CN109029630A - 一种灌浆套筒的浆面检测及补浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种灌浆套筒的浆面检测及补浆方法，包括如下步骤：(1)预制件的拼装；(2)浆面检测及补浆装置的安装；(3)注浆；(4)灌浆套筒内浆面检测：观测显示管内浆面高度变化，直至注浆完成后浆液凝固，当观测到显示管浆液液面下降或注浆完成后显示管内浆面高度低于预定高度，则进行步骤(5)；(5)补浆：将注浆装置与补浆管相连，通过补浆装置对灌浆套筒内进行补浆。本发明能够观测到注浆过程中灌浆套筒中浆液高度以及浆液高度变化情况，从而为确保灌浆饱满度提供实时监测数据，而且当浆液出现损失时及时进行浆液补灌，从而确保灌浆套筒内浆液的饱满度符合质量要求。本发明操作方便，可靠性高，可保证灌浆套筒连接的质量。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种灌浆套筒的浆面检测及补浆方法。
背景技术
装配式建筑结构施工中，预制柱、梁、板之间的连接通常采用套筒连接；现场预制件吊装好后，下一步施工工艺是进行注浆，将上下部墙体，上部套筒和下部插入钢筋。注浆前，要在上下部墙板(框架柱件)进行封缝，一般用的是专用的座浆料，又称为建仓。建仓后，通过套筒注浆孔注入浆液，直到仓内和套筒内全部注满浆液。当浆液凝固后，达到强度要求，该项工艺现场施工即告结束，上述施工完成后，施工质量是否达到要求，事后可以通过检测仪器进行检测。当发现存在套筒内高强度灌浆料饱满度不够时，必然导致上下部钢筋连接受力达不到结构安全的要求。但此时，该施工已经完成，目前没有有效的办法弥补以上质量缺陷，施工方只得拆除重做。即影响施工进展，也造成严重的经济损失。而且，后续施工仍然没有更为有效的办法确保质量合格的可靠性，使得该项施工困难重重。如何在施工现场确定纵向连接套筒内灌浆饱满度达到质量要求，目前还没有可行的方法。一般认为从下部灌注的浆液从上部出浆孔流出即为灌浆完成。但该种观测方法存在明显缺陷：
(1)浆液从上部出浆孔流出后，如果仓内后期有浆液损失，如爆仓，则浆液面必定下降，从而导致灌浆套筒内浆液饱满度不够，但现场又无法观测到。尽管可以在后续检测中用仪器进行探测，但质量缺陷已经形成，且目前没有合适的整改方法，从而无法达到质量合格要求，影响结构安全。
(2)当发现饱满度不够时，在浆液凝固前可以进行补充浆液。但此时浆液的流动性下降，补浆效果较差。即使此时采用从套头注浆口补浆，也无法观测到补浆后的情况，使得补浆效果不具可靠性。
综上所述，亟需提供一种可直接观测灌浆套筒连接浆液饱满度并可及时进行补浆的灌浆套筒的浆面检测及补浆方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种可直接观测灌浆套筒连接浆液饱满度并可及时进行补浆的灌浆套筒的浆面检测及补浆方法。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种灌浆套筒的浆面检测及补浆方法，包括如下步骤：
(1)预制件的拼装：吊装预制件，下方预制件的伸出钢筋与上方预制件内预埋的灌浆套筒进行对接，上下预制件进行封缝建仓；
(2)浆面检测及补浆装置的安装：浆面检测及补浆装置包括导流管、补浆管和显示管，所述导流管的一端与所述显示管相连，另一端连接灌浆套筒的注浆口或出浆口，所述补浆管与所述导流管相连通，所述导流管设有第一调节阀；至少一组灌浆套筒的注浆口或出浆口与一个浆面检测及补浆装置的导流管相连；
(3)注浆：利用注浆装置向灌浆套筒内注浆；
(4)灌浆套筒内浆面检测：调节第一调节阀的开度，注浆初期防止补浆管和显示管浆液溢流，注浆接近完成时，增大第一调节阀开度，让浆液充分流入显示管，保持显示管竖直，持续观测显示管内浆面高度变化，直至注浆完成后浆液凝固，当注浆完成后显示管内浆面高度在预定的范围内时，则灌浆套筒内浆液饱满度符合要求，当观测到显示管浆液液面下降或注浆完成后显示管内浆面高度低于预定高度，则进行步骤(5)；
(5)补浆：将注浆装置与补浆管相连，通过补浆装置对灌浆套筒内进行补浆，同时利用显示管继续监测灌浆套筒内浆液的液面高度直至达到预定要求。
本发明技术方案中采用外置的灌浆套筒的浆面检测及补浆装置，不仅能够观测到注浆过程中预埋在预制件内的灌浆套筒中浆液高度以及浆液高度变化情况，从而为确保灌浆饱满度提供实时监测数据，而且当浆液出现损失时，可以观测到灌浆套筒内浆液损失的情况，从而通过补浆管及时进行浆液补灌，从而确保灌浆套筒内浆液的饱满度符合质量要求。本发明可以广泛用于装配式柱、梁、板钢筋套筒连接，通过实时显示灌浆套筒内浆液高度反映灌浆套筒内浆液饱满度的情况，为控制灌浆套筒连接的质量提供一种新型的控制手段。本发明操作方便，可靠性高，可直接观测灌浆套筒连接浆液饱满度并可及时进行补浆，保证灌浆套筒连接的质量。
进一步的技术方案是，上方预制件内预埋有多组灌浆套筒，所述上方预制件底部设有预留槽，所述灌浆套筒的内腔与所述预留槽相连通，所述步骤(1)中通过在上方预制件和下方预制件之间设置座浆料进行封缝，封缝后预留槽形成注浆仓；所述步骤(3)中注浆装置至少与一组灌浆套筒的注浆口相连。如此，装配过程中通过在上方预制件和下方预制件之间设置座浆料进行封缝，封缝后预留槽形成注浆仓，注浆仓与灌浆套筒的内腔连通，实际操作过程中，灌浆套筒的浆面检测及补浆装置可根据实际需要间隔设置。
进一步的技术方案是，所述步骤(3)～(5)中，先关闭第一调节阀，向灌浆套筒内注浆，浆液自注浆口先流入注浆仓内，当浆液到达灌浆套筒下部注浆孔高度时，浆液向导流管流出，缓慢打开第一调节阀并控制其开度，将导流管内空气排出；继续注浆，浆液通过导流管流入显示管，当灌浆套筒的上部出浆孔出现浆液时，此时将第一调节阀的开度调至最大，让浆液充分流入显示管，注浆完成后观察显示管浆面的高度，记为初期高度；如果观测到显示管内浆液液面下降，通过补浆管进行补浆，同时观察显示管内液面高度，直到液面高度一直处于预定的高度以上，持续观测显示管内浆面高度变化，直到浆液凝固，此时显示管浆面高度记为最终高度，当初期高度和最终高度均在预定的范围内时，灌浆套筒内浆液饱满度符合要求。
如此，可直观监控灌浆全过程套筒内浆面的变化情况，若爆仓或注浆不饱满，可通过套筒外置浆面显示管直接观测到，在浆体未凝固前，方便补浆，保证初期高度和最终高度均在预定的范围内，充分保障灌浆套筒内浆液饱满度符合要求。
进一步的技术方案是，所述显示管为透明管，所述显示管上设有刻度，所述步骤(4)中通过读取刻度值确定灌浆套筒内浆面的高度。如此，可直接在显示管的刻度上读取显示管内液面高度值，并直观反映出套筒内浆面的高度，进而判定灌浆套筒内浆液饱满度情况。
进一步的技术方案是，所述显示管为透明管，所述显示管固定连接在标尺上，所述标尺设有刻度，所述步骤(4)中通过读取刻度值确定灌浆套筒内浆面的高度。如此，显示管的位置通过标尺限定，可防止显示管变形并保证其垂直度，同时可直接读取数据，具有量化功能，可提高检测精度。
进一步的技术方案是，所述补浆管设置在所述导流管连接灌浆套筒注浆口的一端的端部。如此，当观测到显示管浆液液面下降，此时通过其它位置注浆已经停止，可以通过本装置预留的补浆管进行补注，补浆管设置在所述导流管连接灌浆套筒注浆口的一端，这样保证补浆管尽可能的靠近灌浆套筒注浆口，避免导流管中注浆液部分凝固导致补浆困难。
进一步的技术方案是，所述补浆管设有封口装置或第二调节阀，所述步骤(3)和步骤(4)中，采用所述封口装置将所述补浆管进行封口，或关闭第二阀门。如此，封口装置或第二调节阀的设置可防止注浆过程中注浆液沿补浆管溢出，补浆过程中，打开封口装置或第二调节阀将注浆设备与补浆管相连进行补浆操作。
进一步的技术方案是，所述导流管为软管，所述第一调节阀可通过挤压所述导流管控制其开合度，所述第一调节阀设置在所述补浆管和显示管之间。
进一步的技术方案是，所述灌浆套筒的上部出浆孔以及未连接导流管和注浆装置的下部注浆孔均设有的透气封堵构件，所述步骤(3)～(5)中，所述透气封堵构件阻止浆液外溢。如此，灌浆套筒内的空气可通过透气封堵装置顺利排出，同时透气封堵装置提供预阻力保证套筒内灌浆密实，可阻止浆液外溢；具体透气封堵装置可采用纱布。
进一步的技术方案是，所述步骤(2)中，多个浆面检测及补浆装置分别与灌浆套筒相连，所述多个浆面检测及补浆装置之间间隔多个灌浆套筒。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明一种实施方式所涉及的预制件的装配节点的结构示意图；
图2为本发明一种实施方式所涉及的灌浆套筒的浆面检测及补浆装置的结构示意图。
图中：
1导流管 2补浆管 3显示管 4第一调节阀
5标尺 6第二调节阀 7上方预制件 8下方预制件
9灌浆套筒 10预留槽 11钢筋
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本发明实施例如下，如图1，一种灌浆套筒的浆面检测及补浆方法，包括如下步骤：
(1)预制件的拼装：吊装预制件，下方预制件8的伸出钢筋11与上方预制件7内预埋的灌浆套筒9进行对接，上下预制件进行封缝建仓；
(2)浆面检测及补浆装置的安装：浆面检测及补浆装置包括导流管1、补浆管2和显示管3，所述导流管1的一端与所述显示管3相连，另一端连接灌浆套筒9的注浆口或出浆口，所述补浆管2与所述导流管1相连通，所述导流管1设有第一调节阀4；至少一组灌浆套筒9的注浆口或出浆口与一个浆面检测及补浆装置的导流管1相连；
(3)注浆：利用注浆装置向灌浆套筒9内注浆；
(4)灌浆套筒9内浆面检测：调节第一调节阀4的开度，注浆初期防止补浆管2和显示管3浆液溢流，注浆接近完成时，增大第一调节阀4开度，让浆液充分流入显示管3，保持显示管3竖直，持续观测显示管3内浆面高度变化，直至注浆完成后浆液凝固，当注浆完成后显示管3内浆面高度在预定的范围内时，则灌浆套筒9内浆液饱满度符合要求，当观测到显示管3浆液液面下降或注浆完成后显示管3内浆面高度低于预定高度，则进行步骤(5)；
(5)补浆：将注浆装置与补浆管2相连，通过补浆装置对灌浆套筒9内进行补浆，同时利用显示管3继续监测灌浆套筒9内浆液的液面高度直至达到预定要求。
本发明技术方案中采用外置的灌浆套筒9的浆面检测及补浆装置，不仅能够观测到注浆过程中预埋在预制件内的灌浆套筒9中浆液高度以及浆液高度变化情况，从而为确保灌浆饱满度提供实时监测数据，而且当浆液出现损失时，可以观测到灌浆套筒9内浆液损失的情况，从而通过补浆管2及时进行浆液补灌，从而确保灌浆套筒9内浆液的饱满度符合质量要求。本发明可以广泛用于装配式柱、梁、板钢筋套筒连接，通过实时显示灌浆套筒9内浆液高度反映灌浆套筒9内浆液饱满度的情况，为控制灌浆套筒9连接的质量提供一种新型的控制手段。本发明操作方便，可靠性高，可直接观测灌浆套筒9连接浆液饱满度并可及时进行补浆，保证灌浆套筒9连接的质量。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，上方预制件7内预埋有多组灌浆套筒9，所述上方预制件7底部设有预留槽10，所述灌浆套筒9的内腔与所述预留槽10相连通，所述步骤(1)中通过在上方预制件7和下方预制件8之间设置座浆料进行封缝，封缝后预留槽10形成注浆仓；所述步骤(3)中注浆装置至少与一组灌浆套筒9的注浆口相连。如此，装配过程中通过在上方预制件7和下方预制件8之间设置座浆料进行封缝，封缝后预留槽10形成注浆仓，注浆仓与灌浆套筒9的内腔连通，实际操作过程中，灌浆套筒9的浆面检测及补浆装置可根据实际需要间隔设置。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述步骤(3)～(5)中，先关闭第一调节阀4，向灌浆套筒9内注浆，浆液自注浆口先流入注浆仓内，当浆液到达灌浆套筒9下部注浆孔高度时，浆液向导流管1流出，缓慢打开第一调节阀4并控制其开度，将导流管1内空气排出；继续注浆，浆液通过导流管1流入显示管3，当灌浆套筒9的上部出浆孔出现浆液时，此时将第一调节阀4的开度调至最大，让浆液充分流入显示管3，注浆完成后观察显示管3浆面的高度，记为初期高度；如果观测到显示管3内浆液液面下降，通过补浆管2进行补浆，同时观察显示管3内液面高度，直到液面高度一直处于预定的高度以上，持续观测显示管3内浆面高度变化，直到浆液凝固，此时显示管3浆面高度记为最终高度，当初期高度和最终高度均在预定的范围内时，灌浆套筒9内浆液饱满度符合要求。
如此，可直观监控灌浆全过程套筒内浆面的变化情况，若爆仓或注浆不饱满，可通过套筒外置浆面显示管3直接观测到，在浆体未凝固前，方便补浆，保证初期高度和最终高度均在预定的范围内，充分保障灌浆套筒9内浆液饱满度符合要求。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述显示管3为透明管，所述显示管3上设有刻度，所述步骤(4)中通过读取刻度值确定灌浆套筒9内浆面的高度。如此，可直接在显示管3的刻度上读取显示管3内液面高度值，并直观反映出套筒内浆面的高度，进而判定灌浆套筒9内浆液饱满度情况。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述显示管3为透明管，所述显示管3固定连接在标尺5上，所述标尺5设有刻度，所述步骤(4)中通过读取刻度值确定灌浆套筒9内浆面的高度。如此，显示管3的位置通过标尺5限定，可防止显示管3变形并保证其垂直度，同时可直接读取数据，具有量化功能，可提高检测精度。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述补浆管2设置在所述导流管1连接灌浆套筒9注浆口的一端的端部。如此，当观测到显示管3浆液液面下降，此时通过其它位置注浆已经停止，可以通过本装置预留的补浆管2进行补注，补浆管2设置在所述导流管1连接灌浆套筒9注浆口的一端，这样保证补浆管2尽可能的靠近灌浆套筒9注浆口，避免导流管1中注浆液部分凝固导致补浆困难。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述补浆管2设有封口装置或第二调节阀6，所述步骤(3)和步骤(4)中，采用所述封口装置将所述补浆管2进行封口，或关闭第二阀门。如此，封口装置或第二调节阀6的设置可防止注浆过程中注浆液沿补浆管2溢出，补浆过程中，打开封口装置或第二调节阀6将注浆设备与补浆管2相连进行补浆操作。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述导流管1为软管，所述第一调节阀4可通过挤压所述导流管1控制其开合度，所述第一调节阀4设置在所述补浆管2和显示管3之间。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述灌浆套筒9的上部出浆孔以及未连接导流管1和注浆装置的下部注浆孔均设有的透气封堵构件，所述步骤(3)～(5)中，所述透气封堵构件阻止浆液外溢。如此，灌浆套筒9内的空气可通过透气封堵装置顺利排出，同时透气封堵装置提供预阻力保证套筒内灌浆密实，可阻止浆液外溢；具体透气封堵装置可采用纱布。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(2)中，多个浆面检测及补浆装置分别与灌浆套筒9相连，所述多个浆面检测及补浆装置之间间隔多个灌浆套筒9。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种灌浆套筒的浆面检测及补浆方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)预制件的拼装：吊装预制件，下方预制件的伸出钢筋与上方预制件内预埋的灌浆套筒进行对接，上下预制件进行封缝建仓；
(2)浆面检测及补浆装置的安装：浆面检测及补浆装置包括导流管、补浆管和显示管，所述导流管的一端与所述显示管相连，另一端连接灌浆套筒的注浆口或出浆口，所述补浆管与所述导流管相连通，所述导流管设有第一调节阀；至少一组灌浆套筒的注浆口或出浆口与一个浆面检测及补浆装置的导流管相连；
(3)注浆：利用注浆装置向灌浆套筒内注浆；
(4)灌浆套筒内浆面检测：调节第一调节阀的开度，注浆初期防止补浆管和显示管浆液溢流，注浆接近完成时，增大第一调节阀开度，让浆液充分流入显示管，保持显示管竖直，持续观测显示管内浆面高度变化，直至注浆完成后浆液凝固，当注浆完成后显示管内浆面高度在预定的范围内时，则灌浆套筒内浆液饱满度符合要求，当观测到显示管浆液液面下降或注浆完成后显示管内浆面高度低于预定高度，则进行步骤(5)；
(5)补浆：将注浆装置与补浆管相连，通过补浆装置对灌浆套筒内进行补浆，同时利用显示管继续监测灌浆套筒内浆液的液面高度直至达到预定要求。
2.根据权利要求1所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆方法，其特征在于，上方预制件内预埋有多组灌浆套筒，所述上方预制件底部设有预留槽，所述灌浆套筒的内腔与所述预留槽相连通，所述步骤(1)中通过在上方预制件和下方预制件之间设置座浆料进行封缝，封缝后预留槽形成注浆仓；所述步骤(3)中注浆装置至少与一组灌浆套筒的注浆口相连。
3.根据权利要求2所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆方法，其特征在于，所述步骤(3)～(5)中，先关闭第一调节阀，向灌浆套筒内注浆，浆液自注浆口先流入注浆仓内，当浆液到达灌浆套筒下部注浆孔高度时，浆液向导流管流出，缓慢打开第一调节阀并控制其开度，将导流管内空气排出；继续注浆，浆液通过导流管流入显示管，当灌浆套筒的上部出浆孔出现浆液时，此时将第一调节阀的开度调至最大，让浆液充分流入显示管，注浆完成后观察显示管浆面的高度，记为初期高度；如果观测到显示管内浆液液面下降，通过补浆管进行补浆，同时观察显示管内液面高度，直到液面高度一直处于预定的高度以上，持续观测显示管内浆面高度变化，直到浆液凝固，此时显示管浆面高度记为最终高度，当初期高度和最终高度均在预定的范围内时，灌浆套筒内浆液饱满度符合要求。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆方法，其特征在于，所述显示管为透明管，所述显示管上设有刻度，所述步骤(4)中通过读取刻度值确定灌浆套筒内浆面的高度。
5.根据权利要求1～3任意一项所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆方法，其特征在于，所述显示管为透明管，所述显示管固定连接在标尺上，所述标尺设有刻度，所述步骤(4)中通过读取刻度值确定灌浆套筒内浆面的高度。
6.根据权利要求5所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆方法，其特征在于，所述补浆管设置在所述导流管连接灌浆套筒注浆口的一端的端部。
7.根据权利要求6所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆方法，其特征在于，所述补浆管设有封口装置或第二调节阀，所述步骤(3)和步骤(4)中，采用所述封口装置将所述补浆管进行封口，或关闭第二阀门。
8.根据权利要求7所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆方法，其特征在于，所述导流管为软管，所述第一调节阀可通过挤压所述导流管控制其开合度，所述第一调节阀设置在所述补浆管和显示管之间。
9.根据权利要求7所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆方法，其特征在于，所述灌浆套筒的上部出浆孔以及未连接导流管和注浆装置的下部注浆孔均设有的透气封堵构件，所述步骤(3)～(5)中，所述透气封堵构件阻止浆液外溢。
10.根据权利要求1所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆方法，其特征在于，所述步骤(2)中，多个浆面检测及补浆装置分别与灌浆套筒相连，所述多个浆面检测及补浆装置之间间隔多个灌浆套筒。
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