，通过观察连通管内浆料的高度和/或指示件3-6，可以判断建筑部件内部的套筒中的浆料高度，最终判断套筒内部空间是否灌浆饱满。

具体地，连通管为透明材质或者不透明材质均可，例如：透明塑料、不透明塑料以及不锈钢金属等。

进一步地，密封塞套设在透明连通管内部用于观测灌浆位置以及阻止浆料溢出。

进一步地，本实施例的套筒灌浆饱满度监测器还包括：第二弹性件3-5。

进一步地，连通管的顶端设置的固定件，固定件用于防止密封塞从连通管中脱离，固定件为与连通管固定连接的板件、金属支架或丝网等，或者固定件为与连通管螺纹连接或卡合安装的管帽(盖状结构)。

本实施例中的固定件为顶部开孔的顶盖3-3，顶盖3-3与连通管通过螺纹连接，能够阻止密封塞移出连通管。

第二弹性件3-5设置在第二密封塞3-4和固定件之间。

优选地，第二弹性件3-5为弹簧，也可以为簧片。

具体的，连通管包括水平或倾斜设置的第二水平管3-1和第二竖直管3-2，其中，第二水平管3-1用于与套筒出浆口连接，第二竖直管3-2的高度高于内部套筒的高度，第二竖直管3-2用于观测浆料高度，进一步判断建筑部件内部的套筒内的浆料高度。

具体的，第二竖直管3-2的下部与第一水平管3-1连通，第二竖直3-2的顶部端口处设置顶盖3-3。

顶盖3-3可以为与第二竖直管3-2固定连接的板状结构，如图4-7所示。或者，顶盖3-3也可以帽状结构，顶盖3-3为与第二竖直管3-2通过螺纹连接的可拆卸结构。

进一步地，顶盖3-3或顶部设置用于排除连通管内的气体的第三透气孔3-31。

进一步地，第二密封塞3-4、第二弹性件3-5和指示件3-6均套设在连通管内部。

第二密封塞3-4为橡胶材质，第二密封塞3-4套设在连通管内部，将连通管密封。第二密封塞3-4的直径与连通管的内径相等，第二密封塞3-4能够在连通管中上下移动。灌浆时，第二密封塞3-4能够防止浆料溢出，同时，随着浆料液面上升，第二密封塞3-4在浆料的推动下上升。

第二弹性件3-5设置在第二密封塞3-4和连通管的上端部之间，第二密封塞3-4在浆料的推动下上升时，压缩第二弹性件3-5，灌浆饱满时，第二弹性件3-5处于压缩状态，第二弹性件3-5的弹簧弹力具有对连通管内浆料的保压效果。

当套筒内出现漏浆现象时，套筒内的浆料溢出使内部的压强降低，套筒内浆料压力小于弹簧弹力，第二弹性件3-5会推动第二密封塞3-4向下移动。

进一步地，为了便于观测，在第二密封塞3-4的上方设置指示件3-6，指示件3-6与第二密封塞3-4通过粘接或套接等方式固定连接。

进一步地，为了便于观测，指示件3-6为圆柱状指示杆或薄片状指示杆；指示件3-6可以设计为红色、黄色等鲜亮颜色或表面涂覆荧光剂。

具体的，顶盖3-3上还设置有伸出孔3-32，伸出孔3-32为通孔，用于为指示件3-6提供安装空间。

指示件3-6套设在顶盖3-3上的伸出孔3-32中，且指示件3-6能够在伸出孔3-32中移动。

实施时，第二密封塞3-4随着连通管内浆料上升或下降，指示件3-6伸出顶盖3-3上的伸出孔3-32的部分增长或缩短，通过观察指示件3-6伸出连通管的部分的长度，可以判断连通管内的浆料的液面高度。

也就是说，指示件3-6伸出连通管的部分越长，套筒内浆料的高度越高，灌浆饱满。指示件3-6的伸出部分缩短或者说指示件3-6下降时，说明出现漏浆现象，需要及时进行补浆。

进一步地，指示件3-6上标识刻度，便于判断内部套筒的内部的灌浆饱满度。

进一步地，连通管内壁上做防粘处理，例如：可以涂覆防粘涂料等，便于实现对内部套筒灌浆饱满度的观测，出现漏浆现象时，避免由于连通管内壁粘连浆料导致指示杆无法正常下降，保证监测器能够对套筒内的浆料状态进行实时监测。

进一步地，连通管可以制作为重复利用的形式，如：由两个对称壳体拼接而成，使用时，对拼成一体进行观测，灌浆完成后，将监测器的密封盖取下，打开连通管，去除监测器内部的浆料，清洗干净后进行重复利用。

进一步地，为了便于本实施例的套筒灌浆饱满度监测器与套筒出浆口连接，在第二水平管3-1的管身外侧设置多个齿环3-7，齿环3-7为截面为三角形或梯形的环状结构。连通管与套筒出浆口插接安装，即连通管通过第二水平管3-1上的齿环3-7与套筒出浆口过盈配合实现本实施例套筒灌浆饱满度监测器的安装。具体的，齿环3-7有至少三个，且齿环3-7的直径依次增大，具体的，齿环有多个，直径依次增大，且齿环直径较小一端插入套筒出浆口。由于齿环3-7的直径依次增大，本实施例的套筒灌浆饱满度监测器能够与口径大小不同的套筒出浆口实现连接固定。

进一步地，由于连通管与套筒出浆口通过齿环3-7实现过盈配合安装，因此，安装时需要对监测器施加一定的力使连通管插入套筒出浆口中。

进一步地，为了方便灌浆完成后拆除监测器，在第二水平管3-1靠近管口的位置设置有折断结构，例如：折断槽，折断槽为管体外侧的环形凹槽。

为了保证连通管在凹槽处顺利折断，将凹槽的宽度设为1mm。在不影响管体结构强度的前提下，凹槽也可以设置为梯形槽或V型槽，便于浆料凝固后折断拆除。

进一步地，为了便于监测器与套筒出浆口的连接，在第二水平管3-1与第二竖直管3-2的连接处设置方型台3-8，方型台3-8的侧面平面作为监测器安装时的施力平面。第二水平管3-1与第二竖直管3-2在方型台3-8的内部连通，如图6所示。

实施例四

本实施例公开了一种实施例一至实施例三中的套筒灌浆饱满度监测器的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：将监测器与套筒的出浆口连接；

步骤2：从注浆口对套筒进行注浆；

步骤3：观测监测器内混凝土浆料位置，灌浆饱满时停止灌浆；

步骤4：待浆料凝固后去除监测器。

关于连接方式的具体操作：

本申请的套筒灌浆饱满度监测器可以采用多种连接方式，根据上述实施例提供的技术方案，步骤1中的监测器与套筒的出浆口的连接方式包括：螺纹连接或插接。

螺纹连接式监测器安装步骤：

A1：将套筒灌浆饱满度监测器旋转拧入套筒出浆口；

A2：折断槽1-4与建筑表面齐平时，微调监测器使监测器竖直向上，完成安装。

插接式监测器安装：

B1：保持监测器竖直向上，将监测器插入套筒出浆口。

与现有技术相比，上述实施例提供的技术方案至少具有如下有益效果之一：

1、本申请利用连通器原理，提供了一种套筒灌浆饱满度监测器。其中，连通管与套筒内部灌浆空间连通，且连通管高度高于套筒内部空间，根据连通器原理，通过观测连通管内混凝土浆料的高度，即可以得知套筒内部空间是否灌浆饱满。

2、本申请的套筒灌浆饱满度监测器同时起到了存储多余浆料的作用，避免了浆料流出污染施工现场，可以保证施工现场的清洁，待混凝土浆料凝固后取下监测器即可。监测器采用塑料材质制作，价格低廉，适宜广泛使用。

3、本申请的套筒灌浆饱满度监测器同时具有防止浆料大量流出的作用，能够阻止浆料流出，避免了浆料的浪费与环境的清洁。

4、实施例二和实施例三的套筒灌浆饱满度监测器能够在灌浆完成后监测是否存在漏浆现象，浆料未凝固时若浆料从套筒漏出，通过设置弹性件回位，能够顺利观测到监测器内浆料平面的变化，准确判断是否漏浆，以便及时进行补浆，避免由于出现漏浆现象导致套筒内部出现空隙，影响结构强度。

5、实施例三的套筒灌浆饱满度监测器设置指示件3-6便于观测套筒内部的灌浆饱满度，指示件3-6伸出连通管的部分越长，套筒内浆料的高度越高，灌浆饱满。指示件3-6的伸出部分缩短或者说指示件3-6下降时，说明出现漏浆现象，需要及时进行补浆。

6、实施例三的套筒灌浆饱满度监测器设置多个齿环3-7与套筒出浆口插接安装，齿环3-7截面为三角形或梯形，便于安装，由于齿环3-7有多个且直径依次增大，能够实现与不同口径的套筒出浆口的安装适配。

7、本申请的监测器上设置刻度，便于判断内部套筒的灌浆状态。本申请的监测器的连通管管身可以制作为分体结构，便于重复使用。本申请在连通管的内侧管壁上涂覆防粘涂层，防止浆料粘连在连通管管壁上，保证良好的观测效果。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，包括：连通管和密封结构；

所述连通管的下端部与套筒出浆口连接，且所述连通管的顶端高于套筒内部空间的高度；所述连通管与所述套筒形成连通器以观测所述套筒的内部是否灌浆饱满；

所述密封结构设置于所述连通管的上端部的内部或顶端，用于防止浆料溢出。

2.根据权利要求1所述的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述连通管为透明连通管。

3.根据权利要求2所述的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述密封结构为密封板，所述密封板与所述连通管的上端部固定连接或为一体结构。

4.根据权利要求2所述的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述密封结构为可转动的密封盖，所述密封盖与所述连通管的上端部通过螺纹连接或卡合安装。

5.根据权利要求4所述的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述密封盖的一侧开有第一透气孔，所述连通管的侧面设有对应的第二透气孔；其中在灌浆过程中，所述第一透气孔与所述第二透气孔相对，当灌浆饱满时，所述密封盖被旋转以使所述第一透气孔与所述第二透气孔错位，从而密封所述连通管。

6.根据权利要求5所述的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述密封结构的顶部设置能够排出所述连通管内空气且不会漏出浆料的第一排气孔；所述第一排气孔的直径不大于2mm。

7.根据权利要求1所述的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述密封结构为密封塞，所述密封塞套设在所述连通管的上端部的内部；在灌浆过程中，所述密封塞能够随浆料同步上升，以便显示浆料的高度和/或阻止浆料溢出。

8.根据权利要求7所述的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述密封塞上设置能够排出所述连通管内部的气体的第二排气孔；所述第二排气孔的直径小于2mm。

9.根据权利要求7所述的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述连通管的上端部设置具有限位功能的固定件，所述固定件能够防止所述密封塞从所述连通管中脱离，同时所述固定件不阻碍连通管内部的气体的排出。

10.根据权利要求9所述的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述密封塞与所述固定件之间设置弹性件，当所述密封塞上移时，所述弹性件被压缩，且所述弹性件能够在发生漏浆时推动所述密封塞下移。

11.根据权利要求7所述的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述密封塞的上方安装有用于指示所述套筒的灌浆饱满度的指示件；所述密封塞随所述连通管内部的浆料的上升而上移时，所述指示件能够与所述密封塞同步移动，并从所述连通管中伸出。

12.根据权利要求11所述的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述固定件上设置有伸出孔；所述指示件伸出于所述伸出孔。

13.根据权利要求1所述的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述连通管的下端部的管身的外侧设置多个齿环，所述多个齿环为环绕在连通管的管身外侧的环状结构，所述多个齿环与所述套筒的出浆口过盈配合。

14.根据权利要求13所述的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，多个齿环的每一个的直径均不同，且所述齿环的直径远离套筒的出浆口的方向依次增大。

15.根据权利要求1所述的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述连通管的下端部与墙体齐平的位置设置有折断槽，所述折断槽用于在灌浆结束后将监测器折断拆除。

16.根据权利要求1所述的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述连通管上设置方型台，所述方型台的侧面平面为监测器安装时的施力平面。

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