CN206625403U - 一种套筒灌浆封仓系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒灌浆封仓系统。所述套筒灌浆封仓系统包括沿着预制墙板的长度方向设置在预制墙板前后侧墙脚处的前后两根挡条，每根挡条通过相应的扣板和紧固件可拆卸地固定在预制墙板前后侧的墙脚处；所述挡条的内侧面与预制墙板之间紧密接触，该挡条的下侧面与地面或楼面之间紧密接触。本实用新型的封仓系统不需要增设埋件，且封仓的各个部件可以回收再利用，显著降低了封仓成本。

Description

一种套筒灌浆封仓系统

技术领域

本实用新型涉及一种套筒灌浆封仓系统，属于建筑工业化领域。

背景技术

装配式建筑预制剪力墙注浆、封仓、堵浆是建筑质量、结构安全控制的重要环节，也是目前施工中的一个大难题。

由于装配式剪力墙注浆技术还应用不广泛，国内主流做法是采用预埋钢筋楔住堵板或者是砂浆绕墙板一圈的方式进行封仓，或是采用泡沫棒堵住套筒注浆孔堵浆技术。

但是这两种做法都存在质量隐患和操作不方便。本实用新型针对现场的难题，将配件产品优化，配合新创零部件组合成一套新型灌浆系统，使灌浆更方便，质量更可控，结构更安全。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种套筒灌浆封仓系统，该封仓系统不需要增设埋件，且封仓的各个部件可以回收再利用，显著降低了封仓成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种套筒灌浆封仓系统，其结构特点是，包括沿着预制墙板的长度方向设置在预制墙板前后侧墙脚处的前后两根挡条，每根挡条通过相应的扣板和紧固件可拆卸地固定在预制墙板前后侧的墙脚处；所述挡条的内侧面与预制墙板之间紧密接触，该挡条的下侧面与地面或楼面之间紧密接触。

由此，通过将挡条设置在预制墙板前后侧的墙脚处，通过扣板和紧固件可拆卸将挡条和预制墙板固定连接在一起，从而形成封仓系统。灌浆完毕后，拆卸扣板进行下一处的封仓，可以重复利用，从而降低了封仓成本。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为了方便更好地将扣板和紧固件可拆卸地固定在预制墙板前后侧的墙脚处，所述扣板包括用于定位挡条的下折弯段和用于与预制墙板固定连接的上折弯段。

优选地，所述预制墙板内预埋有多个灌浆套筒，每个套筒上均设有注浆管和出浆管，所述注浆管的管内壁设有内螺纹，所述下折弯段通过紧固件固定在所述注浆管上。换句话说，紧固件拧入注浆管内，起到了封堵注浆管和固定扣板的双重作用。

优选地，所述出浆管的管内壁设有内螺纹，每个套筒的出浆管上螺纹连接有连接管，该连接管的外端装有龙头。由此，通过注浆管向套筒内注浆，当有浆液从龙头处溢出时，则套筒内的浆液已满。

为了方便观察灌浆的进度，方便提前预知浆液的溢出情况，所述连接管为透明管。

为了提高封仓的效果，所述挡条与预制墙板之间、以及挡条与地面或楼面之间均设有密封条。由此，封条可以有效地避免浆液从挡条的内侧面和下侧面处溢出。更优选地，所述密封条为胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的墙板底部封仓不需要增设埋件，施工成本低，除了胶条外材料均可以重复利用。

2.本实用新型施工工序简单，人工消耗少，只要通过放置和拧紧两个工序。

3.本实用新型的灌浆质量可控，塑料连接管往上翘曲，注浆完毕能有效防止浆液收缩使套筒内不密实，结构安全性有保证。

4.本实用新型的塑料龙头堵浆可靠且操作速度快，可在龙头下口配套接浆盆，溢出的浆液可以100%回收。

5.本实用新型的封仓系统注浆完毕至拆模现场极其干净，满足高标准文明施工的要求。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例沿着墙宽度方向的截面示意图；

图2是本实用新型一个实施例沿着墙长度方向的截面示意图；

图3是本实用新型所述的扣板垂直于其长度方向的横截面图。

在图中

1-预制墙板；2-套筒；3-连接管；4-龙头； 5-扣板；6-密封条；7-档条；8-螺栓。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种套筒2灌浆封仓系统，包括带螺纹出浆孔的套筒2、螺栓8、扣板5、木方挡条7、塑胶封条6、塑料连接管3以及塑料龙头4几部分。

本实用新型主要分墙板底部封仓和套筒堵浆两个子系统。其中，底部封仓系统包含螺栓8、扣板5、木方挡条7、塑胶封条6四部分，在预制墙板1长度方向合理选择几个套筒2，将扣板5固定在套筒2上，扣板5上三个面均开有螺栓8孔，用于插入螺栓8，木方挡条7通过螺栓8挤紧在墙板底部，柔性塑胶封条6粘贴在预制墙板1底部和沿线的楼板上使密封效果更好。

图1中，B为预制墙板1的宽度。

套筒堵浆系统包含螺栓8、塑料连接管3（优选透明管）和塑料龙头4，螺栓8用于堵住套筒2底部没有堵的出浆孔，塑料连接管3要求为往上翘曲，顶部出浆孔连接塑料连接管3和塑料龙头4。

如图3所示，所述扣板5包括用于定位挡条7的下折弯段10和用于与预制墙板1固定连接的上折弯段9。所述预制墙板1内预埋有多个灌浆套筒2，每个套筒2上均设有注浆管和出浆管，所述注浆管的管内壁设有内螺纹，所述上折弯段9通过紧固件固定在所述注浆管上。

施工步骤如下：

预制墙板1吊装支撑完毕后，放置的前后两面贴上塑胶胶条6和木条挡方7，将扣板5用螺栓8先固定在套筒2的下部出浆孔上，并通过螺栓8拧入扣板5的其余两个孔内将木条挡方7挤紧。所有套筒2下部的注浆孔中，除一个用于注浆外，其余的注浆孔均用螺栓8堵住，换句话说，一个墙板单元只从没有封堵的那一个注浆孔注浆，其余的注浆孔都被螺栓8堵住了。注浆时，从注浆孔没有封堵的那一个套筒的注浆孔注入浆液，因为预制墙板1底部有缝隙，缝隙一般约2cm。因此，浆液会从墙板底部一直蔓延到其它套筒内，然后再从其它套筒2的注浆孔溢出，从而可以实现其它套筒2的注浆孔不用注浆也可以进行灌浆。顶部的出浆孔先拧入塑料连接管3使出浆口在最上头的位置，再拧入塑料龙头4。从预留的一个底部出浆孔向套筒2内注浆，注浆时看透明塑料连接管3中的浆液是否饱满，浆液从塑料龙头4内流出后立即关闭龙头4，依次至所有的龙头4关闭。注浆完毕后取下塑料龙头4并洗干净重复利用，一定时间后浆液不再收缩取出塑料连接管3。拆除螺栓8，完成墙板的注浆。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种套筒灌浆封仓系统，其特征在于，包括沿着预制墙板（1）的长度方向设置在预制墙板（1）前后侧墙脚处的前后两根挡条（7），每根挡条（7）通过相应的扣板（5）和紧固件可拆卸地固定在预制墙板（1）前后侧的墙脚处；所述挡条（7）的内侧面与预制墙板（1）之间紧密接触，该挡条（7）的下侧面与地面或楼面之间紧密接触。

2.根据权利要求1所述的套筒灌浆封仓系统，其特征在于，所述扣板（5）包括用于定位挡条（7）的下折弯段（10）和用于与预制墙板（1）固定连接的上折弯段（9）。

3.根据权利要求2所述的套筒灌浆封仓系统，其特征在于，所述预制墙板（1）内预埋有多个灌浆套筒（2），每个套筒（2）上均设有注浆管和出浆管，所述注浆管的管内壁设有内螺纹，所述上折弯段（9）通过紧固件固定在所述注浆管上。

4.根据权利要求3所述的套筒灌浆封仓系统，其特征在于，所述出浆管的管内壁设有内螺纹，每个套筒（2）的出浆管上螺纹连接有连接管（3），该连接管（3）的外端装有龙头（4）。

5.根据权利要求4所述的套筒灌浆封仓系统，其特征在于，所述连接管（3）为透明管。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的套筒灌浆封仓系统，其特征在于，所述挡条（7）的内侧面与预制墙板（1）之间、以及该挡条（7）的下侧面与地面或楼面之间均设有密封条（6）。

7.根据权利要求6所述的套筒灌浆封仓系统，其特征在于，所述密封条（6）为胶条。