CN210071823U - 一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器，属于套筒灌浆领域，解决了现有技术中套筒灌浆时内部饱满度无法观测，且容易出现空隙，现有的灌浆饱满度检测设备价格高昂且使用不方便的问题。本实用新型的监测器，包括：连通管、密封盖和连接管。连通管为直管，外侧设置定位凸台，连接管内侧设置有侧面槽、环槽及定位端面。连通管与连接管通过定位凸台与侧面槽及环槽配合，实现转动安装。本实用新型的监测器适用于两建筑部件水平连接的形式，适用于套筒水平状态灌浆时的饱满度观测，可以实现快速旋转安装，同时具有保证灌浆充实且便于漏浆后补浆、减少浆料浪费、节约成本和保持施工现场整洁的效果。

Description

一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器

技术领域

本实用新型涉及套筒灌浆领域，特别涉及一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器。

背景技术

装配式建筑被广泛使用，所谓装配式建筑就是由在工厂里生产的预制部品部件在工地装配而成的建筑，预制构件工厂制作代替了工人现场浇筑。装配式建筑减少了周围的生产垃圾，减少了对周边环境的污染。

装配式建筑各个成型的柱梁板墙部件之间的连接是通过钢筋套筒连接，套筒的两端分别连接两根钢筋，为了使套筒、部件、钢筋紧固的结合为一体，在套筒中注入一种混凝土灌浆料，灌浆料凝固后，套筒和两端钢筋紧固结合。但是，由于套筒内部存在空气，且灌浆时，套筒内部结构不可见，很容易出现灌浆不饱满的现象，如果套筒内部灌浆不饱满，套筒内部会出现空隙，影响结构的强度和整体建筑结构的稳定性。

目前，针对套筒灌浆不饱满现象，常用的检测方式为阻尼振动法监测检测套筒灌浆饱满性。阻尼振动法套筒灌浆饱满性检测是基于阻尼振动衰减原理，设计一种微型传感器，微型传感器通过出浆孔插入套筒内部，通过接收信号幅度的衰减情况来判别传感器周围介质的性状，达到检测套筒灌浆是否饱满的目的。但是，现有的套筒灌浆饱满性检测仪价格昂贵，且检测仪的微型传感器在灌浆凝固后不可取出，成本过高，不适宜进行广泛应用，只能对个别套筒灌浆进行抽样检测，由于装配式建筑使用的灌浆套筒数量极多，显然这种检测方式不能满足生产安全性检测的需求。

实用新型内容

鉴于上述分析，本实用新型旨在提供一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器，用以解决现有技术中的套筒灌浆饱满性检测仪价格昂贵，检测仪的微型传感器在灌浆凝固后不可取出，成本过高，不能够进行广泛应用的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器，包括：连通管、密封件和连接管；

连通管为直管，用于观测套筒内浆料是否灌满；连通管外侧设置第一定位结构；

连接管内侧设置有第二定位结构；

连接管一端与套筒出浆口连接，另一端与连通管通过第一定位结构与第二定位结构实现卡合安装。

具体地，第一定位结构包括定位凸台。

具体地，第二定位结构包括侧面槽、环槽及定位端面。

具体地，密封件为与连通管的端口固定连接的密封板；密封板上设置有多个直径不大于1mm的透气孔，密封板用于阻止浆料溢出，透气孔用于排出管内空气。

或者，密封件为与连通管螺纹连接的密封盖，连通管设置有第一透气孔，密封盖上设置第二透气孔；第一透气孔与第二透气孔对齐时，监测器通气；第一透气孔与第二透气孔错位时，监测器密封。

密封盖一侧开有第一透气孔，连通管上端一侧开有与第一透气孔对应的第二透气孔。

第一透气孔数量为一个或多个；第二透气孔的数量与第一透气孔数量相等。

密封盖通过旋转能够使第一透气孔与第二透气孔对齐或错位。

侧面槽的宽度与定位凸台的宽度相同；环槽的的宽度与定位凸台的长度相同。

连通管的外径与连接管的内径相同。

与现有技术相比，本申请有以下有益效果：

1、本实用新型利用连通器原理，提供了一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器。其中，连通管与套筒内部灌浆空间连通，且连通管高度高于套筒内部空间，根据连通器原理，通过观测连通管内混凝土浆料的高度，即可以准确获知套筒内部空间是否灌浆饱满。

2、本实用新型可采用透明塑料材质制作，价格低廉，适宜广泛使用。

3、本实用新型的连通管同时起到了存储多余浆料的作用，避免了浆料流出污染施工现场，可以保证施工现场的清洁，待混凝土浆料凝固后取下监测器即可。

4、本实用新型的连通管上端设置可旋转的密封盖，通过旋转密封盖使透气孔对准或错位，可以实现在灌浆时通气，在灌浆完成后密封连通管的作用。

本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

图1：快速安装的套筒灌浆饱满度监测器使用状态图；

图2：快速安装的套筒灌浆饱满度监测器；

图3：连接管结构示意图；

图4：快速安装的套筒灌浆饱满度监测器剖视图。

附图标记：1-连通管；2-密封盖；3-定位凸台；4-第一透气孔；5-第二透气孔；6-连接管；7-建筑部件；8-侧面槽；9-环槽；10-定位端面。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器，参见图 1-3，包括：连接管6、连通管1和密封盖2。

连通管1与套筒出浆口连接，用于观测套筒是否灌满。

一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器，包括：连接管6、连通管1和密封件；

连通管1为直管，用于观测套筒内浆料是否灌满；连通管1外侧设置定位凸台3；

连接管内侧设置有侧面槽8、环槽9及定位端面10；

连通管1与连接管通过定位凸台3与侧面槽8及环槽9配合安装；

本实用新型的监测器可以采用两种密封方式防止浆料溢出。

密封件可以设置为与连通管1的端口固定连接的密封板；密封板上设置有多个直径不大于1mm的透气孔，密封板用于阻止浆料溢出，透气孔用于排出管内空气。由于透气孔直径很小，可以阻止浆料溢出同时起到排出管内空气的作用，保证灌浆顺利进行。

或者，密封件为密封盖2，所述密封盖2与所述连通管通过螺纹连接，连通管1上端设置密封盖2。连通管与密封盖2通过螺纹连接。

连通管1上端设置可旋转的密封盖2，密封盖2上开有透气孔，通过旋转密封盖2使透气孔通气或堵塞，可以实现在灌浆时通气在灌浆完成后密封。具体地，密封盖2一侧开有第一透气孔4，连通管1上端一侧开有与第一透气孔4对应的第二透气孔5。密封盖2通过旋转能够使第一透气孔4与第二透气孔5对齐或错位。

本实用新型的套筒灌浆饱满度监测器利用连通器原理，连通管1与套筒内部灌浆空间连通，且连通管1高度高于套筒内部空间，根据连通器原理，通过观测连通管1内混凝土浆料的高度，即可以得知套筒内部空间是否灌浆饱满。

具体地，为了避免浆料漏出，保证密封性，连通管1与连接管6连接的下部端口处设置有密封圈。设置在连通管1端口处的密封圈为环状橡胶密封圈。密封圈与连接件的端面10压紧实现密封，防止浆液从连接件侧面槽中流出。

具体地，侧面槽的宽度与定位凸台的宽度相同。

具体地，环槽的的宽度与定位凸台的长度相同。

定位凸台3沿侧面槽8滑动与连接管6连接，首先，将定位凸台3 卡入侧面槽8，直至端口被连接管6的定位端面10限制轴向位移时，旋转连通管1转过90度，使定位凸台旋入环槽9，完成监测器的安装。

本实用新型的旋转安装的套筒灌浆饱满度监测器，即可以保证套筒灌浆监测器与套筒出浆口连接，又不会因为灌浆压力脱落。

具体地，连通管1设置有第一透气孔4，密封盖2上设置第二透气孔 5；第一透气孔4与第二透气孔5对齐时，监测器通气；第一透气孔4与第二透气孔5错位时，监测器密封。

为了避免混凝土浆料从连通管1流出，在连通管1的上端口设置有可旋转的密封盖2。密封盖2套在连通管1的上端口处，密封盖2内孔直径与连通管1外径相同，为了保证密封性，密封盖2与连通管1通过螺纹连接。

如图2、图4所示，为了避免监测器内部空气使浆料无法顺利进入监测器，在密封盖2的一侧开有第一透气孔4；同时，连通管2上端侧面有与第一透气孔4对应的第二透气孔5；使用时，第一透气孔4与第二透气孔5相对，可以保证浆料流入连通管1后陆续排空连通管1内部空气，当连通管1内浆料达到一定高度判断套筒灌浆饱满时，旋转密封盖2使第一透气孔4与第二透气孔5错位，密封盖2完全密封连通管1，阻止浆料流出，避免浪费混凝土浆料。

第一透气孔4数量为一个或多个，对应的，所述第二透气孔5的数量与第一透气孔4一致，设置多个透气孔时，优选透气孔在圆周上均匀分布，图中未示出。

由于施工现场的环境复杂，为了避免透气孔堵塞，优选第一透气孔4 至少有一个，第二透气孔5的位置和数量与第一透气孔4相对应。

当设置两对相对应的第一透气孔4和第二透气孔5时，将密封盖2 旋转90°即可将监测器完全密封。当设置透气孔数量为三对、四对相对应的第一透气孔4和第二透气孔5时，则需将密封盖3旋转60°或45°即可将监测器完全密封。

值得注意的是，上述的角度为将监测器完全密封的最优角度，事实上，设置两对透气孔时，只要将透气孔旋转过一定角度使其错位即可，密封盖3的旋转角度为一个较大的范围。由于透气孔具有一定的孔径，为了避免透气孔数量过多，使其错位时的旋转角度范围缩小，难以控制旋转角度。优选地，第一透气孔4的数量为一个或两个。

具体地，连通管1的外径与连接管6孔径相同。

监测器安装完成后，刻度线高度与套筒内部空间顶端一致，由于套筒水平放置，当浆料从套筒出浆口流入连通管1时，即已超过套筒内部最高处，因此监测器中有浆料流入时，认为装配式建筑部件内的套筒灌浆饱满，此时，旋转密封盖2密封监测器，避免浆料流出造成浪费。

灌浆完成后，如果出现漏浆，连通管1内的浆料平面也会相应的下降，可以直观观测到漏浆现象并及时进行补浆。

根据本实用新型的上述技术方案，本实用新型至少能实现以下技术效果之一：

1、本实用新型利用连通器原理，提供了一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器。其中，连通管1与套筒内部灌浆空间连通，且连通管1高度高于套筒内部空间，根据连通器原理，通过观测连通管1内混凝土浆料的高度，即可以得知套筒内部空间是否灌浆饱满。

2、本实用新型的套筒灌浆饱满度监测器采用定位凸台3与定位槽相配合的方式，将定位凸台3推进侧面槽8内，沿侧面槽8滑移至环槽9 处，旋转连通管1使凸台转至环槽9上部，实现固定安装，并通过设置在连通管1端口出的橡胶密封圈与连接件的端面10压紧实现密封，防止浆液从连接件侧面槽中流出。

3、本实用新型的连通管1同时起到了存储多余浆料的作用，避免了浆料流出污染施工现场，可以保证施工现场的清洁，待混凝土浆料凝固后取下监测器即可。本实用新型可采用透明塑料材质制作，价格低廉，适宜广泛使用。

4、本实用新型的快速安装的套筒灌浆饱满度监测器同时具有防止浆料大量流出的作用，密封盖密封后，浆料不能继续流出，避免了昂贵浆料的浪费。

5、灌浆完成后，浆料未凝固时若浆料从套筒漏出，通过本实用新型的监测器可以直观的观测到，以便及时进行补浆，避免由于出现漏浆现象导致套筒内部出现空隙，影响结构强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，包括：连通管(1)、密封件和连接管(6)；

所述连通管(1)为直管，用于观测套筒内浆料是否灌满；所述连通管(1)外侧设置第一定位结构；

所述连接管(6)内侧设置有第二定位结构；

所述连接管(6)一端与套筒出浆口连接，另一端与所述连通管(1)通过第一定位结构与所述第二定位结构实现卡合安装。

2.根据权利要求1所述的一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，第一定位结构包括定位凸台(3)。

3.根据权利要求2所述的一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，第二定位结构包括侧面槽(8)、环槽(9)及定位端面(10)。

4.根据权利要求1所述的一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述密封件为与所述连通管(1)的端口固定连接的密封板；所述密封板上设置有多个直径不大于1mm的透气孔，所述密封板用于阻止浆料溢出，所述透气孔用于排出连通管(1)内的空气。

5.根据权利要求1所述的一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述密封件为与所述连通管螺纹连接的密封盖(2)，所述连通管(1)设置有第一透气孔(4)，所述密封盖(2)上设置第二透气孔(5)；所述第一透气孔(4)与第二透气孔(5)对齐时，所述监测器通气；所述第一透气孔(4)与第二透气孔(5)错位时，所述监测器密封。

6.根据权利要求5所述的一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述密封盖(2)一侧开有第一透气孔(4)，所述连通管(1)上端一侧开有与所述第一透气孔(4)对应的第二透气孔(5)。

7.根据权利要求6所述的一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述第一透气孔(4)数量为一个或多个；所述第二透气孔(5)的数量与所述第一透气孔(4)数量相等。

8.根据权利要求7所述的一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述密封盖(2)通过旋转能够使第一透气孔(4)与第二透气孔(5)对齐或错位。

9.根据权利要求3所述的一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述侧面槽(8)的宽度与所述定位凸台(3)的宽度相同；所述环槽(9)的宽度与所述定位凸台(3)的长度相同。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种快速安装的套筒灌浆饱满度监测器，其特征在于，所述连通管(1)的外径与所述连接管(6)的内径相同。

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