CN112945649A - 一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于装配式建筑灌浆密实度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，包括连通管、标准留样器、连通管、补偿及观察器、防倒灌器。标准留样器与常规套筒的排浆口通过连通管连接，在标准留样器上方设有补偿及观察器，在补偿及观察器上方设有防倒灌器。本发明在使用时可通过灌浆料浆液面在补偿及观察器中的位置判断灌浆质量是否满足要求，当质量不满足时可自动对套筒进行灌浆料补偿。本发明可以有效解决装配式建筑灌浆密实度难以保证及难以检测、灌浆料强度无法验证的难题，能够有效的提高装配式建筑的建筑质量。
Description
技术领域
本发明涉及装配式混凝土结构领域，涉及一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置。
背景技术
近年来装配式混凝土建筑在我国发展迅速，钢筋套筒灌浆连接是装配式建筑结构中常用的连接节点形式。实际施工中，由于钢筋套筒内部狭小和封闭等原因造成灌浆施工具有隐蔽性，难以直接检测控制。
我国装配式混凝土建筑起步晚，相关的检测方法及标准尚不完善。灌浆饱满度是否达标，灌浆料强度是否符合要求等这些问题一直困扰着我国装配式建筑发展，成为了急需解决的技术难题。
当遇到装配式建筑施工过程中灌浆料试件是否合格、是否真实、是否能代表现场施工部位；当施工现场使用了超过有效期而未复检的灌浆料是否合格；录制的灌浆施工视频不完整、程序及方法不正确导致施工质量无法追溯等问题需要验证灌浆料强度时，缺少一种对钢筋套筒灌浆密实度带有浆液补偿功能的灌浆料质量检测装置。
发明内容
本发明旨在提供一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置。
本装置用以解决现有技术中的套筒灌浆饱满度检测难度大、检测仪价格昂贵、检测方法复杂、不能进行广泛应用等问题。
当灌浆套筒中灌浆料不密实时可自动补偿，对需要验证灌浆强度是结构可直接取样验证。
为实现上述目的本发明提供的技术方案是：一种套筒灌浆施工可自行补偿和质量检测装置，在套筒灌浆施工的上部预制构件内埋置一个装置，利用连通器原理及重力作用实现灌浆料饱满度观测及自动补偿。
所述的装置包括标准留样器、补偿及观察器、防倒灌器及连通管。
所述的标准留样器预埋在竖向构件中，与竖向构件外表面齐平，从竖向构件外侧可直接观察到留取标准灌浆料试件。标准留样器下部通过第一连通管与灌浆套筒上的出浆口相连接。所述的标准留样器上部通过第二连通管与补偿及观察器相连接。
所述的补偿及观察器预埋在竖向构件中，与竖向构件外表面齐平，可从外部直接观察到内部浆液水平面位子。补偿及观察器下部与标准留样器通过第二连通管连接，上部与防倒灌器连接。所述的防倒灌器包括细孔板、填充料。所述的细孔板为满布细小孔洞的金属薄板，位于防倒灌器的两个端头，中间充填填充料。
进一步的，所述的标准留样器为透明硬质PVC材质但不限于。
进一步的，所述的补偿及观察器为透明的塑料材料但不限于。
进一步的，所述的填充料为滤纸与透气棉组成的复合材料但不限于该材料。
进一步的，所述的补偿及观察器为重力补偿，也可在补偿及观察器内安装弹簧或其他动力装置提供动力补偿。
进一步的，所述的标准留样器为一个，也可以并联或串联多个标准留样器。
本发明在使用时，主要使用步骤如下：
S1：将装置预埋在竖向构件中，补偿及观察器高于灌浆套筒上部出浆口，标准留样器和补偿及观察器与竖向构件外表面齐平，在施工时可从外部直接观察到内部浆液水平面位子；
S2：先将竖向构件与水平构件接触的部位进行坐浆处理，灌浆料从注浆口进入，灌浆料灌满竖向构件与水平构件之间的缝隙后进入灌浆套筒内空隙，灌浆套筒内空隙灌满后浆料从灌浆套筒上部出浆口溢出进入连通管内，然后进入标准留样器内，标准留样器内填充满浆液后，浆液从连通管进入灌浆料补偿及观察器，待浆液上升至浆料最佳观察位时停止注浆；
S3：如果竖向构件与水平构件之间缝隙注浆不密实或存在漏浆等情况时，灌浆套筒内灌浆料可能回流至竖向构件与水平构件之间缝隙，此时因为连通器原理及重力，装置内浆料回流至灌浆套筒进行自动补偿，观察灌浆料补偿及观察器内灌浆液体的位置判断套筒内浆液是否密实；
S4：标准留样器内灌浆料和套筒内浆料具有一致性，又标准留样器为试验规范规定的标准尺寸，用现有常规检测方法检测标准留样器内浆料强度即相当于检测了灌浆套筒内浆料强度；
S5：由于空气可以顺利通过防倒灌器而灌浆料不容易通过防倒灌器，从而确保灌浆料在标准留样器、补偿及观察器内自由流动，但浆料不能通过防倒灌进入装置，保证了标准留样器内灌浆料与灌浆套筒内灌浆料的一致性。
本发明在使用时，主要有益效果如下：
本发明利用补偿及观察器与灌浆套筒上部出浆口的高差，使灌浆料在重力势能的作用下对灌浆密实度不满足要求的灌浆套筒进行回灌，具有自动补偿功能。
本发明利用连通器原理，通过与套筒连接的补偿及观察器，实现检测套筒内部灌浆是否密实。
本发明利用连通器原理，实现了标准留样器与套筒内灌浆料材料的一致性，通过检测标准留样器内灌浆料性能（如抗压强度）可知套筒内灌浆性能，解决了套筒内灌浆料无法实体检测的难题。
本发明防倒灌器可以使空气顺利通过，而灌浆料不能通过，即确保了灌浆料在装置内的自由流动，又防止了浆料人为倒灌进入装置。
本发明利可以在构件浇筑混凝土前埋入构件内，标准留样器内试件较目前现场留取的同条件灌浆料试件或标准养护灌浆料试件更能代表套筒内灌浆料。
本发明亦可不埋入混凝土构件内，使第一连通管与出浆口连接，将整个装置置于构件外，用于常规装配式构件灌浆密实度检测、灌浆自动补偿和留取同条件试件。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置实施例的装置结构示意图。
图2是一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置实施例的装置结构俯视图。
图3是一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置实施例的装置结构立面图。
图4是本发明装置的示意图。
图5是本发明装置的剖面图。
图6是本发明防倒灌器的示意图。
图7是本发明防倒灌器的剖面图。
其中 ：1、竖向构件；2、水平构件；3、上部插筋；4、下部插筋；5、灌浆套筒；6、出浆口；7、注浆口；8、第一连通管；9、标准留样器；10、第二连通管；11、补偿及观察器；12、防倒灌器；13、第三连通管；14、细孔板；15、填充料；16、观测液面。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图进一步详细阐述本发明，应理解下述具体装置所涉及材料及方法仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
参见图1至图7，本实施例提供了一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，包括标准留样器9，补偿及观察器11，防倒灌器12，第一连通管8、第二连通管10、第三连通管13。所述的标准留样器9内部尺寸160mm×40mm×40mm，预埋在竖向构件1中，与竖向构件1外表面齐平，从竖向构件1外侧可直接观察到留取标准灌浆料试件。标准留样器9下部通过第一连通管8与灌浆套筒5上的出浆口6相连接。所述的标准留样器9上部通过第二连通管10与补偿及观察器11相连接。
所述的补偿及观察器11内部尺寸100mm×40mm×40mm，预埋在竖向构件1中，与竖向构件1外表面齐平，可从外部直接观察到观测液面16，补偿及观察器11高于灌浆套筒5上部出浆口6。补偿及观察器11下部与标准留样器9通过第二连通管10连接，上部与防倒灌器12连接。所述的防倒灌器12包括细孔板14、填充料15。所述的细孔板14为满布细小孔洞的金属薄板，位于防倒灌器12的两个端头，中间充填填充料15。
优选地，所述第一连通管8、第二连通管10和第三连通管13的内直径为10mm，选用的材料强度大于或等于标准留样器9和补偿及观察器11的材料强度。
在本实施例中，灌浆套筒5与上部插筋3连接采用现有的螺纹连接固定方式，通过吊装将下部插筋4插入灌浆套筒5中。浆液从注浆口7进入灌浆套筒5，浆液注满经坐浆处理后的竖向构件1与水平构件2接触部位空隙和灌浆套筒5后再从出浆口6流出进入第一连通管8。浆料通过第一连通管8注入标准留样器9，标准留样器9注满后浆料从第二连通管10进入补偿及观察器11，当浆料注至建议注浆上限位停止注浆，观察液面变化。当灌浆不密实时，标准留样器9和补偿及观察器11内浆料在重力作用下同时下降，对灌浆套管5进行自动补偿，当补偿及观察器11内观测液面16低于下限值时，可通过注浆口7补灌浆料，保持补偿及观察器11内观测液面16处于下限值和上限值之间，经观察观测液面16不再下降时则灌浆完毕。
在本实施例中标准留样器9内浆料龄期达到规定要求，或者根据实际需要验证浆料强度，将标准留样器9取出，打开外壳取出标准试件，送至检测机构进行强度等检测；也可待标准试件成型，将标准留样器9取出，打开外壳取出标准试件进行标准养护，达到龄期送至检测机构进行强度等检测。
在本实施例中防倒灌器12外径相等第三连通管13内径，通过胶结使防倒灌器12和第三连通管13相连接。防倒灌器12中的细孔板14和填充料15的孔径均小于0.075mm，浆料难以通过防倒灌器12进入标准留样器9内部，同时通过观察倒灌器12内填充料，可判断是否存在人为倒灌痕迹。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，包括标准留样器9，补偿及观察器11，防倒灌器12，第一连通管8、第二连通管10、第三连通管13。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，其特征在于：标准留样器9内部尺寸为160mm×40mm×40mm，预埋在竖向构件1中，与竖向构件1外表面齐平，从竖向构件1外侧可直接观察到留取标准灌浆料试件。
3.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，其特征在于：标准留样器9下部通过第一连通管8与灌浆套筒5上的出浆口6相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，其特征在于：所述的标准留样器9上部通过第二连通管10与补偿及观察器11相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，其特征在于：补偿及观察器11内部尺寸为100mm×40mm×40mm，预埋在竖向构件1中，与竖向构件1外表面齐平，可从外部直接观察到观测液面16，补偿及观察器11高于灌浆套筒5上部出浆口6。
6.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，其特征在于：补偿及观察器11下部与标准留样器9通过第二连通管10连接，上部与防倒灌器12连接。
7.根据权利要求1到6所述的一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，其特征在于：所述的防倒灌器12包括细孔板14、填充料15。
8.根据权利要求1到7所述的一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，其特征在于：防倒灌器12外径相等第三连通管13内径，通过胶结使防倒灌器12和第三连通管13相连接。
9.根据权利要求1到8所述的一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，其特征在于：所述的细孔板14为满布细小孔洞的金属薄板，位于防倒灌器12的两个端头，中间充填填充料15。
10.根据权利要求1到9所述的一种用于装配式建筑灌浆饱满度监测、自动补偿及可验证灌浆料强度的装置，其特征在于：防倒灌器12中的细孔板14和填充料15的孔径均小于0.075mm，浆料难以通过防倒灌器12进入标准留样器9内部，同时通过观察倒灌器12内填充料，可判断是否存在人为倒灌痕迹。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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