CN111122835A - 一种用于套筒灌浆料饱满度检测的装置及方法 - Google Patents

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张硕
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Abstract

本发明涉及灌浆缺陷检测的技术领域，具体涉及一种用于套筒灌浆料饱满度检测的装置及方法，该方法包括：S1、从所述套筒的入浆口往所述套筒内灌灌浆料，待所述套筒的出浆口冒出所述灌浆料时，将设置有所述橡皮塞和所述钢丝从所述出浆口塞入所述套筒内；S2、待所述灌浆料硬化后，将所述钢丝和橡皮塞拔出并留下一孔道；S3、将放置有所述配重器的所述安装架的一端伸入所述孔道直至所述套筒内；S4、旋转所述放置台使所述配重器脱离支撑；若所述刻度指针静止不动，则判定所述灌浆料饱满；若所述刻度指针沿所述标尺向上移动，则判定所述灌浆未饱满，所述刻度指针移动的刻度即灌浆缺陷的深度。该方法可快速确定是否存在灌浆缺陷并检测处该缺陷的深度。

Description

一种用于套筒灌浆料饱满度检测的装置及方法
技术领域
本发明涉及灌浆缺陷检测的技术领域，特别涉及一种用于套筒灌浆料饱满度检测的装置及方法。
背景技术
在装配式建筑结构中，钢筋套筒灌浆连接是装配整体式混凝土结构竖向构件的重要连接方式，近年来在我国被广泛采用。作为不同预制构件荷载传递的主要介质，灌浆料在套筒中的饱满度直接影响到装配式混凝土结构的质量及安全。大量实际工程调研表明，套筒灌浆缺陷包括由于灌浆孔封堵不及时或预制构件底部接缝漏浆等原因，造成的套筒内浆体回流，导致套筒出浆孔附近存在一定深度的灌浆缺陷，该缺陷与套筒出浆孔连通。
对于上述的套筒灌浆缺陷，目前可行的检测方法有在套筒出浆孔位置预埋传感器，通过传感器检测灌浆是否饱满，也可以预埋钢丝并配合内窥镜检测灌浆缺陷；其中，预埋传感器法的预埋件成本昂贵，预埋后无法回收利用，且回浆后，传感器核心元件上残留浆体的硬化可能导致误判；采用观察型内窥镜进行灌浆饱满度的间接目视检查，只能定性的判定是否饱满，无法直接测定灌浆缺陷区的尺寸，且内窥镜等设备昂贵。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于套筒灌浆料饱满度检测的装置，该装置的成本低，操作方便，且可快速的确定是否存在灌浆缺陷并检测灌浆缺陷的深度。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于套筒灌浆料饱满度检测的装置，包括竖向的标尺、与所述标尺垂直连接的安装架、安装在所述安装架上的若干滑轮、用于探测套筒空腔的配重器、随所述配重器下坠而沿所述标尺向上移动的刻度指针；所述配重器和刻度指针通过一绕接在所述滑轮上的牵引绳连接；所述安装架的端部设置有可旋转的放置台，所述配重器设置在所述放置台上。
与现有技术相比，本发明的装置利用自重原理，在滑轮两端的牵引绳上连接配重器和刻度指针，由于安装架与标尺垂直设置，刻度指针在标尺的竖直方向移动，所以当配重器放置在所述安装架上时，牵引绳呈直角状态，进而使得当配重器下坠时，配重器下坠的高度即为刻度指针上升的高度；在检查套筒灌内浆料是否饱满时，在套筒出浆口处预先生成连通至套筒内的孔道，将放置有配重器的所述安装架一端伸入所述孔道直至所述套筒内，旋转配重器的放置台，当配重器失去放置台的支撑时，若套筒内灌浆料处于饱满状态，则套筒内与出浆口同一高度的灌浆料支撑所述配重器，配重器不会下坠，刻度指针不会移动；若套筒内灌浆料处于不饱满状态，则配重器下坠并带动刻度指针沿标尺向上移动，刻度指针向上移动的刻度即是灌浆缺陷的深度。本发明的装置结构简单，成本低，操作简单，仅通过简单的判断刻度指针是否移动即可判断筒内灌浆料是否饱满，若不饱和时能快速确定灌浆缺陷的深度。
作为优选，所述配重器为铅球。
作为优选，所述放置台呈U型坡口状。
作为优选，所述安装架为长条形安装板，所述滑轮沿所述安装架的长度方向等间距的安装在所述安装架上。
作为优选，还包括保护筒，所述保护筒可旋转的套在所述安装架上。
作为优选，所述保护筒的一端为斜切开口，所述斜切开口即所述放置台。
作为优选，所述标尺与所述安装架铰接。
作为优选，还包括钢丝、设置在所述钢丝一端的橡皮塞；所述套筒的出浆口冒出所述灌浆料时，将设置有所述橡皮塞的所述钢丝一端从所述出浆口塞入所述套筒内。
本发明另一方面还提供一种采用上述装置检测套筒灌浆料饱满度的方法，包括，如下步骤：
S1、从所述套筒的入浆口往所述套筒内灌灌浆料，待所述套筒的出浆口冒出所述灌浆料时，将设置有所述橡皮塞的所述钢丝一端从所述出浆口塞入所述套筒内；
S2、待所述灌浆料硬化后，将所述钢丝和橡皮塞拔出并留下一孔道；
S3、将放置有所述配重器的所述安装架的一端伸入所述孔道直至所述套筒内；
S4、旋转所述放置台使所述配重器脱离支撑；
若所述刻度指针静止不动，则判定所述灌浆料饱满；
若所述刻度指针沿所述标尺向上移动，则判定所述灌浆未饱满，所述刻度指针移动的刻度即灌浆缺陷的深度。
作为优选，还包括拉拔仪；所述S2包括：采用所述拉拔仪水平拉拔所述钢丝至所述钢丝和橡皮塞拔出所述套筒。
附图说明
现结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明检测的套筒内灌浆存在缺陷时结构示意图；
图3是本发明检测的套筒内灌浆料饱和时的结构示意图；
图4是本发明的钢丝和橡皮塞塞入套筒的出浆口的结构示意图；
图5是本发明的检查流程图。
图中：
1、套筒；11、灌浆料；12、出浆口；21、钢丝；22、橡皮塞；3、测距仪；31、标尺；32、安装架、33、滑轮；34、配重器；35、刻度指针；36、保护筒；37、牵引绳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1～4所示，本发明提供一种用于套筒灌浆料饱满度检测的装置，包括竖向标尺31、与所述标尺31垂直连接的安装架32、安装在所述安装架32上的若干滑轮33、用于探测套筒1空腔的配重器34、随所述配重器34下坠而在所述标尺31上竖向移动的刻度指针35；
所述配重器34和刻度指针35通过一绕接在所述滑轮33上的牵引绳37连接；
所述安装架32的端部设置有可旋转的放置台，所述配重器34放置在所述放置台上。
与现有技术相比，本发明的利用自重原理，在滑轮33两端的牵引绳37上连接配重器34和刻度指针35，由于安装架32与标尺31垂直设置，刻度指针35在标尺31的竖直方向移动，所以当配重器34放置在所述安装架32上时，牵引绳37呈直角状态，进而使得当配重器34下坠时，配重器34下坠的高度即为刻度指针35上升的高度；在检查套筒1灌内浆料是否饱满时，预先在套筒出浆口处预留连通至套筒内的检测口，将放置有配重器34的所述安装架32的一端伸入所述检测口直至所述套筒1内，旋转配重器34的放置台，当配重器34失去放置台的支撑时，若套筒1内灌浆料11处于饱满状态，则套筒1内与出浆口12同一高度的灌浆料11支撑所述配重器34，配重器34不会下坠，刻度指针35不会移动；若套筒1内灌浆料11处于不饱满状态，则配重器34下坠并带动刻度指针35沿标尺31向上移动，刻度指针35向上移动的刻度即是灌浆缺陷的深度。本发明的结构简单成本低，检测的操作过程也简单，且仅通过简单的判断刻度指针35是否移动即可判断筒内灌浆料11是否饱满，若不饱和时还能快速确定灌浆缺陷的深度。
如图4所示，本发明还包括钢丝21和设置在所述钢丝21一端的橡皮塞22；将所述钢丝21穿过所述橡皮塞22形成组合塞，灌浆过程中所述套筒的出浆口冒出灌浆料时，将设置有所述橡皮塞22的所述钢丝21一端从所述出浆口塞入所述套筒内，待所述灌浆料硬化后，将所述钢丝21和橡皮塞22拔出并留下一孔道，该孔道即为上述检测口。
如图1～3所示，所述配重器34呈球形状，所述配重器34优选为铅球；所述放置台呈U型坡口状，防止配重器34在外力干扰时会滚动，进而掉落放置台。
所述安装架32为长条形安装板，所述滑轮33沿所述安装架32的长度方向等间距的安装在所述安装架32上；优选的，所述滑轮33包括三个，三个所述滑轮33分别安装在所述安装架32的两端及中部。
本实施例的装置还包括保护筒36，所述保护筒36可旋转的套在所述安装架32上，即所述安装架32套在所述保护筒36内；所述保护筒36筒的一端为斜切开口，所述斜切开口即所述放置台。
通过设置保护筒36，使得伸入套筒1内的形状与所述孔道的形状相适应，方便安装架32伸入，同时保护筒36还起到保护安装架32的作用，在检测过程中，防止外物碰撞安装架32及安装架32上的滑轮33，损坏装置结构。安装架32连同保护筒36伸入套筒1内时，旋转保护筒36，铅球从斜切开口的旁侧掉落，脱离放置台的支撑。
优选的，所述牵引绳37为金属线。
如图2、3所示，当套筒1内灌浆料11处于不饱满状态时，铅球从安装架32上下坠至一定距离，刻度指针35被拉升至一定高度，当筒内灌浆料11处于饱满状态时，铅球与套筒1的出浆口12等高，刻度指针35不动。通过图2、3的试验表明，本发明装置和试验方法可以简单、快速的检测钢筋灌浆套筒1是否饱满及存在灌浆缺陷时灌浆缺陷的深度。
如图5所示，本发明另一方面还提供一种采用上述装置检测套筒灌浆料饱满度的方法，该方法包括如下步骤：
S1、从所述套筒1的入浆口往所述套筒1内灌灌浆料11，待所述套筒1的出浆口12冒出所述灌浆料11时，将所述钢丝21和橡皮塞22从出浆口12塞入所述套筒1内；
S2、待所述灌浆料11硬化后，将所述钢丝21和橡皮塞22拔出并留下一孔道；
S3、将放置有所述配重器34的所述安装架32的一端伸入所述孔道直至所述套筒1内；
S4、旋转所述放置台使所述配重器34脱离支撑；
若所述刻度指针35静止不动，则判定所述灌浆料11饱满；
若所述刻度指针35沿所述标尺31向上移动，则判定所述灌浆未饱满，所述刻度指针35移动的刻度即灌浆缺陷的深度。优选的，还包括拉拔仪；所述S2包括：采用所述拉拔仪水平拉拔所述钢丝至所述钢丝和橡皮塞拔出所述套筒。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动。

Claims (10)

1.一种用于套筒灌浆料饱满度检测的装置，其特征在于，包括竖向的标尺、与所述标尺垂直连接的安装架、安装在所述安装架上的若干滑轮、用于探测套筒空腔的配重器、随所述配重器下坠而沿所述标尺向上移动的刻度指针；
所述配重器和刻度指针通过一绕接在所述滑轮上的牵引绳连接；
所述安装架的端部设置有可旋转的放置台，所述配重器设置在所述放置台上。
2.根据权利要求1所述的用于套筒灌浆料饱满度检测的装置，其特征在于，所述配重器为铅球。
3.根据权利要求1所述的用于套筒灌浆料饱满度检测的装置，其特征在于，所述放置台呈U型坡口状。
4.根据权利要求1所述的用于套筒灌浆料饱满度检测的装置，其特征在于，所述安装架为长条形安装板，所述滑轮沿所述安装架的长度方向等间距的安装在所述安装架上。
5.根据权利要求1所述的用于套筒灌浆料饱满度检测的装置，其特征在于，还包括保护筒，所述保护筒可旋转的套在所述安装架上。
6.根据权利要求5所述的用于套筒灌浆料饱满度检测的装置，其特征在于，所述保护筒的一端为斜切开口，所述斜切开口即所述放置台。
7.根据权利要求1所述的用于套筒灌浆料饱满度检测的装置，其特征在于，所述标尺与所述安装架铰接。
8.根据权利要求1～7任一项所述的用于套筒灌浆料饱满度检测的装置，其特征在于，还包括钢丝、设置在所述钢丝一端的橡皮塞；
灌浆过程中当所述套筒的出浆口冒出灌浆料时，将设置有所述橡皮塞的所述钢丝一端从所述出浆口塞入所述套筒内。
9.一种采用权利要求1～8任一项所述的装置检测套筒灌浆料饱满度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、从所述套筒的入浆口往所述套筒内灌灌浆料，待所述套筒的出浆口冒出所述灌浆料时，将设置有所述橡皮塞和所述钢丝从所述出浆口塞入所述套筒内；
S2、待所述灌浆料硬化后，将所述钢丝和橡皮塞拔出并留下一孔道；
S3、将放置有所述配重器的所述安装架的一端伸入所述孔道直至所述套筒内；
S4、旋转所述放置台使所述配重器脱离支撑；
若所述刻度指针静止不动，则判定所述灌浆料饱满；
若所述刻度指针沿所述标尺向上移动，则判定所述灌浆未饱满，所述刻度指针移动的刻度即灌浆缺陷的深度。
10.根据权利要求9所述的检测套筒灌浆料饱满度的方法，其特征在于，还包括拉拔仪；所述S2包括：
采用所述拉拔仪水平拉拔所述钢丝至所述钢丝和橡皮塞拔出所述套筒。
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