CN110487349A - 应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的方法，使用以下装置进行检测，所述装置包括标准砝码（1）、连接线（2）和砝码导管（3）；所述检测的具体步骤包括：将连接线（2）与其中一个标准砝码（1）固定连接，与其余砝码串联连接，放置于所述砝码导管（3）的前端，手持连接端或者用固定支撑装置连接；将砝码从待检测的灌浆套筒的出浆孔导入，直到砝码超过套筒出浆孔，根据导入的砝码厚度之和以及最后一个砝码显示的刻度，即为灌浆套筒未灌满的高度。该方法准确且简单易操作。

Description

应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的方法。

背景技术

在装配式建筑结构中，尤其是在装配式混凝土结构中，构件连接是保证结构整体

质量的关键节点。钢筋套筒灌浆连接是在装配式混凝土结构中常用的钢筋连接形式，套筒灌浆连接为隐蔽工程，灌浆套筒内的灌浆是否合格直接影响到装配式混凝土结构的质量及安全。但是施工过程中可能因为人员技术不熟练、操作不当或是责任心不强，导致漏浆、跑浆现象时有发生，这种现象的出现严重影响了灌浆质量，出现“灌不满”的情况，造成致命的施工缺陷。

对已建装配式混凝土结构房屋若未受监或怀疑灌浆套筒的质量有问题时，灌浆套筒内产生的主要缺陷就是灌浆浆面不饱满或灌浆浆面达不到设计要求，由于灌浆套筒的出浆孔狭小，一般肉眼或常规设备无法到达，因此，检测已建装配式混凝土结构中灌浆套筒内浆面与灌浆套筒出浆孔之间的高度偏差值非常必要，以便为施工验收提供可靠依据。

目前，有人提出的检测方法主要有非金属超声仪检测法、雷达仪检测法和x射线照片法。但由于装配式混凝土构件中往往有多排多个套筒，且间距较密，用非金属超声仪检测时超声波在混凝土构件内要经过较多的反射面，给接收到的超声波的分辨带来极大的困难，目前没有成功的应用经验或案例。同样，雷达仪检测法由于反射面较多，目前也没有成功应用的报道。至于x射线照片法，由于混凝土构件内有多排多个套筒，且间距较密，其拍片往往有重影，给分辨带来困难，目前也没有成功应用的案例。

也有人提出内窥注水法检测钢筋半灌浆套筒灌浆饱满度的方法，见专利申请201810097729.3，其主要步骤是：当为不饱满灌浆时，先将导向尺抽出，然后将注水软管卡入对应的导向环内，接着再次手持导向尺并将导向尺从检测通道伸入套筒本体内，并对注水软管推送，将注水软管抵接在转弯辅助件内表面，使得注水软管端部弯折转向，接着按压注射器，使液体注入套筒本体内，通过工业内窥镜查看液体高度，当液体到达出浆孔底部的高度时，停止按压，并通过刻度记录注射器内注射后容量，初始容量与注射后容量的差值为注射器的注水量，即为填充缺陷容量，半灌浆套筒的标准灌浆量与填充缺陷容量的差值为实际灌浆量，实际灌浆量与半灌浆套筒的标准灌浆量之比即为实际灌浆饱满度；将实际灌浆饱满度与灌浆饱满度控制指标相比较，若实际灌浆饱满度大于等于灌浆饱满度控制指标，则仍判定为合格，若实际灌浆饱满度小于灌浆饱满度控制指标，则判定为不合格；推动注水软管使其在导向环内移动，将注水软管端部伸入套筒本体内的液体中，然后抽拉注射器，将液体抽出，还原缺陷空腔，将导向尺抽出，完成检测。

该方法的主要不足之处是：

1、整个检测过程中没有考虑注入水的损失，例如灌浆套筒内的混凝土对水的吸收，检测不是很准确，使得检测结果存在误差较大。

2、在用注水量换算灌浆量时，没有考虑灌浆套筒内壁剪力槽的影响，检测不是很准确，使得检测结果存在较大的误差。

3、这种方法在注水的过程中，要用工业内窥镜查看液体高度，当液体到达出浆孔底部的高度时，停止注水，这个操作要求非常高，很难控制得这么好，造成检测结果存在较大的误差。

4、该方法需要使用导向尺，但是由于灌浆套筒的出浆孔狭小，很难操作和控制。

目前并无标准砝码法来检测已建装配式混凝土结构中灌浆套筒内浆面高度的装置和方法，因此提供一种更简单、有效、准确的标准砝码检测方法具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是，提供一种应用标准厚度砝码检测已建装配式混凝土结构中灌浆套筒内浆面高度的方法，以便为施工验收提供可靠依据。该方法简单、有效、准确。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的方法，使用以下装置进行检测，所述装置包括标准砝码、连接线和砝码导管；所述标准砝码包括多种不同厚度的圆柱体，每种厚度的圆柱体设有多个，所述圆柱体的中心开有用于连接线穿过的孔，所述圆柱体上设有厚度刻度；所述砝码导管前端为半弧形，用于放置用连接线串联后的砝码，所述导管后端为圆柱形连接端，便于手持操作或者与其他固定装置连接；

所述检测的具体步骤包括：

（1）将连接线与其中一个标准砝码固定连接，与其余砝码串联连接，放置于所述砝

码导管的前端，手持连接端或者用固定支撑装置连接；

（2）将砝码从待检测的灌浆套筒的出浆孔导入，直到砝码超过套筒出浆孔，根据导入的砝码厚度之和以及最后一个砝码显示的刻度，即为灌浆套筒未灌满的高度。

所述标准砝码的厚度分别为1mm和5mm，也可以使其它合适的厚度。

所述标准厚度砝码的材质为钢材，也可以选用其他具有一定重量以及对温度影响较小的固体材料来制作。

所述连接线为钢丝或碳纤维线，也可以使其它具有一定强度且变形较小的线或者丝。

所述砝码导管的前端半弧形的直径大于标准砝码的直径，便于砝码滑动。

所述标准砝码圆柱体直径为4mm-5mm，便于落入钢筋与套筒内壁之间的空隙。

所述其他固定装置为磁性表座，便于固定操作。

所述磁性表座包括磁性底座与磁性底座连接的垂直连接杆以及与垂直连接杆连接的方向调整杆；所述砝码导管的连接端与所述磁性表座的方向调整杆连接。

所述装置还包括内窥镜，所述内窥镜设置在砝码导管前端的半弧形边沿上，且伸出砝码导管的前端，便于观察砝码的放置情况和对套筒内情况的观察。

一个具体操作案例：先将5mm标准厚度砝码导入灌浆套筒内，若最后一个5mm标准厚度砝码超过套筒出浆孔，这时可直接读取5mm标准厚度砝码的尺度，以获取灌浆套筒未灌满的高度；也可将最后一个高出套筒灌浆孔的5mm标准厚度砝码取出，然后逐个放置1mm标准厚度砝码，直至达到套筒出浆孔底面为止，此时，标准厚度砝码的厚度之和即为灌浆套筒未灌满的高度。

本发明中的部分名称定义：灌浆浆面不饱满高度偏差值——套筒内浆面高度与套筒出浆孔高度的差值。

标准厚度砝码——标准厚度砝码是用（不锈）钢板加工成圆柱体，圆柱体直径为4-5mm，圆柱体厚度（或高度）有多种规格，沿圆柱体砝码的垂直中心线开了一个直径为0.5-1mm的圆孔，以便用钢丝或碳纤维线将标准厚度砝码串起来。

与现有技术相比，本发明的优势是：

由于灌浆套筒的出浆孔狭小，一般肉眼或常规设备无法到达，本发明技术方案采用标准厚度砝码，利用钢丝或碳纤维线将标准厚度砝码放入灌浆套筒内，通过观测标准厚度砝码的数量，量测已建装配式混凝土结构中灌浆套筒内的浆面高度，该方法简单，设备价格便宜且易操作，测量准确直观。

附图说明

图1为实施例中标准厚度砝码示意图，其中（a）5mm标准厚度砝码;（b）1mm标准厚度砝码（c）标准厚度砝码串起来的示意图；

图2 为实施例中内径大于5.5mm的半弧形钢管；

图3为 实施例中内径大于5.5mm的半弧形钢管，带内窥镜的结构示意图；

图4 为实施例中灌浆套筒未灌满的高度的检测示意图，导入5mm标准厚度砝码的情形。

图5为实施例中灌浆套筒未灌满的高度的检测示意图，导入有1mm标准厚度砝码的情形。

图6为实施例中灌浆套筒未灌满的高度的检测示意图，导入5mm标准厚度砝码的情形，同时使用内窥镜观察。

图7为实施例中灌浆套筒未灌满的高度的检测示意图，导入有1mm标准厚度砝码的情形，同时使用内窥镜观察；

其中，1是标准砝码，2是连接线，3是砝码导管，4是半弧形结构，5是圆柱形连接端；6是孔，7是磁性底座，8是垂直连接杆，9是调整杆，10是内窥镜显示屏，11是内窥镜摄像头，12是钢筋，13是墙体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

实施例1：

应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的装置，所述装置包括标准砝码1、连接线2和砝码导管3；所述标准砝码1包括多种不同厚度的圆柱体，每种厚度的圆柱体设有多个，所述圆柱体的中心开有用于连接线2穿过的孔6，所述圆柱体上设有厚度刻度。

本实施例所述标准厚度砝码，如图1所示，标准厚度砝码是用（不锈）钢板加工成圆柱体，圆柱体直径为5mm，圆柱体厚度（或高度）有两种规格，一种是厚度（或高度）为5mm的砝码，另一种是厚度（或高度）为1mm的砝码，沿圆柱体砝码的垂直中心线开了一个直径为1mm的圆孔，以便用钢丝或碳纤维线将标准厚度砝码串起来。

所述砝码导管3如图2所示，所述砝码导管3前端为半弧形结构4，用于放置用连接线串联后的砝码，所述导管后端为圆柱形连接端5，便于手持操作或者与其他固定装置连接。具体为一根内径5.5mm的半弧形钢管。

如图3所示，所述装置还包括内窥镜显示屏10，所述内窥镜设置在砝码导管前端的半弧形边沿上，且内窥镜摄像头11伸出砝码导管的前端，便于观察砝码的放置情况和对套筒内情况的观察。

实施例2：

应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的装置方法，使用实施例1的装置，所述导管后端与磁性表座连接，所述磁性表座包括磁性底座7与磁性底座连接的垂直连接杆8以及与垂直连接杆连接的方向调整杆9；所述砝码导管3的连接端5与所述磁性表座的方向调整杆9连接。

用连接线2与一个5mm厚度的砝码固定连接，再将其它砝码串联起来，至于导管的前端。

用导管先将5mm标准厚度砝码导入灌浆套筒内，若最后一个5mm标准厚度砝码超过套筒出浆孔，这时可直接读取5mm标准厚度砝码的尺度，以获取灌浆套筒未灌满的高度，如图4或图6（未加内窥镜10和11的方式）所示；也可将最后一个（高出套筒灌浆孔）的5mm标准厚度砝码取出，然后逐个放置1mm标准厚度砝码，直至达到套筒出浆孔底面为止，此时，标准厚度砝码的厚度之和即为灌浆套筒未灌满的高度，如图5或图7（加内窥镜10和11的方式）所示。

以上所述为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的方法，其特征是，使用以下装置进行检测，所述所述装置包括标准砝码（1）、连接线（2）和砝码导管（3）；所述标准砝码（1）包括多种不同厚度的圆柱体，每种厚度的圆柱体设有多个，所述圆柱体的中心开有用于连接线（2）穿过的孔（6），所述圆柱体上设有厚度刻度；所述砝码导管（3）前端为半弧形（4），用于放置用连接线串联后的砝码，所述导管后端为圆柱形连接端（5），便于手持操作或者与其他固定装置连接；

所述检测的具体步骤包括：

（1）将连接线（2）与其中一个标准砝码（1）固定连接，与其余砝码串联连接，放置于所述砝码导管（3）的前端，手持连接端或者用固定支撑装置连接；

（2）将砝码从待检测的灌浆套筒的出浆孔导入，直到砝码超过套筒出浆孔，根据导入的砝码厚度之和以及最后一个砝码显示的刻度，即为灌浆套筒未灌满的高度。

2.根据权利要求1所述应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的方法，其特征是，先将5mm标准厚度砝码导入灌浆套筒内，若最后一个5mm标准厚度砝码超过套筒出浆孔，这时可直接读取5mm标准厚度砝码的尺度，以获取灌浆套筒未灌满的高度；也可将最后一个高出套筒灌浆孔的5mm标准厚度砝码取出，然后逐个放置1mm标准厚度砝码，直至达到套筒出浆孔底面为止，此时，标准厚度砝码的厚度之和即为灌浆套筒未灌满的高度。

3.根据权利要求1所述应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的方法，其特征是，所述标准砝码（1）的厚度分别为1mm和5mm。

4.根据权利要求1所述应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的方法，其特征是，所述标准厚度砝码的材质为钢材。

5.根据权利要求1所述应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的方法，其特征是，所述连接线（2）为钢丝或碳纤维线。

6.根据权利要求1所述应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的方法，其特征是，所述砝码导管（3）的前端半弧形的直径大于标准砝码的直径。

7.根据权利要求1所述应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的方法，其特征是，所述标准砝码圆柱体直径为4mm-5mm。

8.根据权利要求1所述应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的方法，其特征是，所述其他固定装置为磁性表座。

9.根据权利要求1所述应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的方法，其特征是，所述磁性表座包括磁性底座（7）与磁性底座连接的垂直连接杆（8）以及与垂直连接杆连接的方向调整杆（9）；所述砝码导管（3）的连接端（5）与所述磁性表座的方向调整杆（9）连接。

10.根据权利要求1所述应用标准厚度砝码检测灌浆套筒内浆面高度的方法，其特征是，还包括内窥镜，所述内窥镜设置在砝码导管（3）前端的半弧形边沿上，且伸出砝码导管（3）的前端。