CN209992504U - 一种套筒灌浆饱满度监测器 - Google Patents

一种套筒灌浆饱满度监测器 Download PDF

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吕炳呈
韩邺霆
庞瑞
杨铮
刘宸瑜
唐嘉洋
陈熙芃
郭宁
杨韶兴
杨春白雪
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Abstract

本实用新型涉及一种套筒灌浆饱满度监测器,属于套筒灌浆领域,解决了现有的灌浆饱满度检测设备价格高昂且操作不方便的问题。本实用新型的可重复使用的套筒灌浆饱满度监测器,采用底端小孔径顶端大孔径的喇叭状设计,待浆料半凝固时,可以方便将浆料从大端口处推出。或者弧形支架和连通软管可以多次组装,弧形支架可重复使用。本实用新型的监测器管壁涂覆隔离剂使浆料平面下降或采用弹性件促使漏浆后浆料平面下降,可以实现对套筒内部灌浆饱满度的观测,可以在浆料未完全凝固时将浆料取出,重复使用,同时具有保证灌浆充实且便于漏浆后补浆、减少浆料浪费、节约成本和保持施工现场整洁的效果。

Description

一种套筒灌浆饱满度监测器
技术领域
本实用新型涉及套筒灌浆领域,特别涉及一种套筒灌浆饱满度监测器。
背景技术
装配式建筑被广泛使用,所谓装配式建筑就是由在工厂里生产的预制部品部件在工地装配而成的建筑,预制构件工厂制作代替了工人现场浇筑。装配式建筑减少了周围的生产垃圾,减少了对周边环境的污染。
装配式建筑各个成型的柱梁板墙部件之间的连接是通过钢筋套筒连接,套筒的两端分别连接两根钢筋,为了使套筒、部件、钢筋紧固的结合为一体,在套筒中注入一种混凝土灌浆料,灌浆料凝固后,套筒和两端钢筋紧固结合。但是,由于套筒内部存在空气,且灌浆时,套筒内部结构不可见,很容易出现灌浆不饱满的现象,但由于套筒置于建筑部件内部,其灌浆是否饱满不易判断且容易出现漏浆现象。如果套筒内部灌浆不饱满,套筒内部会出现空隙,影响结构的强度和整体建筑结构的稳定性。
目前,针对套筒灌浆不饱满现象,常用的检测方式为阻尼振动法监测检测套筒灌浆饱满性。阻尼振动法套筒灌浆饱满性检测是基于阻尼振动衰减原理,设计一种微型传感器,微型传感器通过出浆孔插入套筒内部,通过接收信号幅度的衰减情况来判别传感器周围介质的性状,达到检测套筒灌浆是否饱满的目的。但是,现有的套筒灌浆饱满性检测仪价格昂贵,且检测仪的微型传感器在灌浆凝固后不可取出,成本过高,不适宜进行广泛应用,只能对个别套筒灌浆进行抽样检测,由于装配式建筑使用的灌浆套筒数量极多,显然这种检测方式不能满足生产安全性检测的需求。
实用新型内容
鉴于上述分析,本实用新型旨在提供一种套筒灌浆饱满度监测器,用以解决现有技术中由于套筒置于建筑部件内部,其灌浆是否饱满不易判断且容易出现漏浆现象,现有的套筒灌浆饱满性检测仪价格昂贵,检测仪的微型传感器在灌浆凝固后不可取出,成本过高,不能够进行广泛应用的问题。
本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的:
一种套筒灌浆饱满度监测器,包括:连通管和密封盖;连通管的下端部与套筒的出浆口连接,连通管的上端部高于内部灌浆套筒的上端部;连通管用于观测套筒是否灌满;连通管上端部设置密封盖;具体地,连通管为圆弧喇叭状结构,用于将半凝固浆料推出以能够重复使用。
具体地,连通管为一端孔径大、一端孔径小的弧形管。
具体地,连通管的下端管口处设置有与所述出浆口连接的连接件;连通管与连接件固定连接或一体结构;密封盖与连通管通过螺纹连接。
具体地,密封盖的顶部设置有直径小于1mm的透气孔,透气孔用于排出连通管的空气同时不使浆料溢出。
或者,连通管设置有第一透气孔,密封盖上设置第二透气孔;第一透气孔与第二透气孔对齐时,监测器通气;第一透气孔与第二透气孔错位时,监测器密封。
一种套筒灌浆饱满度监测器,包括:连通管和密封盖;连通管的与套筒的出浆口连接,连通管的上端部高于内部灌浆套筒的上端部;连通管用于观测套筒是否灌满;连通管上端设置密封盖;连通管为连通软管;监测器还包括弧形支架,弧形支架用于支撑固定连通软管;弧形支架通过连接板与墙面粘接,且弧形支架能够重复使用。
具体地,弧形支架包括:连接板、弧形槽和顶盖;密封盖与顶盖为同一组件;连接板、弧形槽和顶盖固定连接或为一体结构。
具体地,连通软管置于弧形槽内;密封盖为顶盖,连通软管出浆口外部的管口置于顶盖中,并通过顶盖实现密封。
一种套筒灌浆饱满度监测器,包括:连通管;连通管的下端部与出浆口连接;所述连通管的上端部高于内部灌浆套筒的上端部;
连通管的内侧管壁涂覆隔离剂,所述隔离剂用于防止浆料与管壁粘连。
一种套筒灌浆饱满度监测器,包括:连通管;连通管的下端部与出浆口连接;连通管的上端部高于内部灌浆套筒的上端部。
一种套筒灌浆饱满度监测器,包括:连通管和密封件;连通管的下端部与出浆口连接;连通管的上端部高于内部灌浆套筒的上端部;密封件内设于连通管上部,用于阻止浆料溢出;密封件上设置有透气孔,透气孔仅允许连通管内的空气排出;密封件与连通管的上端部之间设置弹性件,弹性件使密封件能够在连通管内移动。
与现有技术相比,本申请有以下有益效果:
1、本实用新型创新性的利用连通器原理,提供了一种套筒灌浆饱满度监测器。其中,连通管与套筒内部灌浆空间连通,且连通管的上端部高度高于套筒的上端部高度,根据连通器原理,通过观测连通管内混凝土浆料的高度,即可以准确获知套筒内部空间是否灌浆饱满。
2、本实用新型采用塑料材质制作,价格低廉,适宜广泛使用。本实用新型的监测器可以多次使用,节约了资源,同时也节省了成本。
3、本实用新型的连通管同时起到了存储多余浆料的作用,避免了浆料流出污染施工现场,可以保证施工现场的清洁,待混凝土浆料凝固后取下监测器即可。
本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。
图1:可重复使用的套筒灌浆饱满度监测器正视图;
图2:密封盖结构示意图;
图3:可重复使用的带支架套筒灌浆饱满度监测器结构示意图;
图4:带回位弹簧的快速安装的套筒灌浆饱满度监测器。
附图标记:1-连接件;2-连通管;3-密封盖;4-第一透气孔;5-第二透气孔;1-1-连接板;1-2-弧形槽;1-3-顶盖;2-1-连通软管;6-密封件; 7-弹性件。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理,并非用于限定本实用新型的范围。
实施例一
本实用新型提供了一种可重复使用的套筒灌浆饱满度监测器,包括:一种可重复使用的套筒灌浆饱满度监测器,包括:连通管2和密封盖3;
连通管2与套筒的出浆口连接,用于观测套筒是否灌满;
连通管2为圆弧喇叭状结构,用于将半凝固浆料推出重复使用;
连通管2上端设置密封盖3;
具体地,连通管2为一端孔径大一端孔径小的弧形管。
考虑到混凝土浆料具有一定的粘度,为了确保浆料在连通管2内顺利流通,连通管2设计为一端大孔径一端小孔径的弧形喇叭状结构,方便浆料凝固后,将浆料从大端推出,实现重复使用。具体结构形式参见附图1。
为了避免浆料溢出监测器,在密封盖3上设置多个直径不大于1mm 的小孔,可以在灌浆的过程中,排出监测器内的空气,同时阻止浆料溢出。
或者,连通管2上端设置可旋转的密封盖3,密封盖3上开有对应的第一透气孔4和第二透气孔5,通过旋转密封盖3使透气孔通气或堵塞,可以实现在灌浆时通气在灌浆完成后密封。
本实用新型的可重复使用的套筒灌浆饱满度监测器利用连通器原理,连通管2与套筒内部灌浆空间连通,且连通管2高度高于套筒内部空间,根据连通器原理,通过观测连通管内混凝土浆料的高度,即可以得知套筒内部空间是否灌浆饱满,又可以在灌浆完成后拆下监测器并将浆料从一端推出,清洗干净后再次使用。
为了保证套筒灌浆监测器与套筒出浆口密封连接,不会出现漏浆也不会因为灌浆压力脱落,连通管2与出浆口连接的管口处设置圆管型的的连接件1,连接件1与出浆口通过螺纹连接或过盈配合插接。
为了避免混凝土浆料从连通管2流出,在连通管2的上端口设置有可旋转的密封盖3。密封盖3套在连通管2的上端口处,密封盖3内孔直径与连通管2外径相同,为了保证密封性,密封盖3与连通管2通过螺纹连接。
为了保证套筒内部的灌浆饱满度,连通管2的上端管口高度高于套筒内部空间的高度。
为了直观观测内部套筒是否灌浆饱满,在连通管2的管身外侧与套筒内部顶端等高处标识一条刻度线。
监测器安装完成后,刻度线高度与套筒内部空间顶端一致,当浆料从套筒出浆口流入连通管2时,液面不断上升,当达到刻度线位置时,认为装配式建筑部件内的套筒灌浆饱满,此时,旋转密封盖3密封监测器,避免浆料流出造成浪费。
灌浆完成后,如果出现漏浆,连通管2内的浆料平面也会相应的下降,可以直观观测到漏浆现象并及时进行补浆。
实施例二
为了节能环保并节约成本,本实施例的套筒灌浆饱满度监测器可以设计为可拆卸结构来实现重复利用。本实施例为一种可重复使用的带支架套筒灌浆饱满度监测器,可拆卸设计的具体方案为:监测器包括:连通管和密封盖;连通管与套筒的出浆口连接,用于观测套筒是否灌满。连通管上端设置密封盖;
具体地,连通管为图3所示的连通软管2-1。
具体地,还包括弧形支架,用于使连通软管2-1保持弯曲向上的结构形状。
使用时,将连通软管2-1与套筒出浆口连接。连接方式可以采用插接方式,由于软管具有一定的弹性,将外径略大于出浆口内径的连通软管 2-1插入套筒出浆口,并通过弧形支架2-1支撑固定。
弧形支架包括:连接板1-1、弧形槽1-2和顶盖1-3(作为密封盖)。
为了固定弧形支架,将弧形支架通过连接板1-1与墙面粘接,使用完毕后,可以从粘接处拆下实现可重复使用。
具体地,为了保证支架结构的强度,连接板1-1、弧形槽1-2和顶盖 1-3可以设计为固定连接或为一体结构。
为了观测内部套筒灌浆高度几饱满度,将连通软管2-1置于弧形槽1-2内,使连通软管2-1向上弯曲,便于浆料在管内流通。
具体地,密封盖为弧形支架的顶盖1-3,连通软管2-1出浆口外部的管口置于顶盖1-3中,并通过顶盖1-3实现密封。软管长度大于弧形槽 1-2,使连通软管2-1的管口恰好置于顶盖1-3中,顶盖1-3内孔直径与连通软管2-1的外径相同,通过连通软管2-1与顶盖1-3紧密接触实现密封,并固定软管形状和监测器形状。
为了避免浆料溢出监测器,在顶盖上设置多个直径不大于1mm的小孔,可以在灌浆的过程中,排出监测器内的空气,同时阻止浆料溢出。
由于软管具有一定长度,且管口高度高于套筒顶端。因此浆料在连通软管内灌满时,认为套筒内部也灌浆饱满。
待浆料凝固后,对套筒的灌浆工作完成。取出凝固后的浆料块,将连通软管2-1的部分清洗干净后,可以再次组装重复使用。
实施例三
本实施例提供一种可重复使用的套筒灌浆饱满度监测器,包括:连通管,连通管用于观测内部套筒是否灌浆饱满。优选地,连通管为透明的。透明连通管的下端部与出浆口连接,透明连通管的上端部高于内部灌浆套筒的最高点(上端部)。
优选地,连通管可以为向上弯曲的透明弧形管。连通管与内部的灌浆套筒形成一个连通器,由于外部透明连通管的高度高于内部灌浆套筒,因此,当浆料在外部透明连通管内灌满时,可以判断内部套筒也灌浆饱满。本实施例的连通管可以直接与套筒的出浆口连接,而也可以经过中间过渡管连接出浆口。
透明连通管还具有观测套筒内浆料是否漏浆的作用,当出现漏浆现象时,透明连通管内的浆料液面也会随之下降。
为了便于观测,避免浆料粘在透明连通管的内侧管壁上影响观测浆料是否下降,透明连通管的内侧管壁涂覆隔离剂,类似于脱模剂,隔离剂用于防止浆料与管壁粘连。
优选地,连通管管口处设有密封盖。密封盖与透明连通管固定连接,密封盖用于密封监测器防止浆料溢出。密封盖上设置有小于1mm小孔,小孔用于排出透明连通管内部空气,避免由于透明连通管内的密封空气无法排出导致浆料无法顺利流入透明连通管。同时,由于浆料具有一定粘稠度且混凝土浆料颗粒较大,小孔的孔径小于1mm,可以排出空气同时阻止浆料溢出。
实施例四
本实施例提供一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器,包括:连接管,连接管一端与套筒的出浆孔连接,另一端延伸至外部墙面。连接管位于墙面处的出浆口的高度高于所述套筒的高度。
本实施例的连通管可以直接与套筒的出浆口连接,而也可以经过中间过渡管连接出浆口。
优选地,采用橡胶密封件用于灌浆完成时密封监测器。
优选地,连接管为弧形或由多段弯管与多段直管拼接而成。
本实施例的套筒灌浆饱满度监测器的连接管起到了观测套筒内部是否灌浆饱满的作用,由于连接管在建筑部件外墙面的出口高于套筒的高度,因此浆料从连接管流出时即可判断套筒灌浆饱满,并采用密封件堵住连接管的出浆口即可。
本实施例的连接管可以为弧形管,也可以由直管和弯折管拼接组装完成,根据实际工况中套筒距离建筑部件外部墙面的距离和相对位置决定采用弧形管或多段管拼接,只要连接管在建筑部件外表面的出浆口的高度高于套筒的高度即可。
实施例五
本实施例提供一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器,如图4所示,包括:连通管和密封件6;优选地,连通管为透明管,能够更直观观测套筒灌浆是否饱满。密封件6与连通管的上端部之间设置弹性件7;弹性件 7可以使密封件6在连通管内移动,且优选连通管内的密封件6的位置高于内部套筒的高度。
具体地,连通管可直接或间接与套筒的出浆口连接,间接连接时,中间采用连接管过渡。
优选地,连接管用于连接套筒出浆孔与建筑部件外表面的出浆口,连接管一端与套筒的出浆孔连接,另一端延伸至建筑部件的外部墙面;连通管的下端部与连接管连接,连通管的上端部设置密封件6。
优选地,密封件6设置于连通管上端部的内部,用于阻止浆料溢出;密封件6上设置有直径小于1mm的透气孔,连通管的上端口通气,透气孔用于排出管内空气;密封件6仅用于密封灌浆浆料不溢出,并不影响排出管内气体。
考虑到,连接套筒灌浆完成后可能出现漏浆现象,漏浆时,监测器连通管内的浆料平面下降。观测监测器内浆料平面是否下降就可以及时判断是否出现漏浆现象。
但是,由于套筒内部与监测器中的浆料可能处于不同的温度环境,因此,各个部位的浆料会出现凝固不同步现象。由于浆料凝固速度和凝固程度的不同,可能出现漏浆时监测器内浆料平面不下降的情况。
另外,混凝土浆料容易粘连在连通管管壁上,造成漏浆时浆料平面下降不容易被观测到的现象。
鉴于上述问题,在密封件6之上与连通管的上端部之间设置弹性件7,优选弹性件7为弹簧,灌浆时,浆料注入连通管内且浆料具有一定的压力,随着浆料平面上升可以压缩弹簧完成灌浆。出现漏浆现象时,密封件下方失去浆料的向上压力支撑,在弹簧弹力的作用下向下移动,观测密封件6是否被弹簧推动向下移动即可判断是否出现漏浆现象。
优选地,为了便于观测,连通管采用透明材质,密封件6采用黑色橡胶或塑料材质。弹簧一端固定在连通管顶部,另一端固定在密封件6 上。
具体地,连接管与连通管之间可以采用插接,螺纹连接,卡合连接,或其他方式连接为一个整体。
具体地,根据实际工况中套筒在建筑部件中的位置,连通管可以设计为透明直管或透明弯折管,当建筑部件内部的套筒水平放置时,套筒出浆孔部件墙面的出浆口竖直向上,此时,连通管设计为透明直管。如果套筒在部件内竖直放置,出浆口是水平的,因此,为了使监测器的连通管内的浆料面高于套筒内浆料面的高度,连通管设计为弯折管,安装时顶端竖直向上。
根据本实用新型的上述技术方案,本实用新型的技术方案至少能实现以下技术效果之一:
1、本实用新型利用连通器原理,提供了一种可重复使用的套筒灌浆饱满度监测器。其中,连通管2与套筒内部灌浆空间连通,且连通管2 高度高于套筒内部空间,根据连通器原理,通过观测连通管2内混凝土浆料的高度,即可以得知套筒内部空间是否灌浆饱满。
2、本实用新型的可重复使用的套筒灌浆饱满度监测器,通过采用底端小孔径顶端大孔径的喇叭状设计,待浆料半凝固时,可以方便将浆料从大端口处推出,统一清洗干净后,重复使用。实施例二的弧形支架和连通软管可以多次组装,重复使用,既不浪费资源,同时也节约了成本。
3、本实用新型的连通管2同时起到了存储多余浆料的作用,避免了浆料流出污染施工现场,可以保证施工现场的清洁,待混凝土浆料凝固后取下监测器即可。本实用新型采用塑料材质制作,价格低廉,适宜广泛使用。
4、本实用新型的可重复使用的套筒灌浆饱满度监测器同时具有防止浆料大量流出的作用,密封盖密封后,浆料不能继续流出,避免了昂贵浆料的浪费。
5、灌浆完成后,浆料未凝固时若浆料从套筒漏出,通过本实用新型的监测器可以直观的观测到,本实用新型采用管内涂覆隔离剂或设置弹性件回位,能够顺利观测到监测器内浆料平面的变化,准确判断是否漏浆,以便及时进行补浆,避免由于出现漏浆现象导致套筒内部出现空隙,影响结构强度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套筒灌浆饱满度监测器,其特征在于,包括:连通管(2)和密封盖(3);
所述连通管(2)的下端部与套筒的出浆口连接,所述连通管的上端部高于内部灌浆套筒的上端部;所述连通管(2)用于观测套筒是否灌满;
所述连通管(2)上端部设置密封盖(3);
所述连通管(2)为圆弧喇叭状结构,用于将半凝固浆料推出以能够重复使用;所述连通管(2)为一端孔径大、一端孔径小的弧形管。
2.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆饱满度监测器,其特征在于,所述连通管(2)的下端管口处设置有与所述出浆口连接的连接件(1);所述连通管(2)与连接件(1)固定连接或一体结构;所述密封盖(3)与连通管(2)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆饱满度监测器,其特征在于,所述密封盖的顶部设置有直径小于1mm的透气孔,所述透气孔用于排出所述连通管(2)的空气同时不使浆料溢出。
4.根据权利要求2所述的一种套筒灌浆饱满度监测器,其特征在于,所述连通管(2)设置有第一透气孔(4),所述密封盖(3)上设置第二透气孔(5);所述第一透气孔(4)与第二透气孔(5)对齐时,所述监测器通气;所述第一透气孔(4)与第二透气孔(5)错位时,所述监测器密封。
5.一种套筒灌浆饱满度监测器,其特征在于,包括:连通管和密封盖;所述连通管的与套筒的出浆口连接,所述连通管的上端部高于内部灌浆套筒的上端部;所述连通管用于观测套筒是否灌满;所述连通管上端设置密封盖;
所述连通管为连通软管(2-1);
所述监测器还包括弧形支架,所述弧形支架用于支撑固定连通软管(2-1);所述弧形支架通过连接板(1-1)与墙面粘接,且所述弧形支架能够重复使用。
6.根据权利要求5所述的一种套筒灌浆饱满度监测器,其特征在于,所述弧形支架包括:连接板(1-1)、弧形槽(1-2)和顶盖(1-3);所述密封盖与顶盖(1-3)为同一组件;所述连接板(1-1)、弧形槽(1-2)和顶盖(1-3)固定连接或为一体结构。
7.根据权利要求6所述的一种套筒灌浆饱满度监测器,其特征在于,所述连通软管(2-1)置于所述弧形槽(1-2)内;所述密封盖为顶盖(1-3),所述连通软管(2-1)出浆口外部的管口置于顶盖(1-3)中,并通过顶盖(1-3)实现密封。
8.一种套筒灌浆饱满度监测器,其特征在于,包括:连通管;
所述连通管的下端部与出浆口连接;所述连通管的上端部高于内部灌浆套筒的上端部;
所述连通管的内侧管壁涂覆隔离剂,所述隔离剂用于防止浆料与管壁粘连。
9.一种套筒灌浆饱满度监测器,其特征在于,包括:连通管;所述连通管的下端部与出浆口连接;所述连通管的上端部高于内部灌浆套筒的上端部。
10.一种套筒灌浆饱满度监测器,其特征在于,包括:连通管和密封件(11);所述连通管的下端部与出浆口连接;所述连通管的上端部高于内部灌浆套筒的上端部;
所述密封件(11)内设于所述连通管上部,用于阻止浆料溢出;所述密封件(11)上设置有透气孔,所述透气孔仅允许所述连通管内的空气排出;
所述密封件(11)与所述连通管的上端部之间设置弹性件(12),所述弹性件(12)使所述密封件(11)能够在所述连通管内移动。
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GR01 Patent grant
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Yang Xuhui

Inventor after: Pang Rui

Inventor after: Yang Zheng

Inventor after: Liu Chenyu

Inventor after: Tang Jiayang

Inventor after: Chen Xipi

Inventor after: Guo Ning

Inventor after: Yang Shaoxing

Inventor after: Yang Chunbaixue

Inventor before: Yang Xuhui

Inventor before: Yang Shaoxing

Inventor before: Yang Chunbaixue

Inventor before: Lv Bingcheng

Inventor before: Han Qiuting

Inventor before: Pang Rui

Inventor before: Yang Zheng

Inventor before: Liu Chenyu

Inventor before: Tang Jiayang

Inventor before: Chen Xipi

Inventor before: Guo Ning