CN210604648U - 一种可检测套筒灌浆饱满度的墙板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可检测套筒灌浆饱满度的墙板系统，所述墙板系统至少包括一个灌浆分区，每个灌浆分区包括墙板和多个套筒，所述套筒位于墙板内，所述套筒的下部和上部分别设有注浆孔和出浆孔，所述注浆孔和出浆孔与外界相连通，每个灌浆分区还包括贯通仓、透气孔、观察孔和观察管，所述贯通仓水平设置于套筒下方并将各套筒连通，透气孔、观察孔的一端与贯通仓相连通，另一端与外界相连通，观察管的一端插设透气孔内，出浆孔、观察孔和观察管相对于贯通仓的高度分别为h1，h2，h3，满足h1＜h2，h1＜h3。本实用新型检测费用低廉，操作简单易懂。

Description

一种可检测套筒灌浆饱满度的墙板系统

技术领域

本实用新型涉及PC住宅工业化建筑领域，尤其涉及一种可检测套筒灌浆饱满度的墙板系统。

背景技术

装配式预制混凝土结构，是指由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。因其具有节能、环保、节省模板，能够改善施工条件、提高劳动生产率、加快施工进度等优势，目前在中国国内一、二线城市的房建工程中大量使用。在装配式混凝土结构中，构件间的连接是一个重要环节，其连接质量直接影响结构受剪承载力和抗震能力。在现行的装配式建筑规范标准中，对构件连接提出了明确要求。而钢筋套筒灌浆连接是一种常用的连接方式，灌浆是否饱满，直接决定了构件连接施工质量。现阶段针套筒灌浆工艺检测的方法很少，也不直观，且经济费用较高。

市面上精准检测套筒灌浆，采用X射线扫描进行检测，检测人员进行检测时，存在辐射，对人体身体健康有影响，且费用较高。施工过程中检测采用超声波进行检测，每一个堵浆塞子预埋一个应变片，利用应变片接收波段，利用仪器检测，检测灌浆是否灌满，因为塞子内应变片是一次性的且注浆时采用该种塞子量比较大，市场上应变片较少，且费用高昂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种检测费用低廉，操作简单易懂的检测套筒灌浆饱满度的墙板系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可检测套筒灌浆饱满度的墙板系统，所述墙板系统至少包括一个灌浆分区，每个灌浆分区包括墙板和多个套筒，所述套筒位于墙板内，所述套筒的下部和上部分别设有注浆孔和出浆孔，所述注浆孔和出浆孔与外界相连通，每个灌浆分区还包括贯通仓、透气孔、观察孔和观察管，所述贯通仓水平设置于套筒下方并将各套筒连通，透气孔、观察孔的一端与贯通仓相连通，另一端与外界相连通，观察管的一端插设透气孔内，出浆孔、观察孔和观察管相对于贯通仓的高度分别为h1，h2，h3，满足h1＜h2，h1＜h3。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述每个灌浆分区中，贯通仓的端部设有用于封仓和/或分仓的封仓材料。

所述观察管和透气孔之间通过密封塞密封连接。

所述观察管为透明管。

所述观察管上设有便于观测浆液水位线的刻度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

现有套筒灌浆时技术人员往往只能通过套筒灌浆孔是否出浆来判别灌浆是否饱满，内部是否存在汽泡并不知晓，本实用新型将套筒灌浆这个工序变为可视化，本实用新型采取连通器原理，通过每个墙板灌浆分区设置一个透气孔并外接观察管，灌浆时从套筒注浆孔进入，通过底部贯通仓流入观察孔以及透气孔，套筒灌浆高度即出浆孔的高度比观察孔以及观察管低，透气孔以及观察孔内浆体到最高的位置，套筒内灌浆饱和度已经满足要求，且套筒出浆孔必须出浆后封堵，套筒灌浆可以直观检测，检测费用低廉，操作简单易懂，质量得到更好的保证，经过多次试验对套筒灌浆实施过程、实施结果进行检测，效果明显。

附图说明

图1是本实用新型墙板系统的结构示意图。

图2是图1中A-A线的剖视图。

图3是图1中B-B线的剖视图。

图4是图1中C-C线的剖视图。

图中各标号表示：

1、墙板；2、套筒；21、注浆孔；22、出浆孔；3、透气孔；4、观察孔；5、贯通仓；6、封仓材料；7、密封塞；8、观察管。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。除非特殊说明，本实用新型采用的仪器或材料为市售。

实施例1：

如图1至4所示，一种本实施例可检测灌浆饱满度的墙板系统，墙板系统至少包括一个灌浆分区，每个灌浆分区包括墙板1和多个套筒2，套筒2位于墙板1内，套筒2的下部和上部分别设有注浆孔21和出浆孔22，注浆孔21和出浆孔22与外界相连通，每个灌浆分区还包括贯通仓5、透气孔3、观察孔4和观察管8，贯通仓5水平设置于套筒2下方并将各套筒2连通，透气孔3、观察孔4的一端与贯通仓5相连通，另一端与外界相连通，观察管8的一端插设透气孔3内，出浆孔22、观察孔4和观察管8相对于贯通仓5的高度分别为h1，h2，h3，满足h1＜h2，h1＜h3。

本实用新型采取连通器原理，通过每个墙板1灌浆分区设置一个透气孔3并外接观察管8，灌浆时从套筒2注浆孔21进入，通过底部贯通仓5流入观察孔4以及透气孔3，套筒2灌浆高度即出浆孔22的高度比观察孔4以及观察管8低，透气孔3以及观察孔4内浆体到最高的位置时，套筒2内灌浆饱和度已经满足要求，且套筒2出浆孔22必须出浆后封堵，套筒2灌浆可以直观检测，检测费用低廉，操作简单易懂，质量得到更好的保证，经过多次试验对套筒2灌浆实施过程、实施结果进行检测，效果明显。

如图1所示，粗虚线所示区域为灌浆分区区域，每个灌浆分区中，贯通仓5的端部设有用于封仓和/或分仓的封仓材料6。

本实施例中，贯通仓5的两端间距不超过1.5m，保证墙板1在注浆时全部贯通无汽泡遗留。

观察管8和透气孔3之间通过密封塞7密封连接。本实施例中，密封塞7为橡胶塞。

观察管8为透明管。

观察管8上设有便于观测浆液水位线的刻度。

本实施例中，墙体1在生产过程中提前预留灌浆透气孔3、观察孔4，再外接观察管8并以密封塞7，再对套筒2浆液实施过程检测，以及成品检查等多方位操作对其进行检测。

一种可检测套筒灌浆饱满度的墙板系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、采用封仓材料6进行封仓，将观察管8插入观察孔4并密封；

S2、向灌浆分区中其中一个套筒2的注浆孔21内注浆，浆液通过底部贯通仓5流动，当出浆孔22出浆时，封闭出浆孔22并继续注浆，直至观察管8的浆液水位线达到预设值时停止注浆，其中预设值的高度大于出浆孔22的高度；

S3、观察观察管8内的浆液水位线在预设时间段内是否低于套筒2出浆孔22，如果是，则执行步骤S4，如果否，则证明灌浆是饱满的；

S4、继续向注浆孔21内注浆，直至观察管8的浆液水位线达到预设值时停止注浆并执行步骤S3。

所述步骤S2中的预设值为刻度最大值，所述步骤S3中预设时间段为10分钟。

所述步骤S4中注浆方式为压力注浆。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种可检测套筒灌浆饱满度的墙板系统，所述墙板系统至少包括一个灌浆分区，每个灌浆分区包括墙板（1）和多个套筒（2），所述套筒（2）位于墙板（1）内，所述套筒（2）的下部和上部分别设有注浆孔（21）和出浆孔（22），所述注浆孔（21）和出浆孔（22）与外界相连通，其特征在于：每个灌浆分区还包括贯通仓（5）、透气孔（3）、观察孔（4）和观察管（8），所述贯通仓（5）水平设置于套筒（2）下方并将各套筒（2）连通，透气孔（3）、观察孔（4）的一端与贯通仓（5）相连通，另一端与外界相连通，观察管（8）的一端插设透气孔（3）内，出浆孔（22）、观察孔（4）和观察管（8）相对于贯通仓（5）的高度分别为h1，h2，h3，满足h1＜h2，h1＜h3。

2.根据权利要求1所述的墙板系统，其特征在于：所述每个灌浆分区中，贯通仓（5）的端部设有用于封仓和/或分仓的封仓材料（6）。

3.根据权利要求2所述的墙板系统，其特征在于：所述观察管（8）和透气孔（3）之间通过密封塞（7）密封连接。

4.根据权利要求3所述的墙板系统，其特征在于：所述观察管（8）为透明管。

5.根据权利要求4所述的墙板系统，其特征在于：所述观察管（8）上设有便于观测浆液水位线的刻度。

Images