CN113323180A - 装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺 - Google Patents

装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺。其技术要点是：将保温板的光面贴着剪力墙放置；在保温板远离剪力墙的一侧放置固定块，并使固定块上的固定孔分别位于剪力墙的两侧，固定块将保温板初步固定；在固定块靠近两端的固定孔内分别插入固定杆，固定杆穿过固定孔后穿过立柱区，接着从剪力墙另一侧的固定块上的固定孔穿出；在固定杆的两端拧上螺丝，使剪力墙两侧的保温板与剪力墙完全贴合；对剪力墙的灌浆孔进行灌浆，当排浆孔流出的浆料成柱状后，封堵排浆孔；封堵所有排浆孔后，将灌浆设备移开，封堵灌浆孔；等待浆料凝固；拧下螺丝，本发明操作简单，拆卸后无需后期剔凿清理建筑垃圾，更加环保，保温板与剪力墙贴合度高，避免爆浆。

Description

装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺
技术领域
本发明涉及房屋建造领域，更具体的说是涉及装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺。
背景技术
装配式结构住宅的住宅产业化是建筑行业中关于住宅建造方式的一次变革，以工厂化的生产，极大地提高生产效率与构件质量，降低资源消耗与污染排放，实现住宅领域的可持续发展，且由传统的劳动密集型向科技密集型的转变将是未来产业发展的方向。
在装配式结构住宅中，针对预制竖向受力构件多采用套筒灌浆连接体系，灌浆质量决定了结构的安全性能，而封仓效果与灌浆质量直接关联。目前，行业内灌浆封仓多采用三种方法：一是水泥砂浆直接封仓，但因剪力墙底部与楼板之间存在的2cm接缝，直接用水泥砂浆封仓的方法，水泥砂浆在重力的作用下难免会进入空隙、侵占剪力墙的灌浆区域；或泡沫棒封堵同样占用设计灌浆截面面积，《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015中6.3.6规定：灌浆施工前应对各连通灌浆区域进行封堵，且封堵材料不应减少灌浆结合面的设计面积；二是采用模板与双面胶条结合加固，但因灌浆压力较大、灌浆料为流动的液体，无孔不入，且模板难以加固、墙体平整度、楼板平整度有允许的误差存在，模板与墙体、楼板、双面胶之间难以确保严丝合缝，极易造成封堵不严发生漏浆质量事故；三是采用阳角条和砂浆在外口封堵，但是这样不仅浪费材料，而且后期剔凿后，产生的建筑垃圾较多，观感不好，还比较费人工。显然，现有方法为满足规范要求存在一定的难度，不环保。剪力墙灌浆封仓是灌浆质量保证的一个重要环节，它直接决定了灌浆的质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种环保、高效的装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺，当剪力墙为内墙时，灌浆步骤如下：
步骤一、清理剪力墙以及剪力墙附近的地面；
步骤二、剪力墙附近地面用砂浆找平；
步骤三、将保温板的光面贴着剪力墙放置；
步骤四、在保温板远离剪力墙的一侧放置固定块，并使固定块上的固定孔分别位于剪力墙的两侧，固定块将保温板初步固定；
步骤五、在固定块靠近两端的固定孔内分别插入固定杆，固定杆穿过固定孔后穿过立柱区，接着从剪力墙另一侧的固定块上的固定孔穿出；
步骤六、在固定杆的两端拧上螺丝，使剪力墙两侧的保温板与剪力墙完全贴合；
步骤七、对剪力墙的灌浆孔进行灌浆，当排浆孔流出的浆料成柱状后，封堵排浆孔；
步骤八、封堵所有排浆孔后，将灌浆设备移开，封堵灌浆孔；
步骤九、等待浆料凝固；
步骤十、拧下螺丝，取下固定杆、固定块和保温板；
步骤十一、清理剪力墙上残留的灌浆料，清洗保温板。
作为本发明的进一步改进，装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺，当剪力墙为外墙时，灌浆步骤如下：
步骤一、清理剪力墙内侧以及剪力墙内侧附近的地面；
步骤二、剪力墙内侧附近地面用砂浆找平；
步骤三、将保温板的光面贴着剪力墙内侧面放置；
步骤四、在保温板远离剪力墙的一侧放置固定块，并使固定块上的固定孔分别位于剪力墙的两侧，固定块将保温板初步固定；
步骤五、在固定块靠近两端的固定孔内分别插入固定杆，固定杆穿过固定孔后穿入立柱区，接着旋转固定杆，使固定杆穿入立柱区一端的钩子勾住固定钢筋；步骤六、拉紧固定杆，并固定杆上拧上螺丝，使剪力墙内侧的保温板与剪力墙完全贴合；
步骤七、对剪力墙的灌浆孔进行灌浆，当排浆孔流出的浆料成柱状后，封堵排浆孔；
步骤八、封堵所有排浆孔后，将灌浆设备移开，封堵灌浆孔；
步骤九、等待浆料凝固；
步骤十、拧下螺丝，取下固定块、保温板和固定杆；
步骤十一、清理剪力墙上残留的灌浆料，清洗保温板。
作为本发明的进一步改进，所述保温板的长度大于剪力墙的长度，所述固定块的长度大于剪力墙的长度，保温板上两侧通孔的间隔大于剪力墙的长度，固定块上两侧固定孔的间隔大于剪力墙的长度。
作为本发明的进一步改进，在步骤七进行灌浆之前，先前检查灌浆料原材料生产日期，并按产品说明分两次拌制约5min，静置约2min，待气泡自然排出。
作为本发明的进一步改进，待气泡自然排出后做流动度试验，初始流动度大于等于300mm，30min流动度大于等于260mm。
作为本发明的进一步改进，在步骤七进行灌浆之前，检查灌浆孔是否畅通，若否则清理灌浆孔。
作为本发明的进一步改进，所述固定块为工型钢，工型钢的端面与保温板相抵触。
作为本发明的进一步改进，所述工型钢的上下两侧均设有固定孔。
本发明的有益效果，操作简单方便，拆卸后无需后期剔凿清理建筑垃圾，更加环保，保温板具有弹性，保温板的光面与剪力墙贴合时，贴合度高，避免爆浆。
附图说明
图1为保温板与固定块固定内墙时的俯视结构示意图；
图2为保温板与固定块固定内墙时的侧视结构示意图；
图3为保温板与固定块固定外墙时的俯视结构示意图；
图4为保温板与固定块固定外墙时的侧视结构示意图。
标记说明：1、剪力墙；11、灌浆孔；12、排浆孔；2、保温板；3、固定块；31、固定孔；4、固定杆；41、钩子；5、螺丝。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1-图4所示，本实施例的装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺，当剪力墙1为内墙时，灌浆步骤如下：
步骤一、清理剪力墙1以及剪力墙1附近的地面；
步骤二、剪力墙1附近地面用砂浆找平；
步骤三、将保温板2的光面贴着剪力墙1放置；
步骤四、在保温板2远离剪力墙1的一侧放置固定块3，并使固定块3上的固定孔31分别位于剪力墙1的两侧，固定块3将保温板2初步固定；
步骤五、在固定块3靠近两端的固定孔31内分别插入固定杆4，固定杆4穿过固定孔31后穿过立柱区，接着从剪力墙1另一侧的固定块3上的固定孔31穿出；
步骤六、在固定杆4的两端拧上螺丝5，使剪力墙1两侧的保温板2与剪力墙1完全贴合；
步骤七、对剪力墙1的灌浆孔11进行灌浆，当排浆孔12流出的浆料成柱状后，封堵排浆孔12；
步骤八、封堵所有排浆孔12后，将灌浆设备移开，封堵灌浆孔11；
步骤九、等待浆料凝固；
步骤十、拧下螺丝5，取下固定杆4、固定块3和保温板2；
步骤十一、清理剪力墙1上残留的灌浆料，清洗保温板2。
通过上述技术方案，本工艺操作简单方便，拆卸后无需后期剔凿清理建筑垃圾，更加环保，保温板2具有弹性，保温板2的光面与剪力墙1贴合时，贴合度高，避免爆浆，避免了现有的采用水泥黄沙作为封堵材料造成建筑垃圾还需后续处理的问题。
作为改进的一种具体实施方式，装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺，当剪力墙1为外墙时，灌浆步骤如下：
步骤一、清理剪力墙1内侧以及剪力墙1内侧附近的地面；
步骤二、剪力墙1内侧附近地面用砂浆找平；
步骤三、将保温板2的光面贴着剪力墙1内侧面放置；
步骤四、在保温板2远离剪力墙1的一侧放置固定块3，并使固定块3上的固定孔31分别位于剪力墙1的两侧，固定块3将保温板2初步固定；
步骤五、在固定块3靠近两端的固定孔31内分别插入固定杆4，固定杆4穿过固定孔31后穿入立柱区，接着旋转固定杆4，使固定杆4穿入立柱区一端的钩子41勾住固定钢筋；
步骤六、拉紧固定杆4，并固定杆4上拧上螺丝5，使剪力墙1内侧的保温板2与剪力墙1完全贴合；
步骤七、对剪力墙1的灌浆孔11进行灌浆，当排浆孔12流出的浆料成柱状后，封堵排浆孔12；
步骤八、封堵所有排浆孔12后，将灌浆设备移开，封堵灌浆孔11；
步骤九、等待浆料凝固；
步骤十、拧下螺丝5，取下固定块3、保温板2和固定杆4；
步骤十一、清理剪力墙1上残留的灌浆料，清洗保温板2。
通过上述技术方案，本工艺操作简单方便，拆卸后无需后期剔凿清理建筑垃圾，更加环保，保温板2具有弹性，保温板2的光面与剪力墙1贴合时，贴合度高，避免爆浆，避免了现有的采用水泥黄沙作为封堵材料造成建筑垃圾还需后续处理的问题。
作为改进的一种具体实施方式，所述固定块3的长度大于剪力墙1的长度，固定块3上两侧固定孔31的间隔大于剪力墙1的长度。
通过上述技术方案，固定块3的长度大于剪力墙1的长度，固定块3上两侧固定孔31的间隔大于剪力墙1的长度，将保温板2的光面贴着剪力墙1放置，放置固定块3时，两侧的固定孔31分别位于剪力墙1两侧的立柱区，固定时在剪力墙1的两侧固定，使保温板2与剪力墙1贴合度高，并且灌料与固定杆4不接触，拆卸方便。
作为改进的一种具体实施方式，在步骤七进行灌浆之前，先前检查灌浆料原材料生产日期，并按产品说明分两次拌制约5min，静置约2min，待气泡自然排出。
通过上述技术方案，等待气泡自然排出，避免浆料灌注后产生气泡，保证灌浆凝固后的结构强度。
作为改进的一种具体实施方式，待气泡自然排出后做流动度试验，初始流动度大于等于300mm，30min流动度大于等于260mm。
通过上述技术方案，测试浆料的流动度，流动度合格的浆料保证灌浆使能稳定填满间隙。
作为改进的一种具体实施方式，在步骤七进行灌浆之前，检查灌浆孔11是否畅通，若否则清理灌浆孔11。
通过上述技术方案，灌浆前检查并清理灌浆孔11，保证灌浆孔11畅通，使灌浆时浆料能稳定传输。
作为改进的一种具体实施方式，所述固定块3为工型钢，工型钢的端面与保温板2相抵触。
通过上述技术方案，工型钢结构稳定，质量轻，便于搬运、安装。
作为改进的一种具体实施方式，所述工型钢的上下两侧均设有固定孔31。
通过上述技术方案，工型钢两端的上下位置均设置固定孔31，使工型钢上下两侧对保温板2施加的作用力更加均匀，使保温板2与剪力墙1更加贴合，进而避免灌浆时出现避免爆浆。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺，其特征在于，当剪力墙(1)为内墙时，灌浆步骤如下：
步骤一、清理剪力墙(1)以及剪力墙(1)附近的地面；
步骤二、剪力墙(1)附近地面用砂浆找平；
步骤三、将保温板(2)的光面贴着剪力墙(1)放置；
步骤四、在保温板(2)远离剪力墙(1)的一侧放置固定块(3)，并使固定块(3)上的固定孔(31)分别位于剪力墙(1)的两侧，固定块(3)将保温板(2)初步固定；
步骤五、在固定块(3)靠近两端的固定孔(31)内分别插入固定杆(4)，固定杆(4)穿过固定孔(31)后穿过立柱区，接着从剪力墙(1)另一侧的固定块(3)上的固定孔(31)穿出；
步骤六、在固定杆(4)的两端拧上螺丝(5)，使剪力墙(1)两侧的保温板(2)与剪力墙(1)完全贴合；
步骤七、对剪力墙(1)的灌浆孔(11)进行灌浆，当排浆孔(12)流出的浆料成柱状后，封堵排浆孔(12)；
步骤八、封堵所有排浆孔(12)后，将灌浆设备移开，封堵灌浆孔(11)；
步骤九、等待浆料凝固；
步骤十、拧下螺丝(5)，取下固定杆(4)、固定块(3)和保温板(2)；
步骤十一、清理剪力墙(1)上残留的灌浆料，清洗保温板(2)。
2.装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺，其特征在于：当剪力墙(1)为外墙时，灌浆步骤如下：
步骤一、清理剪力墙(1)内侧以及剪力墙(1)内侧附近的地面；
步骤二、剪力墙(1)内侧附近地面用砂浆找平；
步骤三、将保温板(2)的光面贴着剪力墙(1)内侧面放置；
步骤四、在保温板(2)远离剪力墙(1)的一侧放置固定块(3)，并使固定块(3)上的固定孔(31)分别位于剪力墙(1)的两侧，固定块(3)将保温板(2)初步固定；
步骤五、在固定块(3)靠近两端的固定孔(31)内分别插入固定杆(4)，固定杆(4)穿过固定孔(31)后穿入立柱区，接着旋转固定杆(4)，使固定杆(4)穿入立柱区一端的钩子(41)勾住固定钢筋；
步骤六、拉紧固定杆(4)，并固定杆(4)上拧上螺丝(5)，使剪力墙(1)内侧的保温板(2)与剪力墙(1)完全贴合；
步骤七、对剪力墙(1)的灌浆孔(11)进行灌浆，当排浆孔(12)流出的浆料成柱状后，封堵排浆孔(12)；
步骤八、封堵所有排浆孔(12)后，将灌浆设备移开，封堵灌浆孔(11)；
步骤九、等待浆料凝固；
步骤十、拧下螺丝(5)，取下固定块(3)、保温板(2)和固定杆(4)；
步骤十一、清理剪力墙(1)上残留的灌浆料，清洗保温板(2)。
3.根据权利要求1或2所述的装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺，其特征在于：所述固定块(3)的长度大于剪力墙(1)的长度，固定块(3)上两侧固定孔(31)的间隔大于剪力墙(1)的长度。
4.根据权利要求1或2所述的装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺，其特征在于：在步骤七进行灌浆之前，先前检查灌浆料原材料生产日期，并按产品说明分两次拌制约5min，静置约2min，待气泡自然排出。
5.根据权利要求4所述的装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺，其特征在于：待气泡自然排出后做流动度试验，初始流动度大于等于300mm，30min流动度大于等于260mm。
6.根据权利要求1或2所述的装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺，其特征在于：在步骤七进行灌浆之前，检查灌浆孔(11)是否畅通，若否则清理灌浆孔(11)。
7.根据权利要求1或2所述的装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺，其特征在于：所述固定块(3)为工型钢，工型钢的端面与保温板(2)相抵触。
8.根据权利要求7所述的装配整体式剪力墙灌浆封仓的施工工艺，其特征在于：所述工型钢的上下两侧均设有固定孔(31)。
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